一种生物质供暖装置的制作方法

1.本发明涉及供暖装置技术领域，具体为一种生物质供暖装置。


背景技术：

2.目前，我国冬季取暖主要以煤炭作燃料，一般有两种方式：一种是利用煤炉燃烧煤的热量，直接散发到周围空气中，使周围空气温度升高。其缺点是煤火的燃气未能得到充分燃烧，而含有大量的有害气体和烟尘。污染了环境，降低了室内空气质量。另一种是燃煤采暖炉，这类炉子以烧蜂窝煤的居多，其结构是在燃烧炉的外周围或上方设置水套，采用水暖方式。
3.现有的通过采用水暖的方式，通过将原料输送到燃烧室内，然后对水进行加热，但现有的储存原料的箱体多为圆台形，部分原料容易贴在箱体内壁的侧面上，影响装置输料时的速率，且贴在箱体内壁上的原料长期得不到更新，容易导致装置内部原料的霉变；装置内原料在燃烧一段时间后，灰烬堆积较多，容易影响后续装置燃烧的效果，进而需要人工定期对灰烬进行清理，清理起来较为麻烦，且清理时容易造成扬尘，实用性不佳；现有部分装置在将原料输送到燃烧室内时，燃烧室内的原料多是堆积呈圆锥形在燃烧室内的，该堆积方式，容易导致点燃装置难以将燃料点燃，且该燃烧方式容易导致位于内部的部分原料燃烧不充分，容易造成原料的浪费。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种生物质供暖装置，以解决上述背景技术中提出的部分原料容易贴在箱体内壁的侧面上，影响装置输料时的速率；人工定期对灰烬进行清理操作较为麻烦；原料燃烧时，位于内部的部分原料燃烧不充分，容易造成原料的浪费问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生物质供暖装置，包括燃烧筒，所述燃烧筒侧面的底部固定插接有输送机构，所述输送机构的顶面固定连接有原料箱，所述原料箱的底面转动连接有出料机构。
6.优选的，所述输送机构包括进料管，所述进料管的侧面设置有芯片机体，所述进料管的左端与燃烧筒的侧面固定插接，所述进料管内壁的右侧固定连接有双向电机，所述双向电机转动轴的侧面分别固定套接有第一锥齿轮和螺旋叶片，所述双向电机转动轴的一端固定连接有拨动块，所述双向电机的输出端与芯片机体电连接。
7.优选的，所述出料机构包括第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的顶面固定连接有单向轴承，所述单向轴承与原料箱底端转动连接，所述第二锥齿轮的侧面与第一锥齿轮的侧面啮合，所述第二锥齿轮的顶面固定连接有刮杆，所述刮杆的侧面与原料箱的内壁搭接。
8.优选的，所述刮杆的侧面设置有加热棒，所述加热棒的形状为l形。
9.优选的，所述燃烧筒侧面的底部固定插接有底盘，所述底盘侧面的底部固定插接有支撑块。
10.优选的，所述燃烧筒的内壁转动连接有旋转锥齿轮，所述旋转锥齿轮的顶面固定
连接有凸轮，所述旋转锥齿轮的侧面与拨动块的侧面啮合，所述旋转锥齿轮的顶面开设有漏孔。
11.优选的，所述燃烧筒侧面的底部固定插接有圆管，所述圆管的一端与旋转锥齿轮的底面搭接，所述圆管与底盘的顶面呈30
°
倾斜角，所述圆管的内部设置有点燃机体。
12.优选的，所述燃烧筒的左侧开设有开口，所述开口的内部固定连接有清灰管，所述清灰管的内壁固定连接有减震伸缩杆，所述减震伸缩杆的一端固定连接有刮板。
13.优选的，所述刮板的正面开设有切面，所述刮板的右端固定连接有固定刷扫板。
14.优选的，所述燃烧筒的顶面固定插接有进水管，所述进水管侧面固定连接有加热片，所述进水管的另一端延伸至燃烧筒的外侧，所述燃烧筒的顶面设置有自动恒温器。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果：
16.本发明中，通过双向电机逆时针转动，促使第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，同时带动刮杆和加热棒转动，通过加热棒对下落的原料进行加热，保证原料的干燥性，且在一些较少潮湿的地区，可以通过定期打开加热棒，保证原料的干燥性，然后通过刮杆对燃烧筒内侧的原料进行刮扫，加快燃烧筒内原料下落的速度，实用性更好。
17.本发明中，通过双向电机配合刮杆带动旋转锥齿轮转动，通过旋转锥齿轮转动带动凸轮转动，然后通过凸轮击打固定刷扫板，促使固定刷扫板左移将旋转锥齿轮表面的灰烬刮扫到清灰管内。
18.本发明中，通过第一锥齿轮转动，将原料输送到旋转锥齿轮的上，且在双向电机转动时带动刮杆转动，促使旋转锥齿轮间接性转动，保证螺旋叶片将原料均匀的摊在旋转锥齿轮的上侧，尽可能的保证原料燃烧的充分性。
19.本发明中，通过双向电机向燃烧筒内输送原料燃烧，然后通过自动恒温器实现对装置内热量的监控，当装置内温度未到达指定数值时，通过芯片机体控制双向电机继续正常转动进行输料，当装置内温度到达指定数值时，通过芯片机体控制双向电机低速旋转，减缓双向电机向装置内部输送原料的速率，实现装置内部的恒温，且通过自动恒温器能够实现对热量的监控，根据其热量能够判断燃料的燃烧率，从而通过燃烧率决定电机转动的次数，以实现准确的除灰功能。
附图说明
20.图1为本发明的立体结构示意图；
21.图2为本发明的局部立体结构剖面图；
22.图3为本发明的图2中a处结构放大图；
23.图4为本发明的局部立体结构剖面图；
24.图5为本发明的图4中b处结构放大图；
25.图6为本发明的图4中c处结构放大图。
26.图中：1、燃烧筒；2、原料箱；3、输送机构；31、进料管；32、双向电机；33、第一锥齿轮；34、螺旋叶片；35、拨动块；4、出料机构；41、第二锥齿轮；42、刮杆；43、单向轴承；44、加热棒；5、旋转锥齿轮；6、漏孔；7、加热片；8、圆管；9、点燃机体；10、开口；11、清灰管；12、减震伸缩杆；13、刮板；14、切面；15、固定刷扫板；16、进水管；17、底盘、18、自动恒温器；19、芯片机体、20、凸轮。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种生物质供暖装置，包括燃烧筒1，燃烧筒1侧面的底部固定插接有输送机构3，输送机构的顶面固定连接有原料箱2，原料箱2的底面转动连接有出料机构4。
29.本实施例中，如图1、图2、图3、图4和图5所示，输送机构3包括进料管31，进料管31的侧面设置有芯片机体19，进料管31的左端与燃烧筒1的侧面固定插接，进料管31内壁的右侧固定连接有双向电机32，双向电机32转动轴的侧面分别固定套接有第一锥齿轮33和螺旋叶片34，双向电机32转动轴的一端固定连接有拨动块35，双向电机32的输出端与芯片机体19电连接。
30.本实施例中，如图2、图3、图4和图6所示，出料机构4包括第二锥齿轮41，第二锥齿轮41的顶面固定连接有单向轴承43，单向轴承43与原料箱2底端转动连接，第二锥齿轮41的侧面与第一锥齿轮33的侧面啮合，第二锥齿轮41的顶面固定连接有刮杆42，刮杆42的侧面与原料箱2的内壁搭接。
31.本实施例中，如图2、图4、图5和图6所示，刮杆42的侧面设置有加热棒44，加热棒44的形状为l形。
32.本实施例中，如图1、图2和图4所示，燃烧筒1侧面的底部固定插接有底盘17，底盘17侧面的底部固定插接有支撑块。
33.本实施例中，如图1、图2、图4和图5所示，燃烧筒1的内壁转动连接有旋转锥齿轮5，旋转锥齿轮5的顶面固定连接有凸轮20，旋转锥齿轮5的侧面与拨动块35的侧面啮合，旋转锥齿轮5的顶面开设有漏孔6。
34.本实施例中，如图2和图4所示，燃烧筒1侧面的底部固定插接有圆管8，圆管8的一端与旋转锥齿轮5的底面搭接，圆管8与底盘17的顶面呈30
°
倾斜角，圆管8的内部设置有点燃机体9。
35.本实施例中，如图4所示，燃烧筒1的左侧开设有开口10，开口10的内部固定连接有清灰管11，清灰管11的内壁固定连接有减震伸缩杆12，减震伸缩杆12的一端固定连接有刮板13。
36.本实施例中，如图2和图1所示，刮板13的正面开设有切面14，刮板13的右端固定连接有固定刷扫板15。
37.本实施例中，如图1、图2和图4所示，燃烧筒1的顶面固定插接有进水管16，进水管16侧面固定连接有加热片7，进水管16的另一端延伸至燃烧筒1的外侧，燃烧筒1的顶面设置有自动恒温器18。
38.本发明的使用方法和优点：该种生物质供暖装置在使用时时，工作过程如下：
39.如图1、图2、图3、图4、图5、和图6所示，通过双向电机32逆时针转动，促使第一锥齿轮33带动第二锥齿轮41转动，通过第二锥齿轮4带动刮杆42和加热棒44同时转动，通过加热棒44对下落的原料进行加热，保证原料的干燥性，在一些较为潮湿的地区通过加热棒44便
于保证装置内部原料的干燥性，减少其受潮霉变的可能，然后通过刮杆42对燃烧筒1内侧的原料进行刮扫，加快燃烧筒1内原料下落的速度，且尽可能的减少原料贴在原料箱2的内壁的可能，然后通过第一锥齿轮33转动，将原料输送到旋转锥齿轮5的上，且在双向电机32转动时带动刮杆42转动，促使旋转锥齿轮5间接性转动，保证螺旋叶片34将原料均匀的摊在旋转锥齿轮5的上侧，对原料输送一段时间后，然后关闭双向电机32，保证螺旋叶片34将原料输送到螺旋叶片34的量；
40.然后通过点燃机体9对旋转锥齿轮5上的原料进行点燃，然后通过循环泵经水向进水管16内输送，然后通过加热片7将原料燃烧的热量导入到进水管16内，对水源进行加热，通过加热片7保证装置对水源加热的效率；
41.当装置内燃料燃烧一段时间后，通过双向电机32配合刮杆42带动旋转锥齿轮5转动，通过旋转锥齿轮5转动带动凸轮20转动，然后通过凸轮20击打固定刷扫板15，促使固定刷扫板15左移将旋转锥齿轮5表面的灰烬刮扫到清灰管11内，通过清灰管11对燃烧后的灰烬进行收集，便于使用者定期对灰烬进行处理；
42.然后通过自动恒温器18能够实现对热量的监控，根据其热量能够判断燃料的燃烧率，从而通过燃烧率配合芯片机体19控制双向电机32转动的速率，通过双向电机32转动的速率控制装置向燃烧筒1输料的速率，然后通过双向电机32转动的速率控制旋转锥齿轮5转动的速率，通过旋转锥齿轮5转动的速率以控制刮板13刮灰的速率，尽可能保证旋转锥齿轮5上原料量的恒定，在保证装置内部温度恒定的同时，以实现准确的除灰功能。
43.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。