技术特征：
1.危险废物进行工业窑炉协同处置方法，其特征在于：包括如下处置步骤：s1、危废原料处理；s2、混合成型加工；s3、高效供料；s4、燃烧物处理。2.根据权利要求1所述的危险废物进行工业窑炉协同处置方法，其特征在于：所述s1中，危废原料处理具体包括以下处理步骤：a、分类处理；b、干燥处理；c、粉碎处理；在处理步骤a中，分类处理是指将待处置的危废原料进行分类，分类标准主要依照危废原料的含水率来进行分类，具体将危废原料分为低含水率危废物料、中含水率危废物料和高含水率危废物料。3.根据权利要求2所述的危险废物进行工业窑炉协同处置方法，其特征在于：所述步骤a在具体分类过程中，将危废原料送入到离心分离机内，依照不同含水率危废物料的重量不同来分别将不同含水率的危废物料进行分离，通过分离机的离心分离，使得低含水率危废物料、中含水率危废物料和高含水率危废物料能够在分离机内进行分层，再将分离机内不同分层的不同含水率的危废物料进行分层排出，使分离出的不同含水率的危废物料进行分类存储；离心分离机的分离时间为4min，通过离心分离机来对不同含水率的危废物料进行分类，在离心分类的过程中根据水分的质量与危废物料的重量的不同，离心分类时也能够将不同含水率危废物料中的水分进行脱除，使不同含水率危废物料中蓄留的水分均能够得到有效的去除。4.根据权利要求3所述的危险废物进行工业窑炉协同处置方法，其特征在于：在处理步骤b中，干燥处理具体是指对分离后具有不同含水率的危废物料依照含水率高低的次序依次进行干燥处理，干燥机选用真空干燥机，在干燥过程中，先将高含水率的危废物料加入到真空干燥机内进行干燥处理，干燥时间为2.5min，在高含水率的危废物料干燥2.5min后，将中含水率的危废物料加入到真空干燥机内进行干燥处理，干燥时间为1.5min，在中含水率的危废物料在真空干燥机内干燥1.5min后，将低含水率的危废物料加入到真空干燥机内进行干燥处理，干燥时间为1min；整个干燥处理过程中，高含水率危废物料的干燥时间为5min，中含水率危废物料的干燥时间为2.5min，低含水率危废物料的干燥时间为1min；在处理步骤c中，粉碎处理是指将干燥处理后含水率相同的危废物料共同送入到粉碎机内进行粉碎处理，并在粉碎后，将粉碎后的危废物料通过两次过筛处理，两次过筛后不合规格的粉碎物料通过收集再次进行粉碎，直至粉碎至标准的筛选规格，确保粉碎后危废物料的粒度偏差小。5.根据权利要求4所述的危险废物进行工业窑炉协同处置方法，其特征在于：所述s2中，混合成型加工具体包括如下加工步骤：a、加料混合；
b、挤压成型；c、剪切成段；在加工步骤a中，加料混合是指对粉碎后的危废物料与填加物料通过混料机进行混合处理，添加物料在混合过程中加入，添加物料包括可燃性锅炉燃料、秸秆碎和型煤粘合剂，通过混料机将危废物料、可燃性锅炉燃料、秸秆碎和型煤粘合剂进行充分的混合，形成混合物料；其中危废物料在总混合物料中的占比为55％，可燃性锅炉燃料在总混合物料中的占比为28％，秸秆碎在总混合物料中的占比为12％，型煤粘合剂在总混合物料中的占比为5％。6.根据权利要求5所述的危险废物进行工业窑炉协同处置方法，其特征在于：在加工步骤b中，挤压成型主要是对混合处理后的混合物料进行挤压成型处理，具体指将混合机混合后的混合物料送入到螺杆挤出机，通过螺杆挤出机将混合物料挤压至规定的形状，螺杆挤出机的挤出头为棱柱型，挤出的混合物料形状为六棱柱；在加工步骤c中，剪切成段是指在螺杆挤出机将混合物料挤出至标准形状后，通过间歇式剪切机构来将挤出的六棱柱型的挤出物料进行剪切处理，控制间歇式剪切机构的剪切频率，确保挤出物料的长度一致。7.根据权利要求6所述的危险废物进行工业窑炉协同处置方法，其特征在于：加工步骤c中，在物料挤出后被剪切至定长的段状物料时，需要通过气流烘干处理来对挤出后的段状物料进行干燥处理，使挤出的段状物料固化成型，气流烘干主要在段状物料通过输送带进行输送过程中进行。8.根据权利要求7所述的危险废物进行工业窑炉协同处置方法，其特征在于：所述s3中，高效供料是指将处理后的成型的段状物料输送至燃烧锅炉中进行协同燃烧处置，固化成型后的段状物料，在经过输送带输送，并经过气流干燥处理后，由输送带将处理后成型的段状物料输送至螺旋提升机内，通过螺旋提升机来将段状物料进行提升输送，螺旋提升机外侧套装有换热筒，换热筒通过换热处理来对螺旋提升机内部输送的段状物料进行预热；在螺旋提升机将段状物料进行提升后，由螺旋提升机将物料直接输送至供料斗内，再由供料斗将段状物料送入到燃烧锅炉中，并使段状物料直接进入到锅炉燃烧室中，供料斗设置有若干个，若干个供料斗实现循环上料，使得危废物料与可燃性锅炉燃料在燃烧锅炉中进行协同燃烧，从而对危废物料进行处置。9.根据权利要求1所述的危险废物进行工业窑炉协同处置方法，其特征在于：所述s4中，燃烧物处理包括炉渣处理和气体处理；所述炉渣处理是指对燃烧锅炉中燃烧处理后产生的炉渣进行处理，具体是通过捞渣机来对燃烧锅炉底部的炉渣进行捞渣处理，并集中将炉渣进行收集；所述尾气处理是指对燃烧锅炉中燃烧物料后由其顶部排出的烟气进行处理，在尾气排出后，通过管道将尾气送入到螺旋提升机外侧的换热筒内，通过换热筒将尾气内的热量传递至其内部输送的段状物料内，在尾气换热后，由换热筒将尾气输送至冷却塔进行再次冷却处理，并且在冷却塔对尾气冷却后，将尾气输送到活性碳吸附塔内进行吸附处理，最后由吸附塔将处理后的尾气排出。10.根据权利要求1-9任意一项所述的危险废物进行工业窑炉协同处置装备，其特征在于：处置装备包括离心分离机、真空干燥机、粉碎机、混料机、螺杆挤出机、间歇式剪切机构、
输送带、螺旋提升机、换热筒和供料斗；所述离心分离机、真空干燥机、粉碎机、混料机和螺杆挤出机之间分别通过输送机相连，间歇式剪切机构安装于螺杆挤出机的出料端；所述输送带与螺杆挤出机的出料端相连，螺旋提升机与输送带的出料端相连，换热筒套装于螺旋提升机的外侧，螺旋提升机的顶部出料端与供料斗进料端相连，供料斗有若干个，若干个供料斗分别通过循环输送链相连，各个供料斗均通过电磁阀控制，供料斗通过输料管与燃烧锅炉的燃烧室相连；所述离心分离机用以对不同含水率的危废原料进行分类，所述真空干燥机用以对不同含水率的危废物料依照次序进行干燥处理，所述粉碎机用以对危废物料进行粉碎处理，所述混料机用以对危废物料与填加物料进行混合处理，所述螺杆挤出机用以对混合物料进行挤压成型处理，所述间歇式剪切机构主要通过频率控制来将挤出的物料剪切至定长的物料段；所述输送带用以对挤出的段状物料进行输送，结合气流烘干处理来对段状物料进行干燥处理，所述螺旋提升机主要用以对干燥后的段状物料进行提升输送，在提升过程中通过换热筒来对提升输送的段状物料进行预热，所述供料斗主要将段状物料以间歇式循环输送的方式送入到燃烧锅炉中。
技术总结
本发明公开了危险废物进行工业窑炉协同处置方法，危废原料处理；混合成型加工；高效供料；燃烧物处理，通过对危废原料进行分类、干燥和粉碎处理以及对危废原料进行混合成型加工，结合高效的供料方式，使得该危废原料在实际燃烧处置过程中，具备更高的燃烧效率和处置效果，减少了危废原料对环境的污染，降低了燃烧锅炉的资源损耗，也降低了企业生产成本，实现了经济环保效益的共同提升，解决了现有技术无法做到对不同含水率的危险废物进行分类干燥处理，导致含水率少的危险废物因受热干燥过度而析出有害物质，造成二次危害，而含水率高的原料得不到有效的干燥处理，进而使其后续燃烧效率低，无法进行更好的处置的问题。无法进行更好的处置的问题。无法进行更好的处置的问题。
技术研发人员：王雷
受保护的技术使用者：南京希捷环保科技有限公司
技术研发日：2021.10.27
技术公布日：2022/2/11