一种回转式空气预热器的柔性密封装置的制作方法

1.本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种回转式空气预热器的柔性密封装置。


背景技术：

2.空气预热器是利用锅炉等装置的排烟热量来预热的换热器。其作用是降低锅炉等设备的排烟温度,提高热效率；，使燃料易于着火、燃烧稳定和提高燃烧效率。
3.回转式空气预热器使用时存在着很大的漏风现象，而导致漏风现象的产生主要是连接转子的扇形板与壳体中用于密封的密封片之间存在着间隙，而为保证扇形板可正常的运转，此处的间隙只能够缩小而不能够去除，从而漏风现象始终持续不断，而这种情况对于空气的预热效果会产生较大的干扰，导致空气的预热达不到要求。
4.因此，有必要提供一种新的回转式空气预热器的柔性密封装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本发明提供一种回转式空气预热器的柔性密封装置。
6.本发明提供的回转式空气预热器的柔性密封装置包括壳体，壳体内部转动连接有若干个扇形板，还包括：曲型凸块，所述曲型凸块一共两组，均固定嵌合于所述壳体内部，且两组所述曲型凸块沿壳体径向设置；驱动组件，所述驱动组件嵌合于扇形板内部，且所述驱动组件与所述曲型凸块间断式持续性接触；弹性组件，所述弹性组件固定嵌合于扇形板内部；密封折板，所述密封折板与扇形板滑动连接，且所述密封折板与驱动组件以及弹性组件均固定嵌合。
7.优选的，具体的，所述驱动组件包括滑动嵌合于扇形板内部的曲面抵板，所述曲面抵板一端固定嵌合有三组上下分布的传导挤压杆，所述传导挤压杆外部设有滑动连接的第一固定座，还套接有第一弹簧，其中，所述第一弹簧位于第一固定座以及曲面抵板之间，位于下方的两组所述传导挤压杆另一端设有滑动连接有传导气管，所述传导气管另一端开口朝向上方，且开口处滑动连接有滑动推杆。
8.优选的，具体的，所述弹性组件包括固定嵌合于扇形板内壁上水平设置的固定板，所述固定板上端面固定安装有三组等距分布的伸缩杆，任一所述伸缩杆外部均套设有第二弹簧。
9.优选的，具体的，所述驱动组件中的滑动推杆以及弹性组件中伸缩杆以及第二弹簧上端均与密封折板固定嵌合。
10.优选的，具体的，所述驱动组件中的曲面抵板端部与曲型凸块间断式持续性接触。
11.优选的，具体的，所述扇形板其中一侧开设有贯通的第一滑孔，所述曲面抵板滑动嵌合于第一滑孔内部，所述扇形板(3)上端部开设有贯通的第二滑孔，所述密封折板滑动嵌合于第二滑孔内部。
12.优选的，所述扇形板内部还固定嵌合有两组第二固定座，所述驱动组件中的传导
气管固定嵌合与第二固定座内部。
13.优选的，具体的，所述曲型凸块的长度大于相邻的两组扇形板最外端之间的直线距离。
14.优选的，所述密封折板为两块上下设置的柔性板，两块柔性板之间通过弹簧合页铰接。
15.与相关技术相比较，本发明提供的回转式空气预热器的柔性密封装置具有如下有益效果：
16.1、本发明提供一种回转式空气预热器的柔性密封装置，装置由自身的机械运动从而带动驱动组件驱使密封折板上移，从而填充扇形板与密封片之间的间隙，在能够起到密封的前提下，消耗的能量更小；
17.2、本发明提供一种回转式空气预热器的柔性密封装置，用于密封的密封折板以及同样具有密封作用的曲面抵板之后在冷风仓以及热风仓的交界处才会进行密封，处于其他区域时均不会与壳体内部的密封片或者是曲型凸块相接触，从而降低密封折板以及曲面抵板自身的磨损，增强了装置的使用寿命。
附图说明
18.图1为本发明提供的回转式空气预热器的柔性密封装置的一种较佳实施例的结构示意图；
19.图2为图1所示的局部的结构示意图；
20.图3为图1所示的扇形板内部的结构示意图；
21.图4为图3所示的驱动机构工作状态的结构示意图；
22.图5为图1所示的扇形板的结构示意图。
23.图6为图1所示的驱动机构以及弹性机构的结构示意图。
24.图7为图6所示的局部剖视的结构示意图。
25.图中标号：1、壳体；2、曲型凸块；3、扇形板；4、驱动组件；41、曲面抵板；42、传导挤压杆；43、第一固定座；44、第一弹簧；45、传导气管；46、滑动推杆；5、弹性组件；51、固定板；52、伸缩杆；53、第二弹簧；6、第一滑孔；7、第二滑孔；8、第二固定座；9、密封折板。
具体实施方式
26.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
27.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
28.请参阅图1至图7，本发明实施例提供的一种回转式空气预热器的柔性密封装置，回转式空气预热器的柔性密封装置包括：壳体1、曲型凸块2、驱动组件4、弹性组件5以及密封折板9；
29.其中，在壳体1内部转动连接有若干个扇形板3，曲型凸块2嵌合于壳体1内部，且沿壳体1径向设置，而以两组曲型凸块2之间的连线为中线，将壳体1划分为冷风仓以及热封仓，驱动组件4嵌合于扇形板3内部，且驱动组件4与曲型凸块2间断式持续性接触，弹性组件
5固定嵌合于扇形板3内部，密封折板9与扇形板3滑动连接，且密封折板9与驱动组件4以及弹性组件5均固定嵌合，曲型凸块2的长度大于相邻的两组扇形板3最外端之间的直线距离，密封折板9为两块上下设置的柔性板，两块柔性板之间通过弹簧合页铰接。
30.需要说明的是：驱动组件4以及弹性组件5均属于调控密封折板9的结构，而密封折板9则能够填充扇形板3以壳体1内部密封片之间的空隙，提升整个装置的密封性，从而保证冷风仓以及热封仓内部不会出现气流交互的情况；
31.还需要说明的是：扇形板3在转动过程中，安装于扇形板3上的驱动组件4会持续性与曲型凸块2相抵触，因此会对驱动组件4产生一个作用力，而产生的作用力即为驱动组件4推动密封折板9所消耗的动力，从而驱动组件4可以开始工作；
32.还需要说明的是：驱动组件4在于曲型凸块2相抵触时，可以填充扇形板3与曲型凸块2之间的间隙，因此可对该处起到密封效果；
33.还需要说明的是：曲型凸块2的长度大于两组相邻的扇形板3最远端之间的直线距离时，可以确保同一个曲型凸块2上一直会有两组扇形板3通过驱动组件4与之相接触，因此总会有新一轮的扇形板3通过驱动组件4及时抵触在曲型凸块2上，进而位于该处的位置始终处于密封状态，不会出现因更换扇形板3而导致此处出现空隙的情况；
34.还需要说明的是：曲型凸块2自身的长度可使其一半处于冷风仓而另一半处于热封仓，因此同一块扇形板3在转动至还未脱离所处仓位的状态下，曲型凸块2就会与驱动组件4相接触，从而提前进入密封状态，而且随着扇形板3的持续转动，曲型凸块2与驱动组件4之间的间隔越来越小，从而曲型凸块2对驱动组件4产生的力也会随之增大；
35.还需要说明的是：密封折板9由两组柔性板通过弹簧合页铰接而成，因此密封折板9贴合壳体1内部密封片时，受到来自密封片所产生的较强的摩擦力时，自身会转动，两块柔性版即可从180
°
转化为小于180
°
的状态，不与两者间产生的摩擦力正面相抗，可避免密封折板9因摩擦力过大而导致拉扯断裂的情况，而在密封折板9不与密封片接触后，弹簧合页自身的弹性可使得密封折板9恢复至最初的状态；
36.还需要说明的是：一个壳体1中，仅仅只有两个曲型凸块2，因此未移动至曲型凸块2上的扇形板3或处于冷风仓或处于热封仓，而处于两仓内部的扇形板3中的驱动组件4处于不受外力的状态，因此驱动组件4就不具有驱动密封折板9的动力，而此处的密封折板9就不会与密封片相接触，从而使得密封折板9在不需要进行填充密封时，不会与密封片产生摩擦，对于密封片以及密封折板9均具有一定的保护效果，提升两者的使用寿命；
37.还需要说明的是：弹性组件5嵌合于扇形板3内部，自身具有较高的稳定性，因此在于密封折板9连接时，可侧面提升密封折板9的稳定性。
38.在本发明的实施例中，请参阅图3至图7，驱动组件4包括滑动嵌合于扇形板3内部的曲面抵板41，曲面抵板41一端固定嵌合有三组上下分布的传导挤压杆42，传导挤压杆42外部设有滑动连接的第一固定座43，还套接有第一弹簧44，其中，第一弹簧弹簧44位于第一固定座43以及曲面抵板41之间，位于下方的两组传导挤压杆42另一端设有滑动连接有传导气管45，传导气管45另一端开口朝向上方，且开口处滑动连接有滑动推杆46，滑动推杆46上端直接嵌合在密封折板9下端；
39.其中，驱动组件4中的曲面抵板41端部与曲型凸块2间断式持续性接触。
40.需要说明的是：驱动组件4中的曲面抵板41为整个组件中与曲型凸块2相接触的结
构，因此在曲型凸块2抵触驱动组件4从而对驱动组件4产生外力时，与曲型凸块2相接触的曲面抵板41会定向滑动，从而推动其另一端的传导挤压杆42，而其中两组传导挤压杆42导入传导气管45内部，进而就会推动传导气管45内部的气流向另一端流动，而另一端的滑动推杆46将另一端口堵住，使得传导气管45内部气压上升，上升的气压会向传导气管45的两端均产生较大的推力，而其中一端的曲面抵板41与嵌合在壳体1中的曲型凸块2相抵触，因此该端所产生的气压不能够产生任何作用，而另一端的滑动推杆46因不受稳定支撑的外力，从而沿着传导气管45向上滑动，从而直接推动其顶部的密封折板9向上移动，使其填补扇形板3以及壳体1内部密封片之间的间隙，达到密封的效果；
41.还需要说明的是：在曲面抵板41脱离曲型凸块2之后，曲面抵板41自身不受外力，但是位于传导气管45另一端的滑动推杆46却受到密封折板9的重力，因此传导气管45内部的气压更倾向于推动传导挤压杆42，而第一弹簧44也会对曲面抵板41产生向外的推力，因此曲面抵板41向外延伸，密封折板9向下移动，恢复到最初状态；
42.还需要说明的是：整个驱动组件4的动力由机械自身的运作而产生，不涉及任何能源上的消耗，从而达到节能的效果。
43.在本发明的实施例中，请参阅图3至图7，弹性组件5包括固定嵌合于扇形板3内壁上水平设置的固定板51，固定板51上端面固定安装有三组等距分布的伸缩杆52，任一伸缩杆52外部均套设有第二弹簧53，伸缩杆52以及第二弹簧53上端同样嵌合在密封折板9下端；
44.需要说明的是：伸缩杆52以及第二弹簧53均嵌合于密封折板9下端，同时自身嵌合在安装于扇形板3中的固定板51上，以此争抢密封折板9的稳定性；
45.还需要说明的是：伸缩杆52以及第二弹簧53扛着产生的回弹力可以在密封折板9上移过程中产生移动的推力，从而可以避免驱动组件4因动力不足而推不动密封折板9上移的情况。
46.而在本实施例中：伸缩杆52以及第二弹簧53的弹力需小于密封折板9自身的重力，因此此时的伸缩杆52以及第二弹簧53均处于收缩状态，才可以保证密封折板9上移时，弹性组件5能够起到推进作用。
47.在本发明的实施例中，请参阅图3至图5，扇形板3其中一侧开设有贯通的第一滑孔6，曲面抵板41滑动嵌合于第一滑孔6内部，扇形板3上端部开设有贯通的第二滑孔7，密封折板9滑动嵌合于第二滑孔7内部，而扇形板3内部还固定嵌合有两组第二固定座8，驱动组件4中的传导气管45固定嵌合与第二固定座8内部。
48.需要说明的是：开设的两组滑孔可以分别对曲面抵板41以及密封折板9进行限制，防止两者移动时出现偏移的情况，增强了两者的稳定性，而第二固定座8可增强传导气管45的稳定性。
49.本发明提供的回转式空气预热器的柔性密封装置的工作原理如下：驱动组件4中的曲面抵板41为整个组件中与曲型凸块2相接触的结构，因此在曲型凸块2抵触驱动组件4从而对驱动组件4产生外力时，与曲型凸块2相接触的曲面抵板41会定向滑动，从而推动其另一端的传导挤压杆42，而其中两组传导挤压杆42导入传导气管45内部，进而就会推动传导气管45内部的气流向另一端流动，而另一端的滑动推杆46将另一端口堵住，使得传导气管45内部气压上升，上升的气压会向传导气管45的两端均产生较大的推力，而其中一端的曲面抵板41与嵌合在壳体1中的曲型凸块2相抵触，因此该端所产生的气压不能够产生任何
作用，而另一端的滑动推杆46因不受稳定支撑的外力，从而沿着传导气管45向上滑动，从而直接推动其顶部的密封折板9向上移动，使其填补扇形板3以及壳体1内部密封片之间的间隙，达到密封的效果，而在曲面抵板41脱离曲型凸块2之后，曲面抵板41自身不受外力，但是位于传导气管45另一端的滑动推杆46却受到密封折板9的重力，因此传导气管45内部的气压更倾向于推动传导挤压杆42，而第一弹簧44也会对曲面抵板41产生向外的推力，因此曲面抵板41向外延伸，密封折板9向下移动，恢复到最初状态。
50.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。