一种点火枪的制作方法

1.本发明涉及点火器械领域，尤其是涉及一种点火枪。


背景技术：

2.点火枪是一种小型取火装置。主要用于取火，也用于炊事及其他取火。
3.目前的一种点火枪包括启动组件、储料盒、罩设于启动组件和储料盒的枪体、设置在枪体一端的枪管，启动组件中包括电子点火器，电子点火器包括点火器主体、按钮、引电线，储料盒上设置出气管和旋转连接在储料盒上的调火环。储料盒是一体设计在点火枪上，当储料盒中的液体燃料用完之后，需更换新的点火枪进行点火操作。
4.针对上述中的相关技术，当该点火枪中的液体燃料用完，该点火枪就失去了可点火的功能，一般就会被直接丢弃。发明人认为该点火枪具有储料盒不可更换的缺陷。


技术实现要素：

5.为了实现更换储料盒后点火枪可以重复使用，本技术提供一种点火枪。
6.本技术提供的一种点火枪采用如下的技术方案：一种点火枪，包括：枪体，所述枪体包括位于所述枪体前端的枪管、位于所述枪体内的点火器、位于所述枪体末端且与所述枪体可拆卸连接的安装套；供料件，包括与所述枪体可拆卸连接的安装管、可拆卸连接在所述安装管上的储料盒；启动组件，包括滑移设置在所述枪体上且控制所述点火器启闭的按钮滑块、中部转动设置在所述安装管内且一端用于控制所述储料盒上的出气阀出气的启动板；其中，所述启动组件还包括转动连接在所述枪体内的联动板，所述联动板一端抵接在所述启动板远离所述出气阀的另一端的端面上，所述按钮滑块上设置有驱动所述联动板转动后压迫所述启动板转动且带动所述出气阀出气的驱动杆，所述枪体内设置有控制所述联动板转动复位且控制所述联动板带动所述按钮滑块上的驱动杆复位的复位弹性件。
7.通过采用上述技术方案，储料盒通过安装管连接在枪体内，在使用时，按动按钮滑块，按钮滑块的一端开启点火器，同时通过设置的驱动杆控制联动板在枪体内转动，联动板的另一端由于定位在储料盒的出气阀上，进而实现当联动板转动时，能够控制出气阀实现出气，最终通过开启的点火器点燃储料盒上的气体，实现打火。松开按钮滑块后，通过复位弹性件将联动板进行转动复位，出气阀进行关闭，避免储料盒发生漏气问题的发生。另一方面当用完一盒储料盒时，将安装管从枪体内拆除，而后将新的储料盒安装到安装管内，最终将安装管再次安装到枪体内，实现点火枪可以重复使用。
8.可选的，所述枪体内设置有供所述联动板套设转动的安装柱、用于安装所述复位弹性件的固定柱、用于限制所述联动板相对于与所述复位弹性件抵接的另一端的转动角度的限位柱；所述复位弹性件为扭簧，所述扭簧的一端抵接在所述联动板靠近驱动杆的一端
且另一端抵接在设置在所述枪体内的定位柱。
9.通过采用上述技术方案，联动板套设在安装柱上实现转动连接，同时安装柱一侧的固定柱用于安装作为复位弹性件的扭簧，实现扭簧的一端能够直接抵接在联动板端面上，同时另一端定位在墙体内的定位柱，当联动板被驱动杆压迫转动后，联动板对复位弹性件进行压紧，迫使扭簧发生形变，当松开按钮滑块后，复位弹性件自动复位，该联动板被迫发生转动复位，结束联动板对启动板的压迫转动，即解除出气阀的出气状态。另一方面为了避免联动板在复位时过度转动，在枪体内设置有一根限位柱来限定来的联动板的转动角度，确保联动板的稳定转动。
10.可选的，所述联动板靠近所述限位柱的一端包括有呈弯折设置的压紧板，且所述压紧板与所述联动板弯折处的端面供所述限位柱抵接，所述压紧板的另一端压紧于所述启动板的一端；所述联动板靠近所述复位弹性件的端面设置增大与所述复位弹性件抵接面积的导向斜面，所述驱动杆朝向所述联动板端面的一侧设置有弧形导向柱。
11.通过采用上述技术方案，联动板靠近限位柱的一端弯折设置的压紧板一方面便于对限位柱的抵紧定位，同时延长与启动板之间的接触距离，使得启动板转动更为稳定。联动板的另一端设置有导向斜面实现与复位弹性件的一端金属杆的接触面积，同样为了两者连接更为稳定；同时驱动杆为了在联动板上滑移的更为顺畅，在驱动杆上设置的弧形导向柱的圆弧面能够减少与联动板之间的接触面积，同时增大了两者之间的压强之后，驱动杆与联动板联动更为紧密。
12.可选的，所述储料盒连接有导气管，所述导气管一端设置在所述枪体内且供所述出气阀插接定位的引气管，另一端延伸到所述枪管前侧后靠近点火器的引火线；所述启动板中部设置有转动连接在所述安装管上的连接柱，且靠近所述出气阀的一端设置有供所述出气阀限位的安装槽。
13.通过采用上述技术方案，引气管设置在枪体内，一端用于连接出气阀，以便能够对出气阀进行定位，同时引气管的另一端连接的导气管用于将气体引导到枪管的前端，以使气体能够在枪管前端点火。另一方面启动板中部设置连接柱实现在安装管上的转动连接，同时在启动板上开设的安装槽能够供出气阀插接限位，使得当启动板发生转动时，启动板能够拉动出气阀，进而控制出气阀实现出气。
14.可选的，所述启动板上设置有开口槽，所述出气阀上的调火环朝向所述启动板的一端设置有当所述调火环转动后嵌设于所述开口槽上且限制所述启动板转动的限位杆。
15.通过采用上述技术方案，当转动调火环将出气阀关闭后，调火环上的限位杆能够插接限位到启动板上的开口槽，迫使启动板无法转动，进而实现按钮滑块无法按动，使得将整个点火枪无法打开，有效避免后期不使用点火枪时被误操作打开，增大点火枪的安全性。
16.可选的，所述枪体上设置有安装有弹性复位件和所述点火器的安装架，所述按钮滑块上设置有抵接在所述弹性复位件一端的限位板。
17.通过采用上述技术方案，弹性复位件的设置能够驱动限位板的移动，以实现对按钮滑块复位提供一个额外的复位力，便于整块按钮滑块能够直接快速复位。
18.可选的，所述按钮滑块下端设置有定位于所述安装架上端面，上端设置有插接于所述枪体上开设的滑移槽内的按压块。
19.通过采用上述技术方案，按压块的设置能够便于用户对按钮滑块的施力，以便同时实现对点火器的开启以及对启动板的施力转动后储料盒的供气效果。
20.可选的，所述枪体末端设置有供所述安装管插接定位的连接管，所述连接管的管壁上设置有带有定位凹槽的插接槽，所述安装管外壁设置有插接在所述插接槽上的定位条，所述定位条上设置有卡接于所述定位凹槽上的定位凸起。
21.通过采用上述技术方案，安装管在安装时只需将安装管插接到连接管内，而后通过安装管外壁的定位条定位在连接管上的插接槽内实现安装管的周向定位，且在通过定位条上的定位凸起定位在定位凹槽内后实现安装管在连接管内的轴向定位，最终实现安装管在枪体上的固定安装。
22.可选的，所述连接管外壁设置有定位环槽，所述安装套上设置有在套设于所述连接管外壁后卡接在所述定位环槽内且将所述插接槽的槽口减小的定位凸环。
23.通过采用上述技术方案，连接管外壁设置的定位环槽能够定位安装套上的定位凸环，实现安装套与连接管的固定连接，同时由于定位凸环的设置使得能够将插接槽的槽口缩小，进而将插接槽内的定位条进行锁紧，使得安装管与连接管连接的更为牢固，避免安装管上的联动板在受到按压时导致安装管从连接管内脱落，有效的提高了点火枪使用时的稳定性。
24.可选的，所述安装管内壁周向分布多个定位块，所述储料盒外壁上设置有供所述定位块插接定位的环形槽。
25.通过采用上述技术方案，安装管内壁设置的定位块定位在储料盒外壁的环形槽，实现安装对整个储料盒进行定位安装，且实现储料盒与安装管的可拆卸连接的目的。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过储料盒与安装管的可拆卸连接，以及安装管与枪体的可拆卸连接，实现枪体能够重复性使用，只需更换储料盒即可；2.通过安装按钮滑块实现对储料盒的启闭，同时通过出气阀上的限位杆实现能够对启动组件进行锁定，避免使用者或者小孩误操作，提高使用的安全性。
附图说明
27.图1是点火器的爆炸示意图一。
28.图2是隐藏第二壳体、枪管和安装套后点火器的结构示意图。
29.图3是枪体与枪管的结构示意图。
30.图4是点火器的爆炸示意图一。
31.图5是安装套的结构示意图。
32.图6是安装管和储料盒的结构示意图。
33.图7是图1所示的a部放大示意图。
34.图8是第一壳体中启动组件的结构示意图。
35.附图标记说明：1、枪体；101、第一壳体；1011、支撑架；1012、放置槽；102、第二壳体；1021、滑移槽；103、安装腔室；104、插接柱；105、固定套；2、枪管；201、连接孔；3、点火器；301、按压端；302、引火线；4、安装套；5、供料件；6、安装管；601、安装台；602、定位孔；7、储料盒；701、出气阀；702、出气段；8、启动组件；9、按钮滑块；901、按压板；902、按压块；10、启动
板；11、联动板；1101、安装孔道；12、驱动杆；1201、弧形导向柱；13、复位弹性件；14、安装柱；15、固定柱；16、限位柱；17、定位柱；18、压紧板；19、导向斜面；20、导气管；2001、引气管；21、连接柱；22、安装槽；23、开口槽；24、调火环；25、限位杆；26、安装架；27、限位板；28、弹性复位件；29、连接管；30、插接槽；31、定位凹槽；32、定位条；33、定位凸起；34、定位环槽；35、定位凸环；36、定位块；37、环形槽。
具体实施方式
36.以下结合附图1-8对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种点火枪。参照图1，点火枪包括位于中部的枪体1、设置在枪体1前端的枪管2、连接在枪体1末端的安装套4。其中点火器3设置在枪体1内，同时枪体1末端安装有一个用于连接储料盒7的安装管6，当储料盒7安装完成后，通过安装套4将储料盒7罩设且定位在枪体1末端，另一方面在枪体1上还设置有启动组件8用于启动储料盒7上的出气阀701。
38.参照图2，启动组件8包括滑移设置在枪体1上的按钮滑块9、转动连接在安装管6上的启动板10、转动连接在枪体1上联动板11，其中联动板11两端分别抵接在按钮滑块9和启动板10的一端上，启动板10另一端限位在储料盒7的出气阀701上。通过滑动按钮滑块9，带动联动板11和启动板10转动，进而实现控制点火器3和出气阀701的同时开启，即实现点火功能。
39.参照图3，其中，枪体1包括第一壳体101和第二壳体102，第一壳体101和第二壳体102之间通过侧壁插接合拢形成一个用于安装点火器3、启动组件8的安装腔室103。第一壳体101和第二壳体102前端均设置有插接柱104，枪管2末端设置有供插接柱104插接定位的连接孔201，第一壳体101和第二壳体102合拢后最终通过在设置有插接柱104的该端部位套设一个固定套105，实现将第一壳体101和第二壳体102进行固定合拢，同时对枪管2进行定位安装。
40.继续参照图3，第一壳体101内部设置有带有两个上端和一侧均开口设置的腔室的安装架26，其中一个腔室用于放置点火器3，点火器3的按压端301凸出安装架26一侧以供按钮滑块9上的按压板901抵接，另一个腔室放置有作为弹性复位件28的弹簧。另一方面第二壳体102上开设有腰型孔状的滑移槽1021，滑移槽1021长度大于按钮滑块9上设置的按压块902的长度，使得按压块902能够在滑移槽1021上定向移动，同时滑移槽1021还能够对按钮滑块9的滑移距离进行限制；优选地，在按压块902上分布有摩擦凸点和按压凸条来增大手指对按钮滑块9的摩擦力。
41.参照图3，按钮滑块9下端搁置在安装架26的上端面，且上端通过按压块902限位于滑移槽1021内，即实现按钮滑块9在枪体1上的安装。按钮滑块9下端凸设的按压板901的侧壁定位在点火器3的按压端301的端面上，同时下端还一体向下凸设有一根柱状的限位板27，限位板27的端面抵接可滑入到安装架26一侧的开口处的腔室内，而后当按钮滑块9向前滑移时，能够压紧在弹性复位件28的端面上，当对按钮滑块9放开后，通过弹性复位件28的复位能够自动将按钮滑块9进行复位。
42.参照图4，安装管6连接在枪体1的末端，安装管6大致呈一个腰型孔状的管体，安装管6外壁设置有两条呈条状的定位条32。另一方面在枪体1末端，第一壳体101和第二壳体
102之间形成一个连接管29，连接管29的管壁上开设有两条与定位条32形状相适配的插接槽30，安装管6通过定位条32在插接槽30上的插接实现安装管6在枪体1上的初步安装。更多地为了对安装管6的定位，在插接槽30的槽壁上开设有定位凹槽31，定位条32外壁上凸设有定位凸起33，定位凸起33的截面呈劣弧扇形状，当安装管6插接到连接管29后，定位条32插接到插接槽30内，定位凸起33被卡接在定位凹槽31内实现固定，进而实现安装管6在连接管29上的轴线定位。当需要将安装管6拆除时，只需施力将安装管6从连接管29上拔除即可。
43.参照图4和图5，为了更好的锁紧安装管6在连接管29上的安装，在连接管29外壁还设置有一圈定位环槽34，同时安装套4的套设端的内壁设置有定位凸环35，定位凸环35的管件略小于定位环槽34的轮廓，进而当安装套4套设到枪体1上后，定位凸环35定位到定位环槽34内，由于插接槽30的设置，且定位凸环35的大小设置实现将连接端进行缩口设置，即将插接槽30的槽口间距减小，进而实现可以更好的对安装管6进行固定设置，同时安装套4在实现与枪体1可拆卸连接的同时，可以很好的固定在枪体1上。此外安装套4在固定到枪体1上后，安装套4底端还能够抵接在储料盒7的末端端面上，实现储料盒7的再次定位。
44.参照图4，安装管6内壁一端周向分布有八到十个定位块36，定位块36上设置有引导斜面，同时在储料盒7外壁上设置有一端环形槽37，当储料盒7与安装管6连接时，只需将储料盒7插接进入到安装管6内，通过定位块36对环形槽37的定位实现两者的安装，当储料盒7需要更换时，只需外力强制将储料盒7从安装管6内拔除即可。
45.参照图6，启动板10设置有安装管6内壁的另一端，在安装管6内壁设置安装台601，安装台601上设置有定位孔602，同时安装台601前端还设置有导向面，另一方面启动板10中端两侧壁上一体设置有连接柱21，连接柱21的端面上同样设置有导向面。当启动板10在安装时，连接柱21的导向面对准安装台601上的导向面，施力将连接柱21强制下压，最终连接柱21被定位于安装台601上的定位孔602，该启动板10实现在安装管6上的转动设置。
46.参照图6，启动板10一端开设有供储料盒7上的出气阀701连接的安装槽22，安装槽22一侧呈开口状，当储料盒7在安装到安装管6上时，出气阀701上的柱状段可从启动板10一侧插接进入到安装槽22内，同时出气阀701顶端的出气段702可位于启动板10的另一侧，因而当启动板10转动时，能够带动出气段702，出气阀701实现出气。另一方面安装管6为了出气阀701上的调火环24放置，安装管6侧壁上开设有一个矩形槽以供调火环24在安装管6上的移动，通过调火环24的转动进而控制出气段702的出气量。出气阀701的结构和出气原理、调火环24的调整原理为现有技术因而不在加以阐述其具体工作原理。
47.继续参照图6，在调火环24上螺纹连接有一根限位杆25，同时启动板10靠近限位杆25的一侧开设有一个开口槽23，以供限位杆25随着调火环24转动而嵌设定位到开口槽23内，开口槽23的口径优选供限位杆25过盈即可。调火环24在出气阀701上调节出气量时，当出气量为最小时，该限位杆25嵌设定位在启动板10上的开口槽23处，由于限位杆25的设置，使得启动板10无法再进行转动，进而实现了对整个点火枪的锁定，另一方面将调火环24从开口槽23出转出时，启动板10自由转动，该启动板10实现对出气阀701出气量的调节，此处需要说明的是限位杆在生产售点火枪时也可以不进行安装，可以根据实际进行进行生产。
48.参照图6和图7，枪体1的第一壳体101还设置有多个一体设置的支撑架1011，在支撑架1011上端设置有半圆型的放置槽1012，放置槽1012上放置有用于连接出气阀701的导气管20和点火器3上的引火线302。其中导气管20一端延伸到枪管2前端的内部，且另一端连
接有一个引气管2001，引气管2001可以通过胶水、螺栓等放置固定到其中一个支撑架1011上，引气管2001供出气阀701的出气段702进行插接滑移，实现当出气阀701出气时，气体燃料能够直达枪管2前端，以便点火器3的点燃。
49.参照图7，联动板11设置在第一壳体101，联动板11位于按钮滑块9和启动板10之间。其中枪体1的第一壳体101内壁还凸设有一根用于安装联动板11的安装柱14，联动板11中部设置有安装孔道1101，联动板11在安装时只需要将安装孔道1101套设到安装柱14上，而后第二壳体102在于第一壳体101连接后，第二壳体102内壁设置的限位管（图中未示出）同样可以插接到安装柱14上，进而避免联动板11从安装柱14上脱出。联动板11一端抵接可抵接在启动板10相对于设置安装槽22（参照图6）的另一端的端面上，同时另一端靠近按钮滑块9设置。
50.继续参照图8，第一壳体101上还设置有一根固定柱15，固定柱15上套设有一个作为复位弹性件13的扭簧，扭簧的中部套设在固定柱15上，同时扭簧的一端杆体抵接在联动板11的侧壁上，另一端定位在第一壳体101上设置的定位柱17上。为了避免联动板11的过度转动，第一壳体101上还设置有一根限位柱16，联动板11与限位柱16对应的一端设置有弯折角度为钝角的压紧板18，通过限位柱16对压紧板18与联动板11的弯折处进行定位，以实现对联动板11的转动角度的定位，避免了联动板11由于复位弹性件13的弹性而过度转动。
51.在图8中，联动板11设置有压紧板18的另一端的一侧端面设置有导向斜面19，导向斜面19为靠近复位弹性件13的一端端面，导向斜面19的倾斜程度与弹性复位件28一端的杆体延伸方向大致相同，进而增大与复位弹性件13的抵接面积。另一方面按钮滑块9靠近联动板11的一端下端凸设有一根驱动杆12，驱动杆12位于联动板11导向斜面19的另一侧端面，驱动杆12靠近该端面的一侧设置有弧形导向柱1201，通过该弧形导向柱1201对联动板11进行试压导致联动板11发生转动。
52.本技术实施例一种点火枪的实施原理为：当按钮滑块9受到外力移动时，弧形导向柱1201能够靠近到该联动板11，同时压迫联动板11转动，复位弹性件13发生压缩，联动板11转动后压迫启动板10发生转动，启动板10的另一端拉动出气阀701，出气阀701出气；与此同时按钮滑块9压迫点火器3，点火器3开启；点火器3将储料盒7的气体点燃，打火机完成点火功能。松开按钮滑块9后，按钮滑块9复位，联动板11通过复位弹性件13进行复位，启动板10失去外力，出气阀701关闭。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。