一种生物质锅炉阻流装置的制作方法

1.本实用新型涉及生物质锅炉技术领域，具体为一种生物质锅炉阻流装置。


背景技术：

2.生物质锅炉是锅炉的一个种类，以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉，分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅炉、卧式生物质锅炉等。生物质锅炉的分类：卧式生物质锅炉，立式生物质锅炉。生物质燃气导热油炉，生物质蒸汽锅炉，生物质热水锅炉，生物质导热油炉。
3.现有的技术存在以下技术问题：
4.1、现有的生物质锅炉在使用时，无法定量投入燃料，过少的燃料影响锅炉的加热，过多的燃料又会导致燃料的浪费。
5.2、现有的生物质锅炉在使用时，通常会在外壳开设孔洞，或者直接通过进料口对加热时产生的热空气进行排出，避免气压过大，而热空气直接排出，会提高燃料的消耗。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生物质锅炉阻流装置，具备定量投入燃料和燃料消耗低等优点，解决了现有的生物质锅炉在使用时，无法定量投入燃料，过少的燃料影响锅炉的加热，过多的燃料又会导致燃料的浪费和锅炉内的热空气直接排出，会提高燃料的消耗的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质锅炉阻流装置，包括管体，所述管体内部的中侧固定安装有安装环，所述安装环顶部的两侧均固定安装有压力传感器，两个所述压力传感器的顶端固定安装有板体，所述板体顶部的右侧开设有开口，所述开口延伸至板体的底部，所述板体顶部的左侧固定安装有罩体，所述板体顶侧的中部固定安装有转动电机，所述转动电机的电机轴轴头固定安装有阻流板，所述阻流板的底侧中部固定安装有气压传感器；
10.所述管体通过导线连接有控制器，所述控制器的内部设置有微处理器。
11.优选的，所述管体的顶端固定安装有安装板，所述安装板的顶端两侧均活动贯穿连接有固定螺栓，所述安装板的顶侧中部开设有进料口，且进料口的底部延伸至安装板的底侧。
12.通过上述方案，能够将本装置安装在锅炉的进料口处或者排出热空气的位置。
13.优选的，所述板体的顶部右侧固定安装有导向板，所述罩体的前侧横截面呈直角梯形状。
14.通过上述方案，能够对燃料的下落提供导向作用。
15.优选的，所述压力传感器的数据输出端与微处理器的数据输入端连接，所述微处
理器的信号输出端与转动电机的信号输入端连接。
16.通过上述方案，能够利用压力传感器感应投入管体内燃料的重量，在燃料的量达到一定程度时，自动启动转动电机，转动阻流板，使得燃料穿过板体，落入锅炉内。
17.优选的，所述气压传感器的数据输出端与微处理器的数据输入端连接，所述微处理器的信号输出端与转动电机的信号输入端连接。
18.通过上述方案，能够利用气压传感器感应锅炉内的气压，从而在气压达到一定程度时，自动启动转动电机，转动阻流板，将热空气排出，有利于提高热空气处于锅炉内部的时间，提高热能的利用率，降低燃料的损耗。
19.优选的，所述控制器经外部电源与气压传感器、压力传感器和转动电机电性连接。
20.通过上述方案，能够通过控制器开启电源。
21.与现有技术相比，本实用新型提供了一种生物质锅炉阻流装置，具备以下有益效果：
22.1、该一种生物质锅炉阻流装置，通过设置的压力传感器，在使用时，能够利用压力传感器感应投入管体内燃料的重量，在燃料的量达到一定程度时，自动启动转动电机，转动阻流板，使得燃料穿过板体，落入锅炉内，从而精确的控制的燃料的投入量，避免降低了热量的损耗，并提高了加热效率。
23.2、该一种生物质锅炉阻流装置，通过气压传感器，在使用时，能够利用气压传感器感应锅炉内的气压，从而在气压达到一定程度时，自动启动转动电机，转动阻流板，将热空气排出，有利于提高热空气处于锅炉内部的时间，提高热能的利用率，降低燃料的损耗。
附图说明
24.图1为本实用新型正面结构示意图；
25.图2为本实用新型的罩体立体示意图；
26.图3为本实用新型的转动电机信号接收示意图。
27.其中：1、管体；2、安装环；3、压力传感器；4、板体；5、开口；6、罩体；7、转动电机；8、阻流板；9、气压传感器；10、控制器；11、微处理器；12、安装板；13、固定螺栓；14、进料口；15、导向板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1
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3，一种生物质锅炉阻流装置，包括管体1，管体1的顶端固定安装有安装板12，安装板12的顶端两侧均活动贯穿连接有固定螺栓13，安装板12的顶侧中部开设有进料口14，且进料口14的底部延伸至安装板12的底侧，能够通过固定螺栓13将本装置安装在锅炉的进料口处或者排出热空气的位置，管体1内部的中侧固定安装有安装环2，安装环2顶部的两侧均固定安装有压力传感器3，两个压力传感器3的顶端固定安装有板体4，板体4顶部的右侧开设有开口5，开口5延伸至板体4的底部，板体4顶部的左侧固定安装有罩体6，
板体4顶侧的中部固定安装有转动电机7，转动电机7的电机轴轴头固定安装有阻流板8，阻流板8的底侧中部固定安装有气压传感器9，板体4的顶部右侧固定安装有导向板15，罩体6的前侧横截面呈直角梯形状，导向板15和罩体6的斜边能够对燃料的下落提供导向作用；
30.管体1通过导线连接有控制器10，控制器10的内部设置有微处理器11，压力传感器3的数据输出端与微处理器11的数据输入端连接，微处理器11的信号输出端与转动电机7的信号输入端连接，气压传感器9的数据输出端与微处理器11的数据输入端连接，微处理器11的信号输出端与转动电机7的信号输入端连接，气压传感器9用于感应锅炉内的气压，从而在气压达到一定程度时，自动启动转动电机7，转动阻流板8，将热空气排出，有利于提高热空气处于锅炉内部的时间，提高热能的利用率，降低燃料的损耗，压力传感器3用于感应投入管体1内燃料的重量，在燃料的量达到一定程度时，自动启动转动电机7，转动阻流板8，使得燃料穿过板体4，落入锅炉内，从而精确的控制的燃料的投入量，控制器10经外部电源与气压传感器9、压力传感器3和转动电机7电性连接。
31.在使用时，首先，通过固定螺栓13将本装置安装在锅炉的进料口处或者排出热空气的位置，然后通过管体1向锅炉内投入燃料，压力传感器3用于感应投入管体1内燃料的重量，在燃料的量达到一定程度时，自动启动转动电机7，转动阻流板8，使得燃料穿过板体4，落入锅炉内，从而精确的控制的燃料的投入量，而燃料燃烧时，阻流板8可以阻止热空气的排出，利用气压传感器9感应锅炉内的气压，在气压达到一定程度时，自动启动转动电机7，转动阻流板8，将热空气排出，有利于提高热空气处于锅炉内部的时间，提高热能的利用率，降低燃料的损耗。
32.本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本技术文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文件主要用来保护机械装置，所以本技术文件不再详细解释控制方式和电路连接，在此不再作出具体叙述。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。