一种链排炉的节能除焦装置的制作方法

1.本实用新型涉及链排炉技术领域，特别是一种链排炉的节能除焦装置。


背景技术：

2.链排炉是机械化程度较高的一种层燃炉，工作时，通过减速机带动链条炉排转动，使煤从前方着火，到锅炉尾部燃尽，较固定炉排能够提高燃烧效率，同时链条转到下方时，风冷降温，能够保护炉排片不烧损，是层燃炉中较好的一种燃烧设备，随着人们对环境的重视，现在一般采用的生物质燃料大多采用生物质颗粒，在使用的过程中都是采用锅炉炉膛燃烧的方式将生物质颗粒内贮存的生物质能进行能量转化。
3.现在的链排炉的节能除焦装置的缺点是：
4.1、现在的链排炉的节能除焦装置在使用时，多将生物燃料放置在链条炉排上，容易出现燃不尽的情况，使得生物质燃料不能得到充分的能量转化，造成浪费；
5.2、现在的链排炉的节能除焦装置在长时间使用之后，链条炉排上堆积较多污垢，影响使用。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种链排炉的节能除焦装置。
7.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种链排炉的节能除焦装置，包括炉体，所述炉体的内部活动连接有炉排，所述炉体的一侧固定连接有定位板，所述定位板的一侧活动连接有移动块，所述移动块的顶部固定连接有连接轴；
8.炉体的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有第一连杆，所述第一连杆的顶部活动连接有第二连杆；
9.所述移动块的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有移动柱，所述移动柱活动连接于炉排的顶部；
10.所述炉体的内部活动连接有连接柱，所述连接柱的外表面固定连接有刮板，所述刮板活动连接于炉排的底部，所述连接柱的外表面活动连接有固定螺母，所述固定螺母活动连接于炉体的一侧。
11.可选的，所述炉体的内部活动连接有主动轮和从动轮，所述炉排位于主动轮和从动轮的外表面，所述主动轮的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机固定连接于炉体的一侧，启动第二电机，使主动轮转动，使炉排在炉体的内部移动。
12.可选的，所述炉体的一侧固定连接有进料板，所述进料板的底部为倾斜设置，所述进料板位于炉排的顶部，便于通过进料板将燃料放入炉排的顶部。
13.可选的，所述炉体的一端固定连接有挡板，所述挡板固定连接于定位板的底部，对炉体进行密封，减少热量损失。
14.可选的，所述第二连杆内部的两端均活动连接有连接轴，所述第一连杆和第二连杆通过连接轴活动连接。
15.可选的，所述移动柱设置有若干个，相邻两个所述移动柱之间的距离相等。
16.可选的，所述移动块设置有两个，每个所述移动块的两侧均设置有定位板，所述移动块的两侧均固定连接有定位块，所述定位板的一侧开设有定位槽，所述定位块活动连接于定位槽的内部。
17.本实用新型具有以下优点：
18.1、该链排炉的节能除焦装置，通过设置连接板，连接板顶部的两端均固定连接有移动块，启动第一电机，使转轴和第一连杆转动，使第二连杆靠近第一连杆的一端随着第一连杆的转动，通过连接轴拉动移动块在两个定位板之间滑动，定位板的内部设置有定位槽，对移动块进行定位，进而拉动移动块底部的连接板在炉体的内部往复移动，使得移动柱在炉排的顶部来回移动，对炉排顶部的生物质燃料进行拨动，增加燃料和空气的接触面积，能有效地提高锅炉的燃烧效率和燃料的燃尽率，有利于节约能源和减少对环境的污染。
19.2、该链排炉的节能除焦装置，通过设置连接柱，连接柱的外表面设置有刮板，当炉排在长时间使用之后，转动连接柱，将刮板转动至炉排底部的位置，使用固定螺母对连接柱进行固定，其中刮板的外表面设置有刷毛，当启动第二电机，使炉排移动时，使得炉排和刷毛接触，能够将炉排上的焦油等杂质扫落，掉落到炉体一端的收集板上，减少杂质对炉排的影响，增加炉排的使用寿命。
附图说明
20.图1为本实用新型第一视角的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型第二视角的立体结构示意图；
22.图3为本实用新型炉体的结构示意图；
23.图4为本实用新型连接板的结构示意图。
24.图中：1
‑
炉体，2
‑
炉排，3
‑
定位板，4
‑
移动块，5
‑
连接轴，6
‑
第一电机，7
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转轴，8
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第一连杆，9
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第二连杆，10
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连接板，11
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移动柱，12
‑
连接柱，13
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刮板，14
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固定螺母，15
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主动轮，16
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从动轮，17
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第二电机，18
‑
进料板，19
‑
挡板。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
26.如图1
‑
4所示，一种链排炉的节能除焦装置，它包括炉体1，炉体1的内部活动连接有炉排2，炉体1的一侧固定连接有定位板3，定位板3的一侧活动连接有移动块4，移动块4的顶部固定连接有连接轴5；
27.炉体1的一侧固定连接有第一电机6，第一电机6的输出端固定连接有转轴7，转轴7的外表面固定连接有第一连杆8，第一连杆8的顶部活动连接有第二连杆9；
28.移动块4的底部固定连接有连接板10，连接板10的底部固定连接有移动柱11，移动柱11活动连接于炉排2的顶部；
29.炉体1的内部活动连接有连接柱12，连接柱12的外表面固定连接有刮板13，刮板13活动连接于炉排2的底部，连接柱12的外表面活动连接有固定螺母14，固定螺母14活动连接于炉体1的一侧。
30.作为本实用新型的一种可选技术方案：
31.炉体1的内部活动连接有主动轮15和从动轮16，炉排2位于主动轮15和从动轮16的外表面，主动轮15的一侧固定连接有第二电机17，第二电机17固定连接于炉体1的一侧。
32.作为本实用新型的一种可选技术方案：
33.炉体1的一侧固定连接有进料板18，进料板18的底部为倾斜设置，进料板18位于炉排2的顶部，其中炉体1的另一侧设置有收集板，便于对杂质等进行收集，方便清理。
34.作为本实用新型的一种可选技术方案：
35.炉体1的一端固定连接有挡板19，挡板19固定连接于定位板3的底部。
36.作为本实用新型的一种可选技术方案：
37.第二连杆9内部的两端均活动连接有连接轴5，第一连杆8和第二连杆9通过连接轴5活动连接，便于通过第一连杆8的转动，使第二连杆9拉动连接轴5和移动块4在定位板3的一侧进行移动。
38.作为本实用新型的一种可选技术方案：
39.移动柱11设置有若干个，相邻两个移动柱11之间的距离相等，便于使移动柱11对炉排2顶部的燃料进行拨动，增加燃料和空气的接触面积，提高燃料燃尽率。
40.作为本实用新型的一种可选技术方案：
41.移动块4设置有两个，每个移动块4的两侧均设置有定位板3，移动块4的两侧均固定连接有定位块，定位板3的一侧开设有定位槽，定位块活动连接于定位槽的内部，对移动块4进行定位，使连接板10移动平稳。
42.本实用新型的工作过程如下：炉体1的两端分别设置有进料板18和收集板，将生物燃料通过进料板18进入炉排2的顶部，位于连接板10的底部，启动第二电机17，使主动轮15转动，使炉排2在炉体1的内部移动，连接板10顶部的两端均固定连接有移动块4，启动第一电机6，使转轴7和第一连杆8转动，使第二连杆9靠近第一连杆8的一端随着第一连杆8的转动，通过连接轴5拉动移动块4在两个定位板3之间滑动，定位板3的内部设置有定位槽，对移动块4进行定位，进而拉动移动块4底部的连接板10在炉体1的内部往复移动，使得移动柱11在炉排2的顶部来回移动，对炉排2顶部的生物质燃料进行拨动，增加燃料和空气的接触面积，能有效地提高炉体1的燃烧效率和燃料的燃尽率，有利于节约能源和减少对环境的污染，当炉排2在长时间使用之后，转动连接柱12，连接柱12的外表面设置有刮板13，将刮板13转动至炉排2底部的位置，使用固定螺母14对连接柱12进行固定，其中刮板13的外表面设置有刷毛，此时的刷毛和炉排2接触，当启动第二电机17，使炉排2移动时，使得炉排2和刷毛接触，能够将炉排2上的焦油等杂质扫落，掉落到炉体1一端的收集板上，减少杂质对炉排2的影响，增加炉排2的使用寿命，清理完成后，转动连接柱12，使刮板13和炉排2分离，便于对刷毛进行清理，便于下次使用。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。