一种燃气灶的燃气装置和燃气灶的制作方法

1.本技术属于燃气灶具技术领域，尤其涉及一种燃气灶的燃气装置和燃气灶。


背景技术：

2.燃气灶是日常生活中不可缺少的厨房用具，随着人们生活水平的不断提高，人们对燃气灶的要求越来越高。
3.目前市面上的大部分灶具的火焰主要分为内环火及外环火。燃气经由分气后，经过外混气腔的进气口进入外混气腔，再从外火盖上的出气孔冲出并被点燃，形成外环火。
4.由于外混气腔通常为环形，外混气腔的进气口为一个或者两个，导致外混气腔内靠近进气口的燃气浓度较大，而远离进气口的燃气浓度较小，使得外环火不稳定，燃烧效率低。


技术实现要素：

5.本技术旨在至少能够在一定程度上解决外混气腔内靠近进气口的燃气浓度较大，而远离进气口的燃气浓度较小，使得外环火不稳定，燃烧效率低的技术问题。为此，本技术提供了一种燃气灶的燃气装置和燃气灶。
6.本技术实施例提供的一种燃气灶的燃气装置，所述燃气装置包括：
7.混气组件，开设有环形混气腔、以及与所述环形混气腔连通的混合气体出气口和多个外环进气通道，多个所述多个外环进气通道间隔设置；
8.环形挡圈，固定于所述环形混气腔内，所述环形挡圈包括将所述混气腔分为第一环形腔和第二环形腔的环形挡板，所述第一环形腔的顶部与所述第二环形腔连通；
9.其中，所述外环进气通道的出口与所述第二环形腔连通，所述混合气体出气口与所述第一环形腔连通，所述外环进气通道的轴心线与所述环形挡板的夹角为125～145度。
10.通过将外环进气通道的轴心线与环形挡板夹角设置为125～145度，燃气进入第二环形腔后不会立即进入第一环形腔，绝大部分燃气在环形挡圈的阻挡下会在第二环形腔内扩散、移动、减速，使得整个第二环形腔内的气体分散的均匀性得到了大大的提高，不会再存在位于外环进气通道的出口位置的燃气浓度远远大于没有设置外环进气通道的出口的位置的情况，进而在混合气体从气体出气口排出后燃烧时形成的外环火较为稳定，且燃烧效率较高，能够至少能够在一定程度上解决外混气腔内靠近进气口的燃气浓度较大，而远离进气口的燃气浓度较小，使得外环火不稳定，燃烧效率低的技术问题，而且，在从环形挡圈的阻挡下，燃气会在第二环形腔内减速，燃气的速度降低，避免燃气直接冲出混合气体出气口燃烧后，产生离焰现象，提高火焰的稳定性。
11.在一些实施方式中，所述外环进气通道的进口与所述环形混气腔的轴心线距离，小于所述外环进气通道的出口与所述环形混气腔的轴心线距离。
12.通过每个外环进气通道的进口与轴心线n之间的距离小于该外环进气通道的出口与轴心线n之间的距离，从而能够减小整个燃气装置的尺寸，减少制作成本和占用的空间。
13.在一些实施方式中，多个所述外环进气通道的轴心线与所述环形混气腔的轴心线相交于同一点。
14.通过将多个所述外环进气通道的轴心线设置为与所述环形混气腔的轴心线相交于同一点，从而能够进一步的减小整个燃气装置的尺寸，减少制作成本和占用的空间。
15.在一些实施方式中，所述外环进气通道的轴心线与所述环形混气腔的轴心线的夹角范围为35度-55度。
16.通过将所述外环进气通道的轴心线与所述环形混气腔的轴心线的夹角范围为35度-55度，从而能够进一步的减小整个燃气装置的尺寸，减少制作成本和占用的空间
17.在一些实施方式中，所述燃气装置还包括与所述混气组件固定连接的底杯，所述底杯上设置有分别与多个所述外环进气通道对应且与所述外环进气通道的轴心线重合的多个外环供气通道。
18.通过将外环供气通道与对应的外环进气通道轴心线重合，使得燃气能够从外环供气通道更好的引射到对应的外环进气通道内，提高引射的效率。
19.在一些实施方式中，所述混气组件包括相互固定形成所述环形混气腔的外环火盖和分气盘，所述混合气体出气口开设于所述外环火盖上，所述外环进气通道开设于所述分气盘上。
20.在一些实施方式中，所述分气盘包括开设有所述外环进气通道的分气座、固定于所述分气座上且相对设置的内挡圈和外挡圈。
21.所述环形挡圈包括与所述环形挡板固定连接并固定于所述外挡圈上的固定部。通过设置固定部，以将环形挡圈固定于外挡圈上。
22.在一些实施方式中，所述外挡圈与所述内挡圈相对的表面或者所述内挡圈与所述外挡圈相对的表面上设置有多个支撑所述环形挡圈的凸台。
23.通过在外挡圈或内挡圈上设置多个凸台，以将环形挡圈支撑于多个凸台之上，并于将环形挡圈定位，避免混环形挡圈发生倾斜或者移位。
24.在一些实施方式中，所述环形挡板与所述外环火盖之间的距离大于等于4mm。
25.通过将所述环形挡板与所述外环火盖之间的距离设置为大于等于4mm，大大提高的了从混合气体出气口12排出的燃气的行程，使得混合气体能够在第一环形腔和第二环形腔内进行更好的混合，提高气体混合的均匀性和在环形混气腔内的混合气体的分布的均匀性。
26.本技术实施例还提供的一种燃气灶，所述燃气灶包括燃烧器和上述燃气装置。
27.通过将外环进气通道的轴心线与环形挡板夹角设置为125～145度，燃气进入第二环形腔后不会立即进入第一环形腔，绝大部分燃气在环形挡圈的阻挡下会在第二环形腔内扩散、移动、减速，使得整个第二环形腔内的气体分散的均匀性得到了大大的提高，不会再存在位于外环进气通道的出口位置的燃气浓度远远大于没有设置外环进气通道的出口的位置的情况，进而在混合气体从气体出气口排出后燃烧时形成的外环火较为稳定，且燃烧效率较高，能够至少能够在一定程度上解决外混气腔内靠近进气口的燃气浓度较大，而远离进气口的燃气浓度较小，使得外环火不稳定，燃烧效率低的技术问题，而且，在从环形挡圈的阻挡下，燃气会在第二环形腔内减速，燃气的速度降低，避免燃气直接冲出混合气体出气口燃烧后，产生离焰现象，提高火焰的稳定性。
附图说明
28.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1示出了本技术实施例中燃气装置的立体结构示意图；
30.图2示出了图1中的燃气灶的燃气装置另一视角的结构示意图；
31.图3示出了图1中的燃气装置的分解图；
32.图4示出了图1中的燃气装置的另一视角的分解图；
33.图5示出了图1中的燃气装置的分气盘的结构示意图；
34.图6示出了图5中的分气盘的另一视角的结构示意图；
35.图7示出了图1中的燃气装置的仰视图；
36.图8示出了图7中的燃气装置的a-a向剖视图；
37.图9示出了图7中的燃气装置的b-b向剖视图；
38.图10示出了图1中燃气装置的底杯的结构示意图；
39.图11示出了另一实施例中燃气灶的立体结构示意图。
40.附图标记：
41.燃气装置—100，混气组件—10，环形混气腔—11，第一环形腔—111,第二环形腔—112，，混合气体出气口—12、13，外环进气通道—14，外环火盖—15,分气盘—16，分气座—161，定位孔—1611，内环进气通道—1612，内环混气腔—1613,内挡圈—162,外挡圈—163，凸台—1631，定位柱—1632，环形挡圈—20，环形挡板—21固定孔—22，固定部—23，内环火盖—30，底杯—40，外环供气通道—41，内环供气通道—42。
具体实施方式
42.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
43.此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
44.下面结合附图并参考具体实施例描述本技术：
45.本技术实施例提供一种燃气灶的燃气装置和燃气灶，至少能够在一定程度上解决外混气腔内靠近进气口的燃气浓度较大，而远离进气口的燃气浓度较小，使得外环火不稳定，燃烧效率低的技术问题。
46.实施例一
47.本技术提供一种燃气灶的燃气装置100，如图1和图2所示，为燃气装置100的两个不同视角的立体结构示意图。燃气装置100具体为燃气灶的一部分，用于将供入的燃气与空
气进行再次混合，提高燃烧效率。
48.同时参阅图3和图4，图3和图4为燃气装置100的两个不同视角的分解图。所述燃气装置100包括混气组件10和环形挡圈20。
49.同时参阅图7、图8和图9，混气组件10上开设有环形混气腔11、混合气体出气口和外环进气通道14。其中，混合气体出气口和外环进气通道14均与环形混气腔11连通。具体地，在燃气装置100具有内环火和外环火时，环形混气腔11具体为外环混气腔，为产生外环火提供混合气体。具体地，混合气体出气口包括混合气体出气口12和13。
50.外环进气通道14的数目为多个，多个外环进气通道14的出口均与环形混气腔11连通，多个外环进气通道14的出口间隔设置在环形混气腔11内。另外外环进气通道14为倾斜的。
51.虽然外环进气通道14的数目设置为多个，但在使用的过程中发现，在环形混气腔11中，位于外环进气通道14的出口位置的燃气浓度远远大于环形混气腔11的其余位置处的燃气浓度，即环形混气腔11内的燃气浓度严重不均匀，导致混合气体出气口12、13排出的混合气体也不均匀，使得产生的外环火不稳定，燃烧效率低，而且从外环进气通道14引射的气流会直接到火盖，由于气体的压力大，会直接冲出混合气体出气口12、13，火焰大，导致火焰与火盖脱离，产生离焰，使得火焰不稳定。
52.基于此，本技术在上述混气组件10的基础上增加了环形挡圈20，环形挡圈20固定于混气组件10的环形混气腔11内。环形挡圈20包括环形挡板21，环形挡板21将混气腔11分为第一环形腔111和第二环形腔112。第一环形腔111的顶部与第二环形腔112连通。
53.第二环形腔112和外环进气通道14连通，外环进气通道14的燃气经由外环进气通道14的出口进入第二环形腔112。第一环形腔111与混合气体出气口12、13连通。燃气从外环进气通道14进入第二环形腔112，部分燃气从混合气体出气口13排出燃烧，另一部分燃气进入第二环形腔112从混合气体出气口12排出燃烧。具体地，在本实施方式中，第二环形腔112的顶部为敞口。
54.在本实施方式中，第二环形腔112位于第一环形腔111内侧偏下，第一环形腔111位于第二环形腔112外侧偏上。在其它实施方式中，第二环形腔112位于第一环形腔111外侧偏下，第一环形腔111位于第二环形腔112内侧偏上。
55.假设将外环进气通道14的轴心线为l。为了使得其它混合均匀性更高，将l与环形挡板21夹角b设置为125～145度。燃气通过外环进气通道14的出口排出的燃气进入第二环形腔112，由于环进气通道14的中心轴与环形挡板21之间具有125～145度的夹角，燃气进入第二环形腔112后会撞击在环形挡板21上，并增加了燃气的流动行程，进而实现对气体的混合，提高气体的均匀性，同时实现对燃气的减压，达到减速的目的，从而避免燃气直接冲出混合气体出气口燃烧后，产生离焰现象，提高火焰的稳定性。
56.外环进气通道14内的燃气经由外环进气通道14的出口进入混气腔11的第二环形腔112；由于设置有环形挡圈20，且l与环形挡板21夹角为125～145度，燃气进入第二环形腔112后不会立即进入第一环形腔111，绝大部分燃气在环形挡圈20的阻挡下会在第二环形腔112内扩散、移动、减速，使得整个第二环形腔112内的气体分散的均匀性得到了大大的提高；然后，燃气部分燃气从混合气体出气口13排出燃烧，另一部分燃气进入第二环形腔112从混合气体出气口12排出燃烧。
57.通过将l与环形挡板21夹角设置为125～145度，燃气进入第二环形腔112后，绝大部分燃气在环形挡圈20的阻挡下会在第二环形腔112内扩散或移动，使得整个第二环形腔112内的气体分散的均匀性得到了大大的提高，不会再存在位于外环进气通道14的出口位置的燃气浓度远远大于没有设置外环进气通道14的出口的位置的情况，进而在混合气体从气体出气口排出后燃烧时形成的外环火较为稳定，且燃烧效率较高，能够至少能够在一定程度上解决外混气腔内靠近进气口的燃气浓度较大，而远离进气口的燃气浓度较小，使得外环火不稳定，燃烧效率低的技术问题，而且，在从环形挡圈20的阻挡下，燃气会在第二环形腔112内减速，燃气的速度降低，避免燃气直接冲出混合气体出气口燃烧后，产生离焰现象，提高火焰的稳定性。
58.l位于外环进气通道14的进口的一端与环形混气腔11的轴心线n相交。在某些实施方式中，假设外环进气通道14的进口与环形混气腔11的轴心线n距离l1，外环进气通道14的出口与环形混气腔11的轴心线n距离为l2,其中，l1小于l2。具体地，每个外环进气通道14的进口和出口与轴心线n之间的距离是不同的，每个外环进气通道14的进口与轴心线n之间的距离小于该外环进气通道14的出口与轴心线n之间的距离。另外，多个外环进气通道14的进口与轴心线n之间的距离可以设置为相同的，也可以设置为不同的，多个外环进气通道14的出口与轴心线n之间的距离可以设置为相同的，也可以设置为不同的。在本实施方式中，多个外环进气通道14的进口与轴心线n之间的距离设置为相同的，多个外环进气通道14的出口与轴心线n之间的距离也设置为相同的。通过每个外环进气通道14的进口与轴心线n之间的距离小于该外环进气通道14的出口与轴心线n之间的距离，从而能够减小整个燃气装置的尺寸，减少制作成本和占用的空间。
59.在具体实施方式中，环形挡板21和环形混气腔11的中心轴为重合的。
60.进一步地，将多个外环进气通道14中每个外环进气通道14的l与环形混气腔11的轴心线n相交于同一点。通过将多个外环进气通道14的l设置为与环形混气腔11的轴心线n相交于同一点，从而能够进一步的减小整个燃气装置的尺寸，减少制作成本和占用的空间。
61.另外，外环进气通道14的轴心线为l，环形混气腔11的轴心线n。在某些实施方式中，l和n的夹角a范围为35度-55度。通过将l和n的夹角a范围设置为35度-55度，从而能够进一步的减小整个燃气装置的尺寸，减少制作成本和占用的空间。
62.在本实施方式中，外环进气通道14的数目为4个，4个外环进气通道14的出口均匀间隔设置在环形混气腔11内。相邻的两个外环进气通道14的夹角为45度。在其它实施方式中，外环进气通道14的数目也可以根据需要进行设置，比如设置为2个、3个、5个、6个等，具体可以根据需要进行排布和设置。相邻的两个外环进气通道14的夹角也可以根据需要进行设置。
63.同时参阅图5和图6，在一些实施方式中，混气组件10包括外环火盖15和分气盘16。外环火盖15上开设有第一环形凹槽。分气盘16上开设有第二环形凹槽。外环火盖15和分气盘16相互固定。具体地，在本实施方式中，外环火盖15和分气盘16相互卡合。在外环火盖15和分气盘16相互卡合后，第一环形凹槽与第二环形凹槽相对，以形成环形混气腔11。环形挡圈20位于外环火盖15和分气盘16之间，以将形成的环形混气腔11分割成第一环形腔111和第二环形腔112。在本实施方式中，外环火盖15为环状，混合气体出气口12、13开设与外环火盖15上。具体地，混合气体出气口12开设于外环火盖15的外侧壁上，混合气体出气口13开设
于外环火盖15的内侧壁上。外环进气通道14开设于分气盘16上。通过将混气组件10设置为包括外环火盖15和分气盘16，外环火盖15和分气盘16相互卡合，卡合后形成环形混气腔11，以便于将环形挡圈20设置于外环火盖15和分气盘16之间，并于固定环形挡圈20。
64.假设，环形挡板21与外环火盖15之间的距离为x。在本实施方式中，x大于等于4mm。通过将x设置为大于等于4mm的距离，大大提高的了从混合气体出气口12排出的燃气的行程，使得燃气能够进行充分混合和减压减速，提高混合的均匀性，进一步提高火焰的稳定性。
65.在一些实施方式中，分气盘16包括分气座161、内挡圈162和外挡圈163。内挡圈162和外挡圈163大致呈环形，内挡圈162和外挡圈163固定于分气座161上。内挡圈162和外挡圈163相对，且内挡圈162固定于外挡圈163的内侧，以形成以分气座161为槽底，内挡圈162和外挡圈163为侧墙的第二环形凹槽。外环进气通道14倾斜地开设于分气座161上。
66.具体地，外挡圈163设置有多个凸台1631。多个凸台1631位于外挡圈163与内挡圈相对的表面上。环形挡圈20支撑于多个凸台1631上。对应地，环形挡圈20还包括固定部23，固定部23与环形挡板21固定连接。在本实施方式中，环形挡圈20为一体成型元件，在其它实施方式中，固定部23与环形挡板21也可以通过粘结、焊接等方式固定连接。固定部23固定于外挡圈163上的。在本实施方式中，为了适配外挡圈163的形状，并将环形挡圈20固定于外挡圈163上，固定部23与环形挡板21垂直连接。在其它实施方式中，可以根据其它部分的具体形状进行适配，而不限于垂直的连接方式。
67.固定部23上开设有多个固定孔22，固定孔22的数目可以小于或者等于多个凸台1631的数目。在固定孔22的数目等于多个凸台1631的数目时，多个固定孔22的位置与多个凸台1631的位置一一对应。在固定孔22的数目可以小于多个凸台1631的数目，固定孔22与部分凸台1631对应。在本实施方式中，固定孔22的数目为2个，在其它实施方式中，凸台1631的数目为4个，环形挡圈20置于多个凸台1631上之后，通过固定件穿过固定孔22后固定于凸台1631上，从而将环形挡圈20固定于外挡圈163上。在其它实施方式中，凸台1631和固定孔22的数目可以根据需要进行设置，如设置为3个、4个、5个等数目均可。另外，多个凸台也可以设置在内挡圈162上，具体位于内挡圈162与外挡圈163相对的表面上。通过在外挡圈163或内挡圈162上设置多个凸台1631，以将环形挡圈20支撑于多个凸台1631之上，并于将环形挡圈20定位，避免混环形挡圈20发生倾斜或者移位。
68.在本实施方式中，分气座161和内挡圈162为一体成型，即分气座161和内挡圈162构成了一个独立的元件，而外挡圈163是通过固定的方式固定于分气座161上。具体地，分气座161的外圆周上开设有多个间隔设置的定位孔1611，外挡圈163的底部设置有与定位孔1611一一对应的定位柱1632。在需要将外挡圈163固定于分气座161上时，只需要将定位柱1632分别对应地插入定位孔1611内，即可将外挡圈163固定于分气座161上，从而形成分气盘16。通过将分气座161和内挡圈162为一体成型，而将外挡圈163设置为固定在分气座161上，以便于能够更好的在分气座161上成型出外环进气通道14。在其它实施方式中，也可以将外挡圈163设置为与分气座161为一体成型的，将内挡圈162设置为固定在分期座161上，或者，将分气座161、内挡圈162和外挡圈163均设置为一体成型的。
69.分气座161上除开设有外环进气通道14外，分气座161还包括内环进气通道1612。内环进气通道1612位于分气座161的中部，且位于多个外环进气通道14之间。内环进气通道
1612为内环火提供气体。内环进气通道1612的轴心线与环形混气腔11的轴心线重合。通过设置内环进气通道1612，以为燃气装置100提供内环火的气体，从而在外环火直径较大时，能够提供中部火源，提高用户的使用的便利性。在本实施方式中，在外环进气通道14直径较小，仅设置外环火能够满足使用需求时，可以不设置内环进气通道1612，仅设置外环进气通道14，具体可以根据需要或者使用习惯等因素进行设置。
70.在分气座161包括内环进气通道1612时，燃气装置100还包括内环火盖30，内环火盖30固定于分气座161上，以形成内环混气腔1613，内环火盖30的外侧壁上开设有混合气体出气口12，内环火盖30的内侧壁上开设有混合气体出气口13，从内环进气通道1612排出的燃气，进入内环火盖30和分气座161之间的内环混气腔1613内，经由内环火盖30的顶板上的混合气体出气口12排出后，被点火器点燃，形成内环火。
71.如图10所示，燃气装置100还包括底杯40，底杯40上设置有外环供气通道41和内环供气通道42。外环供气通道41与多个外环进气通道14一一对应。内环供气通道42与内环进气通道1612对应。外环供气通道41与对应的外环进气通道14轴心线重合。内环进气通道1612的轴心线与内环供气通道42的轴心线重合。其中，外环供气通道41和内环供气通道42与燃烧器210连通。具体地，外环供气通道41与燃烧器210的外环引射管220连通，内环供气通道42与燃烧器210的内环引射管230连通，以分别为外环进气通道14和内环进气通道1612提供燃气。通过将外环供气通道41与对应的外环进气通道14轴心线重合，内环进气通道1612的轴心线与内环供气通道42的轴心线重合，使得燃气能够从外环供气通道41更好的引射到对应的外环进气通道14内，从内环供气通道42引射到内环进气通道1612内，提高引射的效率。
72.实施例二
73.基于同样的发明构思，本技术提供一种燃气灶200，如图11所示，所述燃气灶包括实施例一种所述的燃气装置和燃烧器。
74.将l与环形挡板21夹角设置为125～145度，燃气进入第二环形腔112后不会立即进入第一环形腔111，绝大部分燃气在环形挡圈20的阻挡下会在第二环形腔112内扩散、移动、减速，使得整个第二环形腔112内的气体分散的均匀性得到了大大的提高，不会再存在位于外环进气通道14的出口位置的燃气浓度远远大于没有设置外环进气通道14的出口的位置的情况，进而在混合气体从气体出气口排出后燃烧时形成的外环火较为稳定，且燃烧效率较高，能够至少能够在一定程度上解决外混气腔内靠近进气口的燃气浓度较大，而远离进气口的燃气浓度较小，燃气和空气混合不均，使得外环火不稳定，燃烧效率低的技术问题，而且，在从环形挡圈20的阻挡下，燃气会在第二环形腔112内减速，燃气的速度降低，避免燃气直接冲出混合气体出气口燃烧后，产生离焰现象，提高火焰的稳定性。
75.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
76.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
77.需要说明的是，本技术实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
78.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
79.另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
80.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
81.另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
82.尽管已经示出和描述了本技术的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。