一种微珠填充物形成微孔的火孔组件及炉头的制作方法

1.本实用新型涉及炉灶技术领域，特别涉及一种微珠填充物形成微孔的火孔组件及炉头。


背景技术：

2.燃气灶是目前家庭、饭店及食堂烹饪所用的最主要的灶具。现有的燃气燃烧器普遍采用钣金(薄板)冲孔的燃烧火孔结构，这种火孔结构容易批量生产，成本较低，但是存在长期使用后因火孔变大，燃烧变差的问题。现有技术中的燃气燃烧器还采用铸铁钻孔，加工难度大，且孔径过大，燃烧差。现有的商用预混炉头功率大，火孔短了容易回火，因此亟需提供一种微珠填充物形成微孔的火孔组件及炉头解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种微珠填充物形成微孔的火孔组件及炉头，替代现有技术的钻孔或切孔，具有加工简单、成本低廉、更换方便的优点。
4.本实用新型提供一种微珠填充物形成微孔的火孔组件，该火孔组件包括嵌套设置的第一多孔网板和第二多孔网板，以及填充设置在所述第一多孔网板与第二多孔网板之间的填充物；各所述填充物之间形成微缝孔隙；所述微缝孔隙为不同直径的微孔。
5.优选的，所述填充物为不规则颗粒、圆球、空心圆球的一种或多种颗粒料。
6.优选的，所述的颗粒料的直径为0.1
‑
5毫米。
7.优选的，所述第一多孔网板与所述第二多孔网板之间设置有第三多孔网板，所述第一多孔网板、第二多孔网板与所述第三多孔网板形成封闭的空腔结构。
8.优选的，所述第一多孔网板、第二多孔网板、第三多孔网板的孔径小于所述颗粒料的孔径。
9.优选的，还包括设置在所述第一多孔网板与所述第二多孔网板之间的支撑板，所述支撑板上均布设置有多个容纳所述填充物的通孔。
10.优选的，所述填充物的材料为金属和/或金属氧化物。
11.优选的，所述填充物为直接填充或表面粘附耐温胶后填充，所述填充物通过耐温胶构成一个整体。
12.优选的，所述第一多孔网板、第二多孔网板为单层、多层或设置有加强筋。
13.优选的，所述第一多孔网板、第二多孔网板的表面涂有红外线辐射涂层。
14.还提供了一种炉头，所述炉头包括所述的微珠填充物形成微孔的火孔组件。
15.优选的，所述炉头可以是上喷炉头、内喷炉头、外喷炉头、内外同喷炉头或其组合。
16.本实用新型的优点和有益效果：
17.本实用新型提供微珠填充物形成微孔的火孔组件及炉头，该火孔组件包括嵌套设置的第一多孔网板和第二多孔网板，以及填充设置在所述第一多孔网板与第二多孔网板之
间的填充物，加工简单、成本低廉、更换方便。所述的填充物在填充之后通过耐温胶构成一个整体，方便使用和更换，防止变形松动导致填充物松动或泄露，所述的第一多孔网板、第二多孔网板为单层或多层或设置有加强筋，防止炉头变形松动。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例1的示意图；
19.图2是本实用新型实施例2的示意图；
20.图3是本实用新型实施例3的示意图；
21.图4是本实用新型实施例4的示意图；
22.图5是本实用新型实施例5的示意图；
23.其中，10
‑
第一多孔网板，20
‑
第二多孔网板，30
‑
填充物、40
‑ꢀ
支撑板。
具体实施方式
24.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
25.需要说明的是，当元件被认为是“设置”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。
26.除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本实用新型。
27.本实用新型提供一种微珠填充物30形成微孔的火孔组件及炉头，参考图1至图4，该火孔组件包括嵌套设置的第一多孔网板10和第二多孔网板20，以及填充设置在所述第一多孔网板10与第二多孔网板20 之间的填充物30；各所述填充物30之间形成微缝孔隙；所述微缝孔隙为不同直径的微孔。在本实施例中，所述填充物30为不规则颗粒、圆球、空心圆球的一种或多种颗粒料。各种不同直径的颗粒料填充于所述第一多孔网板10与所述第二多孔网板20之间，颗粒料之间形成微缝孔隙，所述微孔的直径小于0.5mm，更优的，所述微孔直径为0.1
‑
0.2mm，燃烧更充分。所述的火孔组件加工简单。参考图1，所述的火孔组件为锅底形设置。参考图2，所述的火孔组件为环形设置。
28.进一步地，所述的颗粒料的直径为0.1
‑
5毫米，优选的为0.5
‑
2毫米，更优的为0.8
‑
1.2毫米。
29.进一步地，所述第一多孔网板10与所述第二多孔网板20之间设置有第三多孔网板，所述第一多孔网板10、第二多孔网板20与所述第三多孔网板形成封闭的空腔结构。
30.进一步地，所述第一多孔网板10、第二多孔网板20、第三多孔网板的孔径小于所述
颗粒料的孔径，防止填充物30的泄露。
31.进一步地，还包括设置在所述第一多孔网板与所述第二多孔网板之间的支撑板，所述支撑板上均布设置有多个容纳所述填充物的通孔。
32.进一步地，所述填充物30的材料为金属和/或金属氧化物。在本实用新型的另一实施例中，所述填充物30的材料为金属、金属氧化物、碳化物、氮气物等耐高温有一定强度的化合物。
33.进一步地，所述填充物30为直接填充或表面粘附耐温胶后填充，所述填充物30通过耐温胶构成一个整体，方便使用和更换。
34.进一步地，所述第一多孔网板10、第二多孔网板20为单层、多层或设置有加强筋，防止在使用过程中变形松动导致填充物30的松动及泄露。在本实用新型的另一实施例中，所述第一多孔网板10、第二多孔网板20可设置成多层，或者一层填充物30、一层多孔网板间隔设置。
35.所述第一多孔网板、第二多孔网板的表面涂有红外线辐射涂层。所述红外线辐射层一是增加炉头的红外线辐射，达到更好的燃烧效果，二是保护金属多孔网板，增加多孔网板的使用寿命。
36.还提供了一种炉头，所述炉头包括所述的微珠填充物30形成微孔的火孔组件。在本实用新型的另一实施例中，所述火孔组件可设置形成一个单元，多个单元组合形成组合式炉头。
37.进一步地，参考图3和图4，所述炉头可以是上喷炉头、内喷炉头、外喷炉头、内外同喷炉头或它们的组合。在本实施例中，所述火孔组件整体为环状柱体结构，可设置成外喷炉头、内喷炉头或上喷、周围喷炉头，适用范围广。
38.本实用新型的优点和有益效果：
39.本实用新型提供微珠填充物30形成微孔的火孔组件及炉头，该火孔组件包括嵌套设置的第一多孔网板10和第二多孔网板20，以及填充设置在所述第一多孔网板10与第二多孔网板20之间的填充物30，加工简单、成本低廉、更换方便。所述的填充物30在填充之后通过耐温胶构成一个整体，方便使用和更换，防止变形松动导致填充物30松动或泄露，所述的第一多孔网板10、第二多孔网板20为单层或多层或设置有加强筋，防止炉头变形松动。
40.在以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。