一种用于超超临界锅炉炉膛吹灰的装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于超（超）临界锅炉炉膛吹灰的装置，属于电站锅炉蒸汽吹灰技术领域。


背景技术：

2.现有吹扫喷头为顶端封闭、底端开口的圆筒形体，喷头侧壁设置有两个文丘里喷嘴，喷口为圆形，所述两个文丘里喷嘴在喷头侧壁上相对布置，喷头与水冷壁管排面垂直方向布置。利用高温高压蒸汽对积灰进行吹扫并被流动烟气带走，如图3所示，吹扫器实际投入吹灰时喷嘴喷出的蒸汽一部分会喷扫到水冷壁管排上，造成管排磨损、水冷壁管壁大面积减薄，甚至可能导致爆管。为减少水冷壁磨损，现有技术手段包括以下几种方式：
3.1、在喷嘴周围加装防磨盖板。其缺点是防磨盖板的加工方法均采用模具压制成型，这势必会使生产成本大大提高。
4.2、减小蒸汽压力。其缺点是在减小蒸汽压力的同时，也减小了吹扫面积，减弱了吹扫效果。
5.3、减少吹扫频次。其缺点是加大了炉膛结焦的可能，存在生产安全风险。
6.4、加大吹灰枪进入炉膛的伸距。其缺点是由于膛内温度较高，如果退出不及时，容易造成进入炉膛的部分被烧断，直接掉落炉底斜坡水冷壁上，从高处落下的喷头足以砸坏水冷壁管，造成水冷壁管泄漏爆管。另外，喷头落入捞渣机卡住捞渣机不能正常工作。
7.5、长时间不投用吹灰器。其缺点是易导致水冷壁结焦，灰流和结焦对炉底斜坡水冷壁造成磨损和砸伤，导致爆管。
8.6、减少吹灰面积，只让吹灰器喷嘴旋转半轴。其缺点是半轴内的水冷壁还是被吹损严重。
9.另外，现有技术喷头和吹灰器的连接方式是螺纹连接，运行时喷头多次旋转可能导致喷头脱落，掉到炉底斜坡水冷壁上，砸伤水冷壁。


技术实现要素：

10.本实用新型为了解决现有技术中存在的问题，提供一种不易吹损水冷壁管排的锅炉炉膛吹灰的装置。
11.为了达到上述目的，本实用新型提出的技术方案为：一种用于超（超）临界锅炉炉膛吹灰的装置，包括吹灰器螺旋管和喷头，所述吹灰器螺旋管设置于锅炉炉膛侧壁内，所述喷头固定在吹灰器螺旋管端部，喷头一端伸入炉膛内，该端侧壁设有喷嘴，所述喷嘴出口截面呈半圆形。
12.对上述技术方案的进一步设计为：所述喷嘴为半圆形的文丘里喷嘴。
13.所述锅炉炉膛侧壁内侧设有水冷壁管排，所述喷嘴半圆形的底面与水冷壁管排相平行。
14.所述吹灰器螺旋管呈圆筒状，吹灰器螺旋管前端设有连接杆，所述连接杆上设有
外螺纹，所述喷头呈前端密封，后端开口的圆筒状，喷头后端内壁设有与连接杆外螺纹配合的内螺纹，所述喷头通过内螺纹与外螺纹的螺接固定在吹灰器螺旋管上。
15.所述连接杆直径小于吹灰器螺旋管直径，所述喷头后端端面与吹灰器螺旋管前端端面焊接。
16.所述喷头前端呈表面光滑的圆台状。
17.所述喷头上的喷嘴设有两个，两喷嘴对称设置于喷头前端两侧。
18.所述喷头的外径φ63mm，壁厚为5mm。
19.所述喷嘴的外径为22.5mm，内径为19.5mm。
20.所述炉膛侧壁上设有墙箱，所述吹灰器螺旋管设置于墙箱内。
21.本发明的有益效果为：
22.本实用新型中，吹灰器的最底层蒸汽射流将与水冷壁管壁平行，达到了只吹灰不吹损水冷壁管排的目的。
23.本实用新型的吹扫装置对比于加装防磨盖板和喷涂等改造措施，其改造成本大幅度降低。本实用新型的吹扫装置无需调整蒸汽压力，保障了吹扫效果和吹扫面积；本实用新型的吹扫装置不需要改变调整原有吹扫频次，减少了炉膛结焦的可能；本实用新型的吹扫装置无需调整喷头伸距，减少了喷头烧损的可能，提高了机组的安全性；本实用新型的吹扫装置可以有效预防因吹灰不及时导致的灰流沿水冷壁聚集而下磨损底部斜坡墙的问题。
24.本实用新型的吹扫装置将喷头焊接在吹灰器螺旋管上，可以有效预防水冷壁结焦掉落砸坏炉底斜坡墙水冷壁管，且能够预防喷头发生意外脱落，保障了机组的安全运行。
附图说明
25.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
26.图2为图1的使用状态示意图；
27.图3为现有吹灰器使用状态示意图。
28.图中：1-喷嘴1，2-喷嘴2，3-角部点焊，4-吹灰器螺旋管，5-喷头，6-蒸汽射流，7-水冷壁管排，8-墙箱，9-浇注料。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例一
31.如图1至图2所示，本实施例的一种用于超（超）临界锅炉炉膛吹灰的装置，包括吹灰器螺旋管4和喷头5，所述吹灰器螺旋管4设置于锅炉炉膛侧壁内，所述喷头5固定在吹灰器螺旋管4端部，喷头一端伸入炉膛内，该端侧壁设有喷嘴，所述喷嘴1和2均为半圆形文丘里喷嘴。
32.所述锅炉炉膛侧壁由浇注料9浇注而成，炉膛侧壁上设有墙箱8，所述吹灰器螺旋管4设置于墙箱8内，所述锅炉炉膛侧壁内侧设有水冷壁管排7，所述吹灰器螺旋管4垂直于
水冷壁管排7安装，所述喷嘴半圆形的底面与水冷壁管排7相平行。
33.所述吹灰器螺旋管4呈圆筒状，吹灰器螺旋管4前端设有中空的连接杆，所述连接杆上设有外螺纹，所述喷头5呈前端密封，后端开口的圆筒状，喷头5后端内壁设有与连接杆外螺纹配合的内螺纹，所述喷头5通过内螺纹与外螺纹的螺接固定在吹灰器螺旋管4上，由于连接杆直径小于吹灰器螺旋管4直径，所述在吹灰器螺旋管4前端端部形成环形的端面，所述喷头5后端端面与吹灰器螺旋管4前端端面采用角部点焊3的焊接方法固定。
34.所述喷头5前端为表面光滑的圆台，喷头5前端伸入炉膛内，且前端侧壁对称设置有半圆形文丘里喷嘴1和喷嘴2。
35.本实施例中，所述喷头5与水冷壁管排7垂直方向布置；所述喷头5的圆筒形体的外径φ为63mm，壁厚为5mm，材质为zgcr20ni14si2，所述喷嘴1和喷嘴2的外径φ为22.5mm，内径φ为19.5mm。
36.结合图2所示，本实施例的吹灰装置吹扫时，蒸汽经吹灰器螺旋管4和连接杆进入喷头5，再井喷最喷出，喷嘴射出的最底层的蒸汽射流6将与水冷壁管排7平行，实现了只吹灰不吹损水冷壁管排的目的。
37.本实施例的技术方案不同于现有技术，结合图3所示，现有技术中喷头和吹灰器的连接方式是螺纹连接，本实施例在此基础上采用角部点焊焊接方法固定，避免运行时喷头5掉入炉膛，砸伤水冷壁。同时将原有两个圆形文丘里喷嘴改为两个半圆形文丘里喷嘴，喷嘴底面与水冷壁管排面平行。
38.实施例二
39.本实施例的一种用于超（超）临界锅炉炉膛吹灰的装置，结构与实施例一基本相同，包括吹灰器螺旋管4和喷头5，所述吹灰器螺旋管4设置于锅炉炉膛侧壁内，所述喷头5固定在吹灰器螺旋管4端部，喷头一端伸入炉膛内，该端侧壁设有喷嘴，所述喷嘴1和2均为半圆形文丘里喷嘴。所述锅炉炉膛侧壁上设有墙箱8，所述吹灰器螺旋管4设置于墙箱8内，所述锅炉炉膛侧壁内侧设有水冷壁管排7，所述吹灰器螺旋管4垂直于水冷壁管排7安装，所述喷嘴半圆形的底面与水冷壁管排7相平行。
40.所述吹灰器螺旋管4呈圆筒状，吹灰器螺旋管4前端设有中空的连接杆，所述连接杆上设有外螺纹，所述喷头5呈前端密封，后端开口的圆筒状，喷头5后端内壁设有与连接杆外螺纹配合的内螺纹，所述喷头5通过内螺纹与外螺纹的螺接固定在吹灰器螺旋管4上，由于连接杆直径小于吹灰器螺旋管4直径，所述在吹灰器螺旋管4前端端部形成环形的端面，所述喷头5后端端面与吹灰器螺旋管4前端端面采用角部点焊3的焊接方法固定。
41.所述喷头5前端为表面光滑的圆台，喷头5前端伸入炉膛内，且前端侧壁沿周向设置有四个半圆形文丘里喷嘴，以提高对炉膛的吹扫效率。
42.本实施例中，所述喷头5与水冷壁管排7垂直方向布置；所述喷头5的圆筒形体的外径φ为63mm，壁厚为5mm，材质为zgcr20ni14si2，所述喷嘴的外径φ为22.5mm，内径φ为19.5mm。
43.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。