一种焚烧处理废液及多种废气的燃烧器的制作方法

1.本实用新型涉及一种燃烧装置，具体涉及到一种焚烧处理废液及多种废气的燃烧器。


背景技术：

2.在化工或其他种类的工业生产中，会产生各种工业废气和废液，为了保护环境防治污染，应该对工业废气和废液进行进一步处理。对于所含污染物可以燃烧氧化或高温分解的废气和废液，多采用燃烧焚烧净化的方法进行处理。当废气或废液热值高，自身燃烧释放的热量大于环境散热，能够维持燃烧区域温度保证燃烧稳定时，可以直接以废液或废气做为燃料直接燃烧。但是当废液或废气热值较低时，一般需要添加其他燃料采用高热值燃料伴燃的方式维持燃烧稳定性，帮助废液或废气燃烧，进行高温焚烧处理。
3.根据生产工艺或产品种类的不同，往往会产生多种类废液或废气，一般的焚烧处理工艺中，焚烧炉上会设置以高燃料热值为燃料的主燃烧器，在燃烧器或燃烧室侧壁上喷入废气或废液。为保证处理效果，焚烧炉设计时需要选择足够大的炉膛保证废气和废液在高温炉膛内的停留时间。如果能够同时处理废液、高热值废气、低热值废气、含杂质废气，通过燃烧器结构实现低热值废气废液与燃烧火焰充分接触，最大程度的利用燃烧产热，就可以大幅度的提高废液、废气的处理效果。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有焚烧处理废气废液用燃烧器技术中的不足，提供一种能够实现废液及多种废气与燃烧火焰充分接触，进而提高焚烧处理效果的一种焚烧处理废液及多种废气的燃烧器。
5.实现上述目的采用的以下技术方案：
6.一种焚烧处理废液及多种废气的燃烧器，包括点火装置，其特征在于，还包括废液喷枪、高热值废气喷气通道，低热值废气喷气通道，含杂质废气喷气通道，风量分配调节机构；
7.所述废液喷枪置于燃烧器的中心位置，由高热值废气喷气管组成的高热值废气喷气通道位于废液喷枪周边，高热值废气喷气管外围为中心风通道，中心风通道出口处设置有稳燃及旋风装置；
8.所述低热值废气通道由多根低热值废气喷气管组成，位于周圈风通道内，低热值废气喷气管的出口处设置分散锥，低热值喷气管出口的周边设有旋流片；
9.所述含杂质废气喷气通道位于燃烧器外圈，为套筒式结构，燃烧器出口设置有蓄热浇筑体；
10.所述风量分配调节机构分为中心风进口、周圈风进口，其中中心风进口与中心风通道相连，周圈风进口与周圈风通道相连。
11.作为优选方案：
12.所述的高热值废气喷气通道至少由两根以上的高热值废气喷气管组成，高热值废气喷气管位于高热值废气喷气通道的后部。
13.所述的多根低热值废气喷气管位于低热值废气喷气通道的后部，低热值废气喷气管的尾端设置有分散锥，低热值废气喷气管的尾部管壁上设置有旋风片。
14.所述的旋风片套接在低热值废气喷气管的尾部管壁上，所述旋风片的平面与低热值废气喷气管的中心线成45
°
夹角。
15.所述的废液喷枪是以蒸汽或压缩空气为介质的雾化喷枪。
16.所述含杂质废气喷气通道为环形套筒光壁结构，其出口处设置稳燃蓄热收口砖。
17.所述的风量分配调节机构的中心风进口、周圈风进口内分别设置有风量调节风板。
18.所述的中心风通道出口处设置稳燃旋流装置。
19.所述点火装置为高热值气体燃料点火枪，位于中心风通道内，置于高热值废气喷气管旁。
20.采用上述技术方案，与现有技术相比，与现有燃烧器不同的是，本实用新型所述焚烧处理废液及多种废气的燃烧器在废液喷枪周围的中心风通道内喷入高热值废气，高热值废气与中心风通道内的空气经过稳燃盘混合形成预混气体经点火枪点燃后形成稳定火焰由旋风叶喷出。废液喷枪位于燃烧器中心，雾状废液在高热值废气中心喷出，被火焰包裹，最大程度的加强处理效果。低热值废气在周圈风通道内喷入，依靠低热值废气喷气管出口的分散锥将低热值废气打散分布到周圈风通道内的空气中，周圈风通道内的空气经过低热值废气喷气管出口附近设置的旋风片时，形成旋转扰流风加强低热值废气和空气的混合，低热值废气和空气的混合气体由周圈风通道出口处喷出，和高热值废气形成的火焰接触，有利于实现低热值废气的焚烧处理。含杂质的废气经环形套筒在燃烧器头部喷出，环形套筒出口采用蓄热体装置收口形式，使含杂质的废气与燃烧火焰充分混合，环形套筒内为光壁，避免杂质堆积。
21.本实用新型通过合理的燃烧器结构布置有效的实现利用高热值废气形成稳定火焰，用来处理低热值废气、废液，同时依靠简单结构避免废气中杂质堆积。有效的提高废液及多种废气的焚烧处理效果。当废气热值较低时，可采用高热值气体燃料代替高热值废气，同样实现废液和多种废气的处理效果。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图。
23.图2为本实用新型低热值废气喷管结构示意图。
24.图3是图2的俯视结构示意图。
25.图4为本实用新型稳燃旋流装置结构示意图。
26.图5为稳燃盘结构示意图。
27.图6为旋流片结构示意图。
28.图中标记：高热值废气喷气通道1、废液喷枪2、点火装置3、低热值废气喷气通道4、低热值废气喷气管5、高热值废气喷气管6、含杂质废气喷气通道7、中心风出口稳燃旋流装置8、蓄热收口砖9、周圈风通道10、中心风通道11、周圈风进口12、中心风进口13、风量分配
调节机构14、分散锥501、旋风片502、稳燃盘801、旋流片802。
具体实施方式
29.下面结合附图和实例例对本实用新型做进一步说明。
30.参见附图1
‑
3，本实用新型公开的这种焚烧处理废液及多种废气的燃烧器由废液喷枪2、高热值废气喷气通道1，低热值废气喷气通道4，含杂质废气喷气通道7，点火装置3，风量分配调节机构14等组成。
31.废液喷枪2位于在燃烧器中心位置，其枪体伸入中心风通道11内，废液喷枪2为介质雾化喷枪，其雾化介质使用压缩空气或蒸汽。废液喷枪2利用介质雾化形式，依靠蒸汽或压缩空气将废液在喷头处形成雾状喷出。其作用是：将雾状废液在高热值废气中心喷出，被火焰包裹，最大程度的加强废液的处理效果。
32.高热值废气喷气通道1位于废液喷枪2的周边位置，由两根或多根的高热值废气喷气管6组成，高热值废气喷气管6外围为中心风通道11。高热值废气喷气通道1的后端设置高热值废气喷气管6，高热值废气喷气管6由多根圆管构成，其管体伸入中心风通道11内，分布在燃烧器中心位置的废液喷枪2的四周。
33.低热值废气通道4位于周圈风通道10内，它的后端设置低热值废气喷气管5，低热值废气喷气管5由多根圆管组成分布于周圈风通道10内。低热值废气喷气管5出口处设置分散锥501，低热值废气喷气管5出口处的管体外壁上设置旋风片502，所述的旋风片502是带孔的片状结构，套接在低热值废气喷气管5上，旋风片502的平面与低热值废气喷气管5的中心线成45
°
夹角。
34.含杂质废气喷气通道7位于燃烧器外圈，为环形夹层套筒结构，置于周圈风通道10的外侧，含杂质废气喷气通道7出口端设置有蓄热浇筑体，该蓄热浇筑体为蓄热收口砖9。
35.点火装置3为电子式点火枪，是高热值气体燃料点火枪，其枪体伸入中心风通道11内，位于高热值废气喷气管6旁边。
36.风量分配调节机构14将助燃风机通道分为两部分，分别为中心风进风口13和周圈风进风口12，中心风进风口13和周圈风进风口12分别设置风量调节风板。中心风进风口13后端连接中心风通道11，周圈风进口12与周圈风通道10相连。中心风通道11尾部出口处设置中心风出口稳燃旋流装置8，见图4
‑
6，稳燃旋流装置8由布满小孔的稳燃盘801和多个均匀分布在圆盘表面与圆盘面呈30
°
角的旋流片802组成。
37.本实用新型工作原理是：
38.助燃空气由风量分配调节机构14进入燃烧器，通过中心风进口13及周圈风进口12上设置的调节风门控制进入中心风通道11和周圈风通道10的空气量来实现燃烧空气调节。
39.高热值废气或高热值燃气由高热值废气通道1进入燃烧器经高热值废气喷气管6喷出，在中心风通道11尾部与空气混合，经过中心风出口稳燃旋流装置8形成稳定预混气体后由点火装置3点燃后形成稳定火焰。
40.废液在废液喷枪2中由压缩空气或蒸汽雾化形成雾状废液喷出废液喷枪2，喷出位置位于高热值废气火焰中心，雾状废液被火焰包裹，最大程度的加强处理效果。
41.低热值废气由低热值废气通道4进入燃烧器，经多根低热值废气喷气管5喷入周圈风通道10中，依靠低热值废气喷气管5出口设置的分散锥501将低热值废气打散分布到周圈
风通道10内的空气中，周圈风通道10内的空气经过低热值废气喷气管5出口附近设置的旋风片502时，形成旋转扰流风加强低热值废气和空气的混合，混合均匀的低热值废气和空气由周圈风通道10出口处喷出，低热值废气和空气的混合体直接包裹接触高热值废气形成的火焰，有利于实现低热值废气的焚烧处理。
42.含杂质的废气经含杂质废气喷气通道7进入燃烧器并喷出，在燃烧器出口处设置的蓄热收口砖9作用下使含杂质废气里外两侧受热并与燃烧火焰充分接触，增强焚烧处理效果。另外杂质废气通道7内壁为光壁结构，有效避免杂质堆积。
43.以上公开的仅为本实用新型的一种实施例，但本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本实用新型的保护范围之内。