一种不锈钢薄壁烟囱的制作方法与流程

1.本发明涉及不锈钢薄壁烟囱技术领域，具体为一种不锈钢薄壁烟囱的制作方法。


背景技术：

2.烟囱是一种为锅炉，炉子，炉子或壁炉的热烟气或烟雾提供通风的结构。烟囱通常是垂直的，或尽可能接近垂直，以确保气体平稳流动，吸入空气进入所谓的烟囱燃烧或烟囱效应。烟囱内的空间被称为烟道，然而现有的不锈钢薄壁烟囱存在生产制作过程中切割的稳定性和精确度低而导致废料多成本高的问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种不锈钢薄壁烟囱的制作方法，解决了现有的不锈钢薄壁烟囱存在生产制作过程中切割的稳定性和精确度低而导致废料多成本高的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不锈钢薄壁烟囱的制作方法，包括以下步骤，
7.第一步：将不锈钢板通过固定机构固定在激光切割机上的操作台上，进行激光下料，切割出一块方形烟囱板；
8.第二步：通过卷弯机将方形烟囱板卷弯，根据烟囱需要的直径尺寸，对辅助机构进行调整，之后通过辅助机构辅助方形烟囱板折弯，使得方形烟囱板形成不锈钢薄壁烟囱本体；
9.第三步：拼接组装，将不锈钢薄壁烟囱本体的连接处通过焊接连接。
10.通过上述技术方案，通过固定件的作用可对不锈钢板起到固定限位作用，提高了切割的稳定性和精确度，减少了不锈钢板的成本，同时通过辅助机构的作用提高了弯折的安全性，提高了弯折效率。
11.优选的，所述固定机构包括位于操作台上的安装台，所述不锈钢板放置在安装台远离操作台的一侧，所述安装台远离固定机构的一侧通过安装柱与操作台固定连接，所述安装台的两侧固定安装有起到支撑作用的安装板，所述安装台的两侧均滑动连接有位于安装板一侧的c型板，所述c型板远离操作台的一侧活动连接有连接杆，所述连接杆的中心位置处固定安装有与安装板转动连接的一号定位轴，所述连接杆远离c型板的一端活动连接有滑动杆，所述滑动杆的外侧设有对滑动杆的滑动起到导向限位作用的安装座，其中两个相对的安装座与安装板固定连接，另外两个相对的安装座与安装台固定连接，所述安装座与滑动杆滑动连接，所述滑动杆的一端固定安装有位于安装台上且对不锈钢板起到定位作用的夹板，所述安装台远离不锈钢板的一侧设有驱动两个c型板滑动的驱动件。
12.通过上述技术方案，通过驱动件的作用可驱动两个c型板相对滑动，c型板的滑动
可带动连接杆的旋转，通过一号定位轴的作用可对连接杆的旋转起到限位作用，通过连接杆的旋转可带动滑动杆在安装座的内部滑动，通过滑动杆的滑动可带动夹板在安装台上滑动，通过两个夹板的作用可对不锈钢板起到定位作用，减少不锈钢板因位置偏移而切割精确度降低的可能性，便于不锈钢板的切割。
13.优选的，所述驱动件包括与安装台固定连接的电动推杆，所述电动推杆的伸长端固定安装有与安装台滑动连接的移动块，所述移动块远离电动推杆的一端活动连接有两个相对的推杆，所述推杆与c型板活动连接，所述c型板的外侧设有对c型板的滑动起到导向作用且与安装台固定连接的滑轨。
14.通过上述技术方案，通过电动推杆的作用可带动移动块的伸长，通过移动块的滑动可带动两个推杆的旋转，通过推杆的旋转可带动两个c型板在滑轨内相对滑动。
15.优选的，所述连接杆靠近c型板的一端设有竖直方向的三号定位轴，所述c型板靠近连接杆的一侧开设有与三号定位轴适配的腰型槽，所述三号定位轴延伸至腰型槽内部。
16.通过上述技术方案，通过腰型槽和三号定位轴的配合，c型板的滑动可带动三号定位轴在腰型槽内部滑动，进而可带动连接杆的旋转。
17.优选的，所述滑动杆上开设有供连接杆旋转的开口槽，所述滑动杆与连接杆通过二号定位轴活动连接。
18.通过上述技术方案，通过开口槽的作用便于连接杆在滑动杆的内部旋转，通过二号定位轴的作用可便于连接杆与滑动杆的固定连接，且不影响连接杆的旋转。
19.优选的，所述安装台上固定安装有固定座，所述固定座靠近夹板的一侧固定安装有与夹板固定连接的伸缩导向柱。
20.通过上述技术方案，通过固定座和伸缩导向柱的配合可对夹板在安装台上的滑动起到导向限位作用，提高了夹板滑动的稳定性，减少了夹板滑动时产生偏移的可能性。
21.优选的，所述卷弯机上开设有安装槽，所述安装槽内转动连接有两个一号卷弯辊，两个所述一号卷弯辊的上方转动连接有二号卷弯辊。
22.通过上述技术方案，通过一号卷弯辊和二号卷弯辊的配合，便于将方形烟囱板卷弯，此为现有技术，在此不做过多赘述。
23.优选的，所述辅助机构包括两个与卷弯机固定连接的安装支架，两个所述安装支架内转动连接有驱动轴，所述驱动轴延伸出安装支架，所述安装支架上设有驱动驱动轴转动的步进电机，所述驱动轴外侧固定连接有旋转块，所述旋转块的一侧设有与驱动轴同心连接且与驱动轴固定连接的一号齿轮，所述一号齿轮的外侧设有与一号齿轮啮合且与旋转块固定连接的二号齿轮，所述旋转块内转动连接有一号螺纹杆，所述一号螺纹杆的外侧通过螺纹连接有移动座，所述移动座上设有伸缩件，且伸缩件延伸出旋转块的槽口处，所述伸缩件远离移动座的一端固定安装有延长杆，所述延长杆的一端固定安装有对卷弯的方形烟囱板起到辅助支撑作用的弧形板。
24.通过上述技术方案，通过安装支架的作用起到支撑作用，通过步进电机的作用可带动驱动轴的旋转，进而可带动与驱动轴固定连接的旋转块和一号齿轮的旋转，旋转块和一号齿轮的旋转可带动二号齿轮的旋转，通过二号齿轮与一号齿轮啮合，可对旋转块的旋转起到限位作用，通过旋转块的旋转可带动移动座、延长杆和弧形板的旋转，使得弧形板沿着圆弧线往复旋转。
25.优选的，所述伸缩件包括与移动座固定连接的安装柱，所述安装柱远离移动座的一侧设有两个导杆，所述导杆远离安装柱的一端滑动连接有与延长杆固定连接的移动柱，所述移动柱内通过螺纹连接有二号螺纹杆，所述安装柱内开设有驱动槽，所述驱动槽内设有驱动二号螺纹杆旋转进而驱动移动柱滑动的动力件。
26.通过上述技术方案，通过动力件的作用带动了二号螺纹杆的滑动，通过螺纹的作用，二号螺纹杆的旋转可带动移动柱的滑动，通过导杆的作用对移动柱的滑动起到导向作用，通过移动柱的滑动可带动延长杆和弧形板的滑动，可根据不锈钢薄壁烟囱本体的直径调整弧形板的高度。
27.优选的，所述动力件包括与安装柱转动连接的连接轴，所述连接轴延伸出安装柱，所述连接轴的延伸部分固定安装有手柄，所述连接轴远离手柄的一端固定安装有位于驱动槽内部的一号斜齿轮，所述一号斜齿轮的一侧设有与一号斜齿轮啮合的二号斜齿轮，所述二号螺纹杆延伸至安装柱内部，所述二号斜齿轮与二号螺纹杆固定连接，所述二号螺纹杆与安装柱转动连接。
28.通过上述技术方案，通过手柄的旋转可带动连接轴的旋转，进而可带动与连接轴固定连接的一号斜齿轮的旋转，一号斜齿轮的旋转可带动与一号斜齿轮啮合的二号斜齿轮的旋转，通过二号斜齿轮的旋转可带动二号螺纹杆的旋转，进而可带动移动柱的滑动。
29.(三)有益效果
30.本发明提供了一种不锈钢薄壁烟囱的制作方法。具备以下有益效果：
31.(1)、该不锈钢薄壁烟囱的制作方法，通过电动推杆的作用可打底移动块的滑动，通过移动块的滑动可带动两个推杆的旋转，通过推杆的旋转可带动两个c型板在滑轨内相对滑动，c型板的滑动会带动连接杆的旋转，通过连接杆的旋转可带动滑动杆在安装座的内部滑动，通过滑动杆的滑动可带动夹板在安装台上滑动，通过两个夹板的作用可对不锈钢板起到定位作用，减少不锈钢板因位置偏移而切割精确度降低的可能性，便于不锈钢板的切割，不锈钢板通过固定机构的作用切割成方形烟囱板。
32.(2)、该不锈钢薄壁烟囱的制作方法，通过步进电机的作用可带动驱动轴的旋转，进而可带动与驱动轴固定连接的旋转块和一号齿轮的旋转，旋转块和一号齿轮的旋转可带动二号齿轮的旋转，通过二号齿轮与一号齿轮啮合，可对旋转块的旋转起到限位作用，通过旋转块的旋转可带动移动座、延长杆和弧形板的旋转，使得弧形板沿着圆弧线旋转，当弧形板旋转至接近一号卷弯辊时，步进电机反转，带动旋转块和弧形板反向旋转，通过弧形板的作用可对卷弯的方形烟囱板起到支撑作用，不需要操作人员再用手对方形烟囱板进行支撑，提高了该装置的安全性，也可对方形烟囱板的卷弯直径进行控制和调整。
附图说明
33.图1为本发明整体结构示意图；
34.图2为本发明不锈钢薄壁烟囱本体结构示意图；
35.图3为本发明激光切割机结构示意图；
36.图4为本发明操作台与安装台连接结构示意图；
37.图5为本发明图4中a处放大结构示意图；
38.图6为本发明电动推杆与推杆连接结构示意图；
39.图7为本发明一号卷弯辊与二号卷弯辊连接结构示意图；
40.图8为本发明安装支架与驱动轴连接结构示意图；
41.图9为本发明移动柱与导杆连接结构示意图。
42.图中：1、不锈钢薄壁烟囱本体；2、激光切割机；3、固定机构；301、操作台；302、安装台；303、安装板；304、安装柱；305、电动推杆；306、移动块；307、推杆；308、c型板；309、滑轨；310、连接杆；311、一号定位轴；312、滑动杆；313、安装座；314、开口槽；315、二号定位轴；316、腰型槽；317、三号定位轴；318、固定座；319、伸缩导向柱；320、夹板；4、不锈钢板；5、卷弯机；6、辅助机构；601、安装支架；602、驱动轴；603、步进电机；604、一号齿轮；605、二号齿轮；606、旋转块；607、一号螺纹杆；608、移动座；609、安装柱；610、延长杆；611、弧形板；612、驱动槽；613、一号斜齿轮；614、连接轴；615、二号斜齿轮；616、二号螺纹杆；617、移动柱；618、导杆；7、安装槽；8、一号卷弯辊；9、二号卷弯辊。
具体实施方式
43.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
44.如图1-9所示，本发明提供一种技术方案：一种不锈钢薄壁烟囱的制作方法，包括以下步骤，
45.第一步：将不锈钢板4通过固定机构3固定在激光切割机2上的操作台301上，进行激光下料，切割出一块方形烟囱板；
46.第二步：通过卷弯机5将方形烟囱板卷弯，根据烟囱需要的直径尺寸，对辅助机构6进行调整，之后通过辅助机构6辅助方形烟囱板折弯，使得方形烟囱板形成不锈钢薄壁烟囱本体1；
47.第三步：拼接组装，将不锈钢薄壁烟囱本体1的连接处通过焊接连接，通过固定机构3的作用可对不锈钢板4起到定位作用，减少不锈钢板4因位置偏移而切割精确度降低的可能性，便于不锈钢板4的切割，不锈钢板4通过固定机构3的作用切割成方形烟囱板，通过辅助机构6的作用可对卷弯的方形烟囱板起到支撑作用，不需要操作人员再用手对方形烟囱板进行支撑，提高了该装置的安全性，也可对方形烟囱板的卷弯直径进行控制和调整；
48.如图4，固定机构3包括位于操作台301上的安装台302，不锈钢板4放置在安装台302远离操作台301的一侧，安装台302远离固定机构3的一侧通过安装柱304与操作台301固定连接，安装台302的两侧固定安装有起到支撑作用的安装板303，安装台302的两侧均滑动连接有位于安装板303一侧的c型板308，c型板308远离操作台301的一侧活动连接有连接杆310，连接杆310的中心位置处固定安装有与安装板303转动连接的一号定位轴311，连接杆310远离c型板308的一端活动连接有滑动杆312，滑动杆312的外侧设有对滑动杆312的滑动起到导向限位作用的安装座313，其中两个相对的安装座313与安装板303固定连接，另外两个相对的安装座313与安装台302固定连接，安装座313与滑动杆312滑动连接，滑动杆312的一端固定安装有位于安装台302上且对不锈钢板4起到定位作用的夹板320，安装台302远离不锈钢板4的一侧设有驱动两个c型板308滑动的驱动件，通过驱动件的作用可驱动两个c型
板308相对滑动，c型板308的滑动可带动连接杆310的旋转，通过一号定位轴311的作用可对连接杆310的旋转起到限位作用，通过连接杆310的旋转可带动滑动杆312在安装座313的内部滑动，通过滑动杆312的滑动可带动夹板320在安装台302上滑动，通过两个夹板320的作用可对不锈钢板4起到定位作用，减少不锈钢板4因位置偏移而切割精确度降低的可能性，便于不锈钢板4的切割；
49.如图6，驱动件包括与安装台302固定连接的电动推杆305，电动推杆305的伸长端固定安装有与安装台302滑动连接的移动块306，移动块306远离电动推杆305的一端活动连接有两个相对的推杆307，推杆307与c型板308活动连接，c型板308的外侧设有对c型板308的滑动起到导向作用且与安装台302固定连接的滑轨309，通过电动推杆305的作用可带动移动块306的伸长，通过移动块306的滑动可带动两个推杆307的旋转，通过推杆307的旋转可带动两个c型板308在滑轨309内相对滑动；
50.如图5，连接杆310靠近c型板308的一端设有竖直方向的三号定位轴317，c型板308靠近连接杆310的一侧开设有与三号定位轴317适配的腰型槽316，三号定位轴317延伸至腰型槽316内部，通过腰型槽316和三号定位轴317的配合，c型板308的滑动可带动三号定位轴317在腰型槽316内部滑动，进而可带动连接杆310的旋转；
51.如图4，滑动杆312上开设有供连接杆310旋转的开口槽314，滑动杆312与连接杆310通过二号定位轴315活动连接，通过开口槽314的作用便于连接杆310在滑动杆312的内部旋转，通过二号定位轴315的作用可便于连接杆310与滑动杆312的固定连接，且不影响连接杆310的旋转；
52.如图5，安装台302上固定安装有固定座318，固定座318靠近夹板320的一侧固定安装有与夹板320固定连接的伸缩导向柱319，通过固定座318和伸缩导向柱319的配合可对夹板320在安装台302上的滑动起到导向限位作用，提高了夹板320滑动的稳定性，减少了夹板320滑动时产生偏移的可能性；
53.如图7，卷弯机5上开设有安装槽7，安装槽7内转动连接有两个一号卷弯辊8，两个一号卷弯辊8的上方转动连接有二号卷弯辊9，通过一号卷弯辊8和二号卷弯辊9的配合，便于将方形烟囱板卷弯，此为现有技术，在此不做过多赘述。
54.如图8，辅助机构6包括两个与卷弯机5固定连接的安装支架601，两个安装支架601内转动连接有驱动轴602，驱动轴602延伸出安装支架601，安装支架601上设有驱动驱动轴602转动的步进电机603，驱动轴602外侧固定连接有旋转块606，旋转块606的一侧设有与驱动轴602同心连接且与驱动轴602固定连接的一号齿轮604，一号齿轮604的外侧设有与一号齿轮604啮合且与旋转块606固定连接的二号齿轮605，旋转块606内转动连接有一号螺纹杆607，一号螺纹杆607的外侧通过螺纹连接有移动座608，移动座608上设有伸缩件，且伸缩件延伸出旋转块606的槽口处，伸缩件远离移动座608的一端固定安装有延长杆610，延长杆610的一端固定安装有对卷弯的方形烟囱板起到辅助支撑作用的弧形板611，通过安装支架601的作用起到支撑作用，通过步进电机603的作用可带动驱动轴602的旋转，进而可带动与驱动轴602固定连接的旋转块606和一号齿轮604的旋转，旋转块606和一号齿轮604的旋转可带动二号齿轮605的旋转，通过二号齿轮605与一号齿轮604啮合，可对旋转块606的旋转起到限位作用，通过旋转块606的旋转可带动移动座608、延长杆610和弧形板611的旋转，使得弧形板611沿着圆弧线往复旋转
55.如图9，伸缩件包括与移动座608固定连接的安装柱609，安装柱609远离移动座608的一侧设有两个导杆618，导杆618远离安装柱609的一端滑动连接有与延长杆610固定连接的移动柱617，移动柱617内通过螺纹连接有二号螺纹杆616，安装柱609内开设有驱动槽612，驱动槽612内设有驱动二号螺纹杆616旋转进而驱动移动柱617滑动的动力件，通过动力件的作用带动了二号螺纹杆616的滑动，通过螺纹的作用，二号螺纹杆616的旋转可带动移动柱617的滑动，通过导杆618的作用对移动柱617的滑动起到导向作用，通过移动柱617的滑动可带动延长杆610和弧形板611的滑动，可根据不锈钢薄壁烟囱本体1的直径调整弧形板611的高度。
56.如图9，动力件包括与安装柱609转动连接的连接轴614，连接轴614延伸出安装柱609，连接轴614的延伸部分固定安装有手柄，连接轴614远离手柄的一端固定安装有位于驱动槽612内部的一号斜齿轮613，一号斜齿轮613的一侧设有与一号斜齿轮613啮合的二号斜齿轮615，二号螺纹杆616延伸至安装柱609内部，二号斜齿轮615与二号螺纹杆616固定连接，二号螺纹杆616与安装柱609转动连接，通过手柄的旋转可带动连接轴614的旋转，进而可带动与连接轴614固定连接的一号斜齿轮613的旋转，一号斜齿轮613的旋转可带动与一号斜齿轮613啮合的二号斜齿轮615的旋转，通过二号斜齿轮615的旋转可带动二号螺纹杆616的旋转，进而可带动移动柱617的滑动。
57.使用时，接通电源，打开开关，使用者可将不锈钢板4放置在安装台302上，之后使用者可打开电动推杆305，通过电动推杆305的作用可带动移动块306的伸长，通过移动块306的滑动可带动两个推杆307的旋转，通过推杆307的旋转可带动两个c型板308在滑轨309内相对滑动，通过三号定位轴317和腰型槽316的配合，c型板308的滑动会带动连接杆310的旋转，通过一号定位轴311的作用便于连接杆310的旋转，通过连接杆310的旋转可带动滑动杆312在安装座313的内部滑动，通过安装座313的作用可对滑动杆312的滑动起到限位作用，通过开口槽314的作用可便于连接杆310在滑动杆312的内部旋转，通过滑动杆312的滑动可带动夹板320在安装台302上滑动，通过固定座318和伸缩导向柱319的配合可对夹板320的滑动起到导向作用，通过两个夹板320的作用可对不锈钢板4起到定位作用，减少不锈钢板4因位置偏移而切割精确度降低的可能性，便于不锈钢板4的切割，不锈钢板4通过固定机构3的作用切割成方形烟囱板；
58.之后使用者可根据需要的不锈钢薄壁烟囱本体1的直径调整弧形板611的高度，使用者可抓住手柄，且手动旋转手柄，通过手柄的旋转可带动连接轴614的旋转，进而可带动与连接轴614固定连接的一号斜齿轮613的旋转，一号斜齿轮613的旋转可带动与一号斜齿轮613啮合的二号斜齿轮615的旋转，通过二号斜齿轮615的旋转可带动与二号斜齿轮615固定连接的二号螺纹杆616的旋转，通过螺纹的作用，二号螺纹杆616的旋转可带动移动柱617的滑动，通过导杆618的作用可对移动柱617的滑动起到导向作用，通过移动柱617的滑动可带动延长杆610和弧形板611的移动，可调整弧形板611的高度；
59.之后使用者可将方形烟囱板放置进一号卷弯辊8和二号卷弯辊9之间，通过一号卷弯辊8和二号卷弯辊9的配合可对方形烟囱板进行折弯，同时打开步进电机603，通过步进电机603的作用可带动驱动轴602的旋转，进而可带动与驱动轴602固定连接的旋转块606和一号齿轮604的旋转，旋转块606和一号齿轮604的旋转可带动二号齿轮605的旋转，通过二号齿轮605与一号齿轮604啮合，可对旋转块606的旋转起到限位作用，通过旋转块606的旋转
可带动移动座608、延长杆610和弧形板611的旋转，使得弧形板611沿着圆弧线旋转，当弧形板611旋转至接近一号卷弯辊8时，步进电机603反转，带动旋转块606和弧形板611反向旋转，通过弧形板611的作用可对卷弯的方形烟囱板起到支撑作用，不需要操作人员再用手对方形烟囱板进行支撑，提高了该装置的安全性，也可对方形烟囱板的卷弯直径进行控制和调整；
60.之后经过卷弯成为柱状的方形烟囱板形成不锈钢薄壁烟囱本体1状，使用者可将不锈钢薄壁烟囱本体1放置在焊机上，通过焊机的作用将不锈钢薄壁烟囱本体1的连接处焊接成型，使得不锈钢薄壁烟囱本体1密闭连接，这就是该不锈钢薄壁烟囱的制作方法的使用过程，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
61.综上可得，该不锈钢薄壁烟囱的制作方法，在使用过程中通过电动推杆305的作用可打底移动块306的滑动，通过移动块306的滑动可带动两个推杆307的旋转，通过推杆307的旋转可带动两个c型板308在滑轨309内相对滑动，c型板308的滑动会带动连接杆310的旋转，通过连接杆310的旋转可带动滑动杆312在安装座313的内部滑动，通过滑动杆312的滑动可带动夹板320在安装台302上滑动，通过两个夹板320的作用可对不锈钢板4起到定位作用，减少不锈钢板4因位置偏移而切割精确度降低的可能性，便于不锈钢板4的切割，不锈钢板4通过固定机构3的作用切割成方形烟囱板，同时通过步进电机603的作用可带动驱动轴602的旋转，进而可带动与驱动轴602固定连接的旋转块606和一号齿轮604的旋转，旋转块606和一号齿轮604的旋转可带动二号齿轮605的旋转，通过二号齿轮605与一号齿轮604啮合，可对旋转块606的旋转起到限位作用，通过旋转块606的旋转可带动移动座608、延长杆610和弧形板611的旋转，使得弧形板611沿着圆弧线旋转，当弧形板611旋转至接近一号卷弯辊8时，步进电机603反转，带动旋转块606和弧形板611反向旋转，通过弧形板611的作用可对卷弯的方形烟囱板起到支撑作用，不需要操作人员再用手对方形烟囱板进行支撑，提高了该装置的安全性，也可对方形烟囱板的卷弯直径进行控制和调整。
62.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
63.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。