1.本发明涉及锅炉排渣余热利用技术领域，尤其涉及一种锅炉排渣余热回收装置。
背景技术：
2.我国的工业领域分布着丰富的余热余能资源，随着节能技术的不断发展，越来越多的余热资源得到了应用，但是工业锅炉所蕴含的高温熔渣一直没有得到有效利用，高温熔渣内不仅含有大量的余热，而且还具有丰富的矿物质，若处理不当，不仅造成资源的大量浪费，而且排放后的熔渣对大气、水和土壤造成严重的污染，为此，我们提出一种锅炉排渣余热利用装置。
技术实现要素：
3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种锅炉排渣余热回收装置有效的解决了现有技术中锅炉熔渣内余热资源的浪费以及后续熔渣处理的问题。
4.为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种锅炉排渣余热回收装置，包括有底板，底板上端设有外箱和与外箱相连接的侧箱，外箱内部设有内箱；所述外箱上设有可对内箱内投入的炉渣间歇性挤压破碎的粉碎结构，粉碎结构动力传动连接有散热结构；所述散热结构包括有分散组件和与分散组件相连接的晃料组件，分散组件可对破碎后的炉渣进行二次分散，增大散热表面积，晃料组件可对下端炉渣晃动翻转，提高炉渣热量的利用率；所述侧箱内设有排渣结构，排渣结构包括有开合组件和与开合组件相配合的输渣组件，开合组件包括有一对可间歇性开合的开合板，实现内箱下端废渣的间歇性排出，输渣组件可将底板上的废渣间歇性排出至外箱外部，便于回收。
5.进一步地，所述粉碎结构包括有与外箱侧板下端固接的第一电机，第一电机前端固接主动带轮，主动带轮上端带连接有从动带轮，从动带轮同轴固接有第三传动杆，第三传动杆另一端固接有第一主动锥齿轮，第一主动锥齿轮啮合有第一从动锥齿轮，第一从动锥齿轮同轴固接有与外箱侧板转动连接的第二传动杆，第二传动杆转动连接有与内箱侧板滑动连接的滑板，滑板与分散组件相连接；所述第二传动杆中端固接有第二主动锥齿轮，第二主动锥齿轮啮合有第二从动锥齿轮，第二从动锥齿轮同轴固接有与滑板转动连接的第二破碎轮，第二传动杆前端固接有第三主动锥齿轮，第三主动锥齿轮啮合有第三从动锥齿轮，第三从动锥齿轮同轴固接有与第二破碎轮相对应的第一破碎轮，第一破碎轮与内箱两端侧板转动连接；所述第三传动杆中端固接有第一凸轮，第一凸轮两端分别设有与第三传动杆固接的第一复位弹簧，第一复位弹簧另一端与滑板固接，滑板上转动连接有与第一凸轮相对应的第一转轮。
6.进一步地，所述分散组件包括有与滑板一端固接的l形杆，l形杆内壁滑动连接有与外箱侧板固接的第一限位杆，l形杆另一端固接有第一直齿条，第一直齿条和l形杆连接处转动连接有与内箱侧板内壁滑动连接的分散轴，第一直齿条与晃料组件相连接；所述分散轴上设有第二直齿轮，第二直齿轮上端啮合有与内箱侧板外壁固接的第二直齿条，内箱
内设有若干与分散轴固接的分散杆。
7.进一步地，所述晃料组件包括有与第一直齿条下端啮合的第一直齿轮，第一直齿轮固接有与内箱两端侧板转动连接的第一传动杆，第一传动杆两端分别固接有第二凸轮；所述内箱侧板两端内壁均滑动连接有晃板，晃板下端两侧分别固接有第二复位弹簧，第二复位弹簧另一端与内箱侧板固接；所述晃板两侧上端分别固接有与第二凸轮相对应的第二转轮。
8.进一步地，所述输渣组件包括有与侧箱内底板固接的第二电机，第二电机前端固接有不规则凸轮，不规则凸轮前端同轴固接有驱动轮；所述外箱一端侧板固接有l形固定杆，l形固定杆一端内壁转动连接有限位滑筒，限位滑筒内壁滑动转动滑杆，转动滑杆另一端固接有推渣板，限位滑筒一端固接有转轴，转轴另一端固接有与驱动轮内壁滑动连接的第二驱动杆；所述限位滑筒前端设有与转动滑杆固接的连接杆，连接杆另一端固接有与l形固定杆内壁滑动连接的第二推杆，第二推杆另一端固接有联动板，联动板侧端固接有与不规则凸轮内壁滑动连接的第一驱动杆，联动板与输渣组件相连接。
9.进一步地，所述开合组件包括有与联动板固接的第一推杆，第一推杆另一端固接有固定轴，固定轴转动连接有主动连杆，主动连杆转动连接有移动板，移动板两侧分别转动连接有第一辅助连杆和第二辅助连杆，第一辅助连杆与一开合板前端转动连接，第二辅助连杆与另一开合板前端转动连接，开合板前后两端分别滑动连接有限位滑杆，限位滑杆两端分别与外箱侧板固接；所述底板上端固接有一对第二限位杆，移动板两端内壁分别与第二限位杆滑动连接。。
10.进一步地，所述内箱侧板外壁四周设有若干相连通的环形输水管道，输水管道一端设有注水口，输水管道另一端设有出水口。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果为：1.本发明通过设置破碎结构，高温熔渣经过第一破碎轮和第二破碎轮的破碎，能增大熔渣的表面积，易于散热，破碎过程中，第二破碎轮间歇性往复移动，从而改变第一破碎轮和第二破碎轮之间的破碎间距，避免高温熔渣粘附在破碎轮上，影响散热效率。
12.2.通过设置分散结构，高温熔渣经破碎后，由于重力的原因下落，分散轴边自转边前后移动，分散轴带动若干分散杆边圆周转动边前后移动，对破碎后的高温熔渣进行二次分散，避免高温熔渣急速散热过程中凝结成块，高温熔渣下落至晃板上，晃板间歇性上下往复晃动，将熔渣进行翻转，有效的提升高温熔渣的散热效率。
13.3.通过设置排渣结构，高温熔渣散热完成后，一对开合板间歇性往复相向移动，散热后的熔渣经晃板上的漏料孔落至底板上端，推渣板向前往复推动，将熔渣经底板上端所设的出渣口排出至装置体外，推渣板向后移动时，推渣板发生翻转，避免推渣板将熔渣推至后端死角处，导致废弃熔渣无法完全排出。
附图说明
14.图1为本发明的一种锅炉排渣余热回收装置的轴侧图；图2为本发明的一种锅炉排渣余热回收装置的主视图；图3为本发明的一种锅炉排渣余热回收装置的内箱内部的主视图；图4为本发明的一种锅炉排渣余热回收装置的破碎结构的第一结构示意图；
图5为本发明的一种锅炉排渣余热回收装置的破碎结构的第二结构示意图；图6为本发明的一种锅炉排渣余热回收装置的内箱外部的侧视图；图7为本发明的一种锅炉排渣余热回收装置的分散结构的第一结构示意图；图8为本发明的一种锅炉排渣余热回收装置的分散结构的第二结构示意图；图9为本发明的一种锅炉排渣余热回收装置的图8的c区域的局部结构放大图；图10为本发明的一种锅炉排渣余热回收装置的排渣结构的结构示意图；图11为本发明的一种锅炉排渣余热回收装置的输渣组件的第一结构示意图；图12为本发明的一种锅炉排渣余热回收装置的输渣组件的第二结构示意图；图13为本发明的一种锅炉排渣余热回收装置的开合组件的第一结构示意图；图14为本发明的一种锅炉排渣余热回收装置的开合组件的第二结构示意图；图中：1、外箱，2、侧箱，3、注水口，4、出水口，5、加料口，6、内箱，7、底板，8、第一滑料板，9、输水管道，10、滑渣块，11、晃板，12、第一传动杆，13、分散轴，14、第一破碎轮，15、分散杆，16、第二破碎轮，17、内侧板，18、主动带轮，19、从动带轮，20、第一电机，21、第二传动杆，22、第一从动锥齿轮，23、第一主动锥齿轮，24、第三传动杆，25、第一凸轮,26、第一复位弹簧，27、第一转轮，28、滑板，29、第二主动锥齿轮，30、第二从动锥齿轮，31、第三主动锥齿轮，32、第三从动锥齿轮，33、l形杆，34、第一限位杆，35、第一直齿条，36、第一直齿轮，37、第二凸轮，38、第二转轮，39、第二复位弹簧，40、第二直齿条，41、第二直齿轮，42、第二电机，43、驱动轮，44、不规则凸轮，45、第一推杆，46、第二推杆，47、联动板，48、第一驱动杆，49、l形固定杆，50、限位滑筒，51、转动滑杆，52、连接杆，53、开合板，54、限位滑杆，55、推渣板，56、转轴，57、第二驱动杆，58、第一辅助连杆，59、第二辅助连杆、60、移动板，61、第二限位杆，62、固定轴，63、主动连杆，64、固定套，65、第二滑料板。
具体实施方式
15.一种锅炉排渣余热回收装置，如图1
‑
14所示，包括有底板7，底板7上端设有外箱1和与外箱1相连接的侧箱2，外箱1内部设有内箱6；所述外箱1上设有可对内箱6内投入的炉渣间歇性挤压破碎的粉碎结构，粉碎结构动力传动连接有散热结构；所述散热结构包括有分散组件和与分散组件相连接的晃料组件，分散组件可对破碎后的炉渣进行二次分散，增大散热表面积，晃料组件可对下端炉渣晃动翻转，提高炉渣热量的利用率；所述侧箱2内设有排渣结构，排渣结构包括有开合组件和与开合组件相配合的输渣组件，开合组件包括有一对可间歇性开合的开合板53，实现内箱6下端废渣的间歇性排出，输渣组件可将底板7上的废渣间歇性排出至外箱1外部，便于回收。
16.本发明在使用时，外箱1上端设有与内箱6相通的加料口5，高温熔渣经加料口5进入，内箱6上端内壁两侧分别设有第一滑料板8和第二滑料板65，高温熔渣经第一滑料板8和第二滑料板65滑下，粉碎结构工作，粉碎结构将高温熔渣充分粉碎，提高熔渣的散热表面积；粉碎后的熔渣由于重力下落，分散组件工作，分散组件将粉碎后的熔渣进行二次分散，避免高温熔渣急速散热过程中凝结成块；分散后的熔渣下落，晃料组件工作，将熔渣进行翻转，有效的提升高温熔渣的热量利用率；散热完成后，排渣结构工作，开合组件控制开合板53间歇性往复相向移动，冷却后的熔渣落在底板7上端，与此同时，输渣组件工作，输渣组件包括有推渣板55，推渣板55间歇性前后往复移动，将熔渣推出，经底板7上所设的出料口排
出至装置体外，便于熔渣的回收。
17.如图4和5所示，粉碎结构包括有与外箱1侧板下端固接的第一电机20，第一电机20前端固接主动带轮18，主动带轮18上端带连接有从动带轮19，从动带轮19同轴固接有第三传动杆24，第三传动杆24另一端固接有第一主动锥齿轮23，第一主动锥齿轮23啮合有第一从动锥齿轮22，第一从动锥齿轮22同轴固接有与外箱1侧板转动连接的第二传动杆21，第二传动杆21转动连接有与内箱6侧板滑动连接的滑板28，滑板28与分散组件相连接；所述第二传动杆21中端固接有第二主动锥齿轮29，第二主动锥齿轮29啮合有第二从动锥齿轮30，第二从动锥齿轮30同轴固接有与滑板28转动连接的第二破碎轮16，第二传动杆21前端固接有第三主动锥齿轮31，第三主动锥齿轮31啮合有第三从动锥齿轮32，第三从动锥齿轮32同轴固接有与第二破碎轮16相对应的第一破碎轮14，第一破碎轮14与内箱6两端侧板转动连接；所述第三传动杆24中端固接有第一凸轮25，第一凸轮25两端分别设有与第三传动杆24固接的第一复位弹簧26，第一复位弹簧26另一端与滑板28固接，滑板28上转动连接有与第一凸轮25相对应的第一转轮27。
18.优选地，第一电机20工作，第一电机20带动主动带轮18转动，主动带轮18带动从动带轮19转动，从动带轮19带动第三传动杆24沿着外箱1侧板内壁转动，第三传动杆24带动第一主动锥齿轮23转动，第一主动锥齿轮23带动第一从动锥齿轮22转动，第一从动锥齿轮22带动第二传动杆21沿着外箱1侧板转动，第二传动杆21带动第二主动锥齿轮29转动，第二主动锥齿轮29带动第二从动锥齿轮30转动，第二从动锥齿轮30带动第二破碎轮16转动，第二传动杆21带动第三主动锥齿轮31转动，第三主动锥齿轮31带动第三从动锥齿轮32转动，第三从动锥齿轮32带动第一破碎轮14转动；与此同时，第三传动杆24带动第一凸轮25转动，第一凸轮25转动过程中会间歇性的与第一转轮27相互挤压，第一转轮27带动滑板28沿着内箱6侧板内壁前后往复滑动，第三传动杆24和滑板28之间的一对第一复位弹簧26对滑板28起到复位作用；由于第二传动杆21上设有花键，第二传动杆21带动第二主动锥齿轮29转动过程中不影响第二主动锥齿轮29的前后滑动。
19.如图7和8所示，分散组件包括有与滑板28一端固接的l形杆33，l形杆33内壁滑动连接有与外箱1侧板固接的第一限位杆34，l形杆33另一端固接有第一直齿条35，第一直齿条35和l形杆33连接处转动连接有与内箱6侧板内壁滑动连接的分散轴13，第一直齿条35与晃料组件相连接；所述分散轴13上设有第二直齿轮41，第二直齿轮41上端啮合有与内箱6侧板外壁固接的第二直齿条40，内箱6内设有若干与分散轴13固接的分散杆15。
20.优选地，滑板28前后往复移动，滑板28带动l形杆33在第一限位杆34的限位作用下前后往复移动，l形杆33带动第一直齿条35移动过程中，第一直齿条35带动晃料组件工作；第一直齿条35和l形杆33移动过程中同步带动分散轴13移动，分散轴13移动过程中，分散轴13上的第二直齿轮41和内箱6侧板上的第二直齿条40相啮合，实现分散轴13往复左右移动的过程中自转，分散轴13带动若干分散杆15左右移动的过程中圆周转动，对破碎后的高温熔渣进行二次分散，避免高温熔渣急速散热过程中凝结成块。
21.如图8和9所示，晃料组件包括有与第一直齿条35下端啮合的第一直齿轮36，第一直齿轮36固接有与内箱6两端侧板转动连接的第一传动杆12，第一传动杆12两端分别固接有第二凸轮37；所述内箱6侧板两端内壁均滑动连接有晃板11，晃板11下端两侧分别固接有第二复位弹簧39，第二复位弹簧39另一端与内箱6侧板固接；所述晃板11两侧上端分别固接
有与第二凸轮37相对应的第二转轮38。
22.优选地，第一直齿条35前后往复移动过程中，第一直齿条35带动第一直齿轮36转动，第一直齿轮36带动第一传动杆12转动，第一传动杆12带动一对第二凸轮37转动，第二凸轮37转动过程中会间歇性和第二转轮38相挤压，由于晃板11下端设有一对第二复位弹簧39，最终实现晃板11的间歇性上下移动，将熔渣进行翻转，有效的提升高温熔渣的散热效率。
23.如图10和13和14所示，输渣组件包括有与侧箱2内底板7固接的第二电机42，第二电机42前端固接有不规则凸轮44，不规则凸轮44前端同轴固接有驱动轮43；所述外箱1一端侧板固接有l形固定杆49，l形固定杆49一端内壁转动连接有限位滑筒50，限位滑筒50内壁滑动转动滑杆51，转动滑杆51另一端固接有推渣板55，限位滑筒50一端固接有转轴56，转轴56另一端固接有与驱动轮43内壁滑动连接的第二驱动杆57；所述限位滑筒50前端设有与转动滑杆51固接的连接杆52，连接杆52另一端固接有与l形固定杆49内壁滑动连接的第二推杆46，第二推杆46另一端固接有联动板47，联动板47侧端固接有与不规则凸轮44内壁滑动连接的第一驱动杆48，联动板47与输渣组件相连接。
24.优选地，第二电机42工作，第二电机42带动不规则凸轮44和驱动轮43转动，不规则凸轮44转动过程中，不规则凸轮44带动第一驱动杆48左右往复移动，第一驱动杆48带动联动板47左右往复移动，联动板47带动第二推杆46沿着l形固定杆49内壁左右往复滑动，第二推杆46带动连接杆52同步动作，连接杆52带动转动滑杆51沿着限位滑筒50内壁左右往复滑动，转动滑杆51带动推渣板55前后往复滑动，将冷却后的炉渣推出；与此同时，驱动轮43转动过程中，第二驱动杆57带动转轴56角度转动，转轴56带动限位滑筒50转动，由于转动滑杆51上设有花键，限位滑筒50转动过程中带动转动滑杆51转动，转动滑杆51带动推渣板55转动，最终实现推渣板55向左移动时，将炉渣推出，向右移动时，推渣板55转动，避免推渣板55将熔渣推至右端死角处，导致废弃熔渣无法完全排出。
25.如图10和11和12所示，开合组件包括有与联动板47固接的第一推杆45，第一推杆45另一端固接有固定轴62，固定轴62转动连接有主动连杆63，主动连杆63转动连接有移动板60，移动板60两侧分别转动连接有第一辅助连杆58和第二辅助连杆59，第一辅助连杆58与一开合板53前端转动连接，第二辅助连杆59与另一开合板53前端转动连接，开合板53前后两端分别滑动连接有限位滑杆54，限位滑杆54两端分别与外箱1侧板固接；所述底板7上端固接有一对第二限位杆61，移动板60两端内壁分别与第二限位杆61滑动连接。
26.优选地，联动板47前后往复移动过程中，联动板47带动第一推杆45沿着外箱1侧板内壁前后移动，第一推杆45带动固定轴62前后移动，固定轴62带动主动连杆63转动，主动连杆63带动移动板60沿着第二限位杆61上下滑动，移动板60向上滑动过程中带动第一辅助连杆58和第二辅助连杆59向两侧转动，第一辅助连杆58和第二辅助连杆59分别带动开合板53在限位滑杆54的限位作用下向两侧滑动，实现开合板53的间歇性开合。
27.如图1
‑
3和6所示，内箱6侧板外壁四周设有若干相连通的环形输水管道9，输水管道9一端设有注水口3，输水管道9另一端设有出水口4。
28.优选地，水经注水口3流入至输水管道9内，输水管道9位于内箱6侧板外壁，可以充分吸收高温熔渣散发的热量，对管道内的水进行加热，起到熔渣散热回收利用的效果，水经加热后由出水口4排出，可以为人们提供热水。
29.本发明的工作过程为：本发明在使用时，外箱1上端设有与内箱6相通的加料口5，高温熔渣经加料口5进入，内箱6上端内壁两侧分别设有第一滑料板8和第二滑料板65，高温熔渣经第一滑料板8和第二滑料板65滑下，第一电机20工作，第一电机20带动主动带轮18转动，主动带轮18带动从动带轮19转动，从动带轮19带动第三传动杆24沿着外箱1侧板内壁转动，第三传动杆24带动第一主动锥齿轮23转动，第一主动锥齿轮23带动第一从动锥齿轮22转动，第一从动锥齿轮22带动第二传动杆21沿着外箱1侧板转动，第二传动杆21带动第二主动锥齿轮29转动，第二主动锥齿轮29带动第二从动锥齿轮30转动，第二从动锥齿轮30带动第二破碎轮16转动，第二传动杆21带动第三主动锥齿轮31转动，第三主动锥齿轮31带动第三从动锥齿轮32转动，第三从动锥齿轮32带动第一破碎轮14转动；与此同时，第三传动杆24带动第一凸轮25转动，第一凸轮25转动过程中会间歇性的与第一转轮27相互挤压，第一转轮27带动滑板28沿着内箱6侧板内壁前后往复滑动，滑板28带动第二破碎轮16向内间歇性移动，实现第一破碎轮14和第二破碎轮16对高温炉渣破碎处理，提高熔渣的散热表面积，处理过程中，第二破碎轮16边圆周转动边间歇性前后移动，改变与第一破碎轮14之间的间距，避免高温熔渣粘附在破碎轮上，影响散热效率。
30.与此同时，滑板28前后往复移动过程中，滑板28带动l形杆33在第一限位杆34的限位作用下前后往复移动，l形杆33带动第一直齿条35移动过程中，第一直齿条35带动晃料组件工作；第一直齿条35和l形杆33移动过程中同步带动分散轴13移动，分散轴13移动过程中，分散轴13上的第二直齿轮41和内箱6侧板上的第二直齿条40相啮合，实现分散轴13往复左右移动的过程中自转，分散轴13带动若干分散杆15左右移动的过程中圆周转动，对破碎后的高温熔渣进行二次分散，避免高温熔渣急速散热过程中凝结成块。
31.与此同时，第一直齿条35前后往复移动过程中，第一直齿条35带动第一直齿轮36转动，第一直齿轮36带动第一传动杆12转动，第一传动杆12带动一对第二凸轮37转动，第二凸轮37转动过程中会间歇性和第二转轮38相挤压，由于晃板11下端设有一对第二复位弹簧39，最终实现晃板11的间歇性上下移动，将熔渣进行翻转，有效的提升高温熔渣的热量的利用率。
32.散热完成后，第二电机42工作，第二电机42带动不规则凸轮44和驱动轮43转动，不规则凸轮44转动过程中，不规则凸轮44带动第一驱动杆48左右往复移动，第一驱动杆48带动联动板47左右往复移动，联动板47带动第二推杆46沿着l形固定杆49内壁左右往复滑动，第二推杆46带动连接杆52同步动作，连接杆52带动转动滑杆51沿着限位滑筒50内壁左右往复滑动，转动滑杆51带动推渣板55前后往复滑动，将冷却后的炉渣推出；与此同时，驱动轮43转动过程中，第二驱动杆57带动转轴56角度转动，转轴56带动限位滑筒50转动，由于转动滑杆51上设有花键，限位滑筒50转动过程中带动转动滑杆51转动，转动滑杆51带动推渣板55转动，最终实现推渣板55向左移动时，将炉渣推出，向右移动时，推渣板55转动，避免推渣板55将熔渣推至右端死角处，导致废弃熔渣无法完全排出。
33.与此同时，联动板47前后往复移动过程中，联动板47带动第一推杆45沿着外箱1侧板内壁前后移动，第一推杆45带动固定轴62前后往复移动，固定轴62带动主动连杆63转动，主动连杆63带动移动板60沿着第二限位杆61上下滑动，移动板60向上滑动过程中带动第一辅助连杆58和第二辅助连杆59向两侧转动，第一辅助连杆58和第二辅助连杆59分别带动开合板53在限位滑杆54的限位作用下向两侧滑动，实现开合板53的间歇性开合，开合板53上
端两侧分别设有与内箱6内壁固接的滑渣块10，散热后的熔渣经晃板11上的漏料孔落至滑渣块10上，经滑渣块10滑下至开合板53上，开合板53开合过程中，炉渣间歇落在底板7上，推渣板55间歇性前后往复移动，将熔渣推出，经底板7上所设的出料口排出至装置体外，便于熔渣的回收。
34.将水经注水口3流入至输水管道9内，输水管道9位于内箱6侧板外壁，可以充分吸收高温熔渣散发的热量，对管道内的水进行加热，起到熔渣散热回收利用的效果，水经加热后由出水口4排出，可以为人们提供热水。