一种环保高效火化机的制作方法

1.本发明涉及火化机技术领域，具体是一种环保高效火化机。


背景技术：

2.火化是一种处理尸体的方式，具体而言是以火把尸体烧成骨灰，火葬场的设备包括火化机、运尸车和拣灰车等设备。我国是火化量最大的国家，随着国家严格的环保执法与人民环保意识地提高，对火化机的要求越来越高。
3.传统的火化机在进行使用时，仍然存在焚烧效率较低的问题，热量散失较多，导致能源利用率低，在一定程度上提高了成本，同时对焚烧中产生的烟尘废气不能较好的进行处理，导致环境的污染，实用性不高。


技术实现要素：

4.本发明提供一种环保高效火化机，解决了上述背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种环保高效火化机，包括机体，还包括：
7.设置于机体内的转动柱，转动柱轴向一侧的机体顶部固定连接净化筒；
8.设置于机体顶部两侧的排气机构，包括排气管，排气管固定贯穿设置在机体顶部，所述排气管为u形结构，所述排气管底部固定连接进气嘴，所述排气管顶部两侧固定连接回流管，回流管一侧与净化筒侧壁固定连接，所述排气管上固定连接气筒，气筒与排气管之间固定连接连通管，连通管内设置阀门组件，所述净化筒内设置净化组件，净化组件用于净化气体，并主动排出气体；
9.设置于机体两侧的助燃机构，包括水箱，水箱内固定连接导氧管，导氧管两端均穿过水箱侧壁，且端部延伸至机体内，所述水箱底部固定连接导热管，导热管一侧与机体侧壁固定连接，所述水箱内填充液态水，所述水箱顶部设置导氧组件，用于主动将氧气输送进机体内，实现助燃，加快火化机的效率；
10.设置于净化筒上方的驱动机构，用于驱动排气机构和助燃机构。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述阀门组件包括转动设置于连通管内的单向板，单向板一侧与连通管内壁转动连接，所述单向板一侧固定连接弹性件，弹性件一侧与连通管内壁固定连接。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述净化组件包括固定设置于净化筒内的过滤筒，过滤筒两侧侧壁固定连接过滤网，所述过滤筒与净化筒固定连接，所述过滤筒内贯穿转动连接主轴，所述过滤筒内的主轴上固定套接扇叶。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述过滤筒顶部两侧固定连接导气管，导气管一端穿过净化筒侧壁，延伸至净化筒外部一侧，所述主轴底部与转动柱一侧固定连接。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述导氧组件包括活塞箱，活塞箱一侧与机体固定连接，所述活塞箱内滑动设置活塞板，活塞板顶部固定连接活塞杆，活塞杆一端穿过活
塞箱顶部，且与活塞箱顶壁滑动连接。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述水箱侧壁固定连接制氧机，制氧机一侧固定连接导气管，导气管一侧穿过活塞箱侧壁，延伸至活塞箱内。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动机构包括固定壳，固定壳与净化筒顶壁固定连接，所述固定壳内顶部固定连接驱动电机，驱动电机的输出轴一侧与主轴一端固定连接。
17.作为本发明的一种优选技术方案，所述主轴一端固定套接驱动锥齿轮，驱动锥齿轮两侧的固定壳侧壁转动连接联动柱，联动柱一侧固定连接传动锥齿轮，传动锥齿轮与驱动锥齿轮啮合传动连接。
18.作为本发明的一种优选技术方案，所述固定壳外部的联动柱端部固定连接安装轮，安装轮下方的净化筒侧壁转动连接传动柱，传动柱一侧固定套接凸轮，凸轮与伸缩杆对应设置。
19.作为本发明的一种优选技术方案，所述传动柱端部固定连接传动轮，传动轮侧面一端铰接传动杆，传动杆一端与活塞杆铰接连接。
20.本发明具有以下有益之处：在进行焚烧过程中，操作人员打开驱动电机，主轴转动进而带动转动柱底部的过灰板转动，进行转动焚烧，同时在驱动锥齿轮和传动锥齿轮的作用下带动安装轮转动，安装轮带动传动柱转动，传动柱带动凸轮转动，凸轮间歇下压伸缩杆，伸缩杆带动密封块下移，同时在弹性件的作用下，实现上下往复运动，下移过程中，气筒内的气体增压，单向板在伸缩件的作用下转动，加压气体通过连通管进入排气管，进而带动排气管中的烟尘废气快速排放，废气通过回流管进入净化筒内，在过滤筒上的过滤网的作用下，将气体进行过滤处理，同时主轴转动带动风扇转动，经过滤净化后的气体进行排放处理，这种间歇式的快速排气可以有效的降低装置的热量的散失，同时达到净化气体的效果，同时在水箱的作用下，机体产生的热量经过导热管导进水箱，对其内部的水份进行加热处理，可以有效的降低装置的热量的散失，且制氧机与水箱接触设置，高温可以加快制氧机的制氧效率，在传动轮上的传动杆的作用下，带动活塞杆下方的活塞板上下移动，将制氧机产生的氧气通过导氧管压进机体内，进而辅助机体内部的焚烧作业，提高装置的焚烧效率，总体来说该装置操作使用便捷，焚烧效率高，热量利用率高，工作运行成本低，且能够较好的净化产生的废气，实用性较高。
附图说明
21.图1为一种环保高效火化机主体的结构示意图。
22.图2为图1中a的放大结构示意图。
23.图3为一种环保高效火化机中排气机构的结构示意图。
24.图4为一种环保高效火化机中净化组件的结构示意图。
25.图5为一种环保高效火化机中排气管的结构示意图。
26.图中：1、机体；2、过灰板；3、转动柱；4、导热管；5、稳定板；6、水箱；7、制氧机；8、导氧管；9、固定块；10、导气管；11、活塞箱；12、活塞杆；13、传动杆；14、传动柱；15、固定杆；16、回流管；17、凸轮；18、净化筒；19、过滤网；20、传动轮；21、活塞板；22、固定壳；23、驱动电机；24、驱动锥齿轮；25、传动锥齿轮；26、联动柱；27、出气管；28、安装轮；29、过滤筒；30、主轴；
31、伸缩杆；32、弹性件；33、密封块；34、单向板；35、排气管；36、进气嘴；37、伸缩件；38、连通管；39、扇叶；40、气筒；41、排气机构；42、助燃机构；43、驱动机构；44、净化组件；45、阀门组件；46、导氧组件。
具体实施方式
27.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
28.实施例1
29.请参阅图1-5，一种环保高效火化机，包括机体1，还包括：
30.转动设置于机体1内的转动柱3，转动柱3底部固定连接过灰板2，所述转动柱3轴向一侧的机体1顶部固定连接净化筒18；
31.设置于机体1顶部两侧的排气机构41，包括排气管35，排气管35固定贯穿设置在机体1顶部，所述排气管35为u形结构，所述排气管35底部固定连接进气嘴36，所述排气管35顶部两侧固定连接回流管16，回流管16一侧与净化筒18侧壁固定连接，所述排气管35上固定连接气筒40，气筒40与排气管35之间固定连接连通管38，连通管38内设置阀门组件45，所述净化筒18内设置净化组件44，净化组件44用于净化气体，并主动排出气体；
32.设置于机体1两侧的助燃机构42，包括水箱6，水箱6与机体1之间固定连接固定块9，所述水箱6内固定连接导氧管8，导氧管8设置有多个，所述导氧管8两端均穿过水箱6侧壁，且一端端部延伸至机体1内，所述水箱6底部固定连接导热管4，导热管4一侧与机体1侧壁固定连接，所述水箱6内填充液态水，所述水箱6顶部设置导氧组件46，用于主动将氧气输送进机体1内，实现助燃，加快火化机的效率；
33.设置于净化筒18上方的驱动机构43，用于驱动排气机构41和助燃机构42，在机体1进行焚烧作业时，可以提高其焚烧的效率，同时主动排出装置焚烧产生的杂质气体，且间歇性的排气，能够有效的降低热量的散失，降低装置的作业成本。
34.实施例2
35.请参阅图1-5，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述阀门组件45包括转动设置于连通管38内的单向板34，单向板34一侧与连通管38内壁转动连接，所述单向板34一侧固定连接弹性件32，弹性件32一侧与连通管38内壁固定连接。
36.所述净化组件44包括固定设置于净化筒18内的过滤筒29，过滤筒29两侧侧壁固定连接过滤网19，所述过滤筒29与净化筒18固定连接，所述过滤筒29内贯穿转动连接主轴30，所述过滤筒29内的主轴30上固定套接扇叶39。
37.所述过滤筒29顶部两侧固定连接出气管27，出气管27一端穿过净化筒18侧壁，延伸至净化筒18外部一侧，所述主轴30底部与转动柱3一侧固定连接。
38.所述导氧组件46包括活塞箱11，活塞箱11一侧与机体1固定连接，所述活塞箱11内滑动设置活塞板21，活塞板21顶部固定连接活塞杆12，活塞杆12一端穿过活塞箱11顶部，且与活塞箱11顶壁滑动连接。
39.所述水箱6侧壁固定连接制氧机7，制氧机7一侧固定连接导气管10，导气管10一侧穿过活塞箱11侧壁，延伸至活塞箱11内。
40.所述驱动机构43包括固定壳22，固定壳22与净化筒18顶壁固定连接，所述固定壳
22内顶部固定连接驱动电机23，驱动电机23的输出轴一侧与主轴30一端固定连接。
41.所述主轴30一端固定套接驱动锥齿轮24，驱动锥齿轮24两侧的固定壳22侧壁转动连接联动柱26，联动柱26一侧固定连接传动锥齿轮25，传动锥齿轮25与驱动锥齿轮24啮合传动连接。
42.所述固定壳22外部的联动柱26端部固定连接安装轮28，安装轮28下方的净化筒18侧壁转动连接传动柱14，传动柱14与安装轮28之间通过皮带传动连接，所述传动柱14一侧固定套接凸轮17，凸轮17与伸缩杆31对应设置。
43.所述传动柱14端部固定连接传动轮20，传动轮20侧面一端铰接传动杆13，传动杆13一端与活塞杆12铰接连接，所述机体1顶部两侧固定连接固定杆15，所述传动柱14穿过固定杆15，且与固定杆15转动连接，所述机体1底部两侧固定连接稳定板5。
44.本发明在实施过程中，在进行焚烧过程中，操作人员打开驱动电机23，主轴30转动进而带动转动柱3底部的过灰板2转动，进行转动焚烧，同时在驱动锥齿轮24和传动锥齿轮25的作用下带动安装轮28转动，安装轮28带动传动柱14转动，传动柱14带动凸轮17转动，凸轮17间歇下压伸缩杆31，伸缩杆31带动密封块33下移，同时在弹性件32的作用下，实现上下往复运动，下移过程中，气筒40内的气体增压，单向板34在伸缩件37的作用下转动，加压气体通过连通管38进入排气管35，进而带动排气管35中的烟尘废气快速排放，废气通过回流管16进入净化筒18内，在过滤筒29上的过滤网19的作用下，将气体进行过滤处理，同时主轴30转动带动风扇转动，经过滤净化后的气体进行排放处理，这种间歇式的快速排气可以有效的降低装置的热量的散失，同时达到净化气体的效果，同时在水箱6的作用下，机体1产生的热量经过导热管4导进水箱6，对其内部的水份进行加热处理，可以有效的降低装置的热量的散失，且制氧机7与水箱6接触设置，高温可以加快制氧机7的制氧效率，在传动轮20上的传动杆13的作用下，带动活塞杆12下方的活塞板21上下移动，将制氧机7产生的氧气通过导氧管8压进机体1内，进而辅助机体1内部的焚烧作业，提高装置的焚烧效率，总体来说该装置操作使用便捷，焚烧效率高，热量利用率高，工作运行成本低，且能够较好的净化产生的废气，实用性较高。
45.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。