一种燃烧效率高的生物质颗粒燃烧炉的制作方法

1.本实用新型涉及生物质颗粒燃烧炉技术领域，具体为一种燃烧效率高的生物质颗粒燃烧炉。


背景技术：

2.生物质颗粒燃烧机是指以秸秆等农林业废弃物颗粒为燃料，采用半气化燃烧方式，有效地避免了秸秆颗粒在直接燃烧过程中的结渣等问题，并采用精确控制配风、进料、气化和燃烧，在一体机内实现高效清洁燃烧。颗粒燃烧机直接输出高温火焰和烟气，可直接配接锅炉、工业窑炉等用能设备，但是常见的生物质颗粒燃烧机一般直接将燃料投放至燃烧炉内，因此容易导致燃火熄灭，进而降低燃烧效率，且常见的生物质颗粒燃烧机不方便对灰渣进行清理，因此影响燃烧炉的燃烧。


技术实现要素：

3.为解决上述问题本实用新型提供了一种燃烧效率高的生物质颗粒燃烧炉。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃烧效率高的生物质颗粒燃烧炉，包括底座、燃烧炉本体、上料机构、翻转机构与出渣机构，所述底座顶部的左侧设置有燃烧炉本体，所述底座顶部的右侧且对应燃烧炉本体的位置设置有与其相适配的上料机构，所述燃烧炉本体的内壁上安装有与其相适配的炉篦，所述燃烧炉本体的内部且位于炉篦的上方设置有翻转机构，所述燃烧炉本体的内部且位于炉篦的下方设置有与其相适配的出渣机构；
5.所述上料机构包括上料绞龙、储料斗与输料管，所述上料绞龙右侧的底部设置有与其相适配的储料斗，所述上料绞龙左侧的顶部通过输料管与燃烧炉本体右侧的顶部相互连通；
6.所述翻转机构包括翻转电机、翻转轴与翻转叶片，所述燃烧炉本体的左侧安装有翻转电机，所述翻转电机的输出轴贯穿燃烧炉本体且延伸至燃烧炉本体的内部固定连接有翻转轴，所述翻转轴的表面固定连接有等距离排列的翻转叶片；
7.所述出渣机构包括出渣气缸、推板、出渣口与出渣挡板，所述燃烧炉本体右侧的底部安装有出渣气缸，所述出渣气缸的输出端贯穿燃烧炉本体且延伸至燃烧炉本体的内部固定连接有推板，所述燃烧炉本体左侧的底部开设有出渣口，所述燃烧炉本体左侧底部且对应出渣口的位置设置有与其相适配的出渣挡板。
8.优选的，所述燃烧炉本体的底部通过支撑架与底座的顶部固定连接。
9.优选的，所述上料绞龙的底部与底座的顶部固定连接。
10.优选的，所述上料绞龙的表面套设有两个限位套，所述限位套靠近燃烧炉本体的一侧与燃烧炉本体固定连接。
11.优选的，所述燃烧炉本体内壁的右侧且对应输料管的位置设置有引料板。
12.优选的，所述推板靠近燃烧炉本体内壁的一侧与其滑动连接，所述推板靠近炉篦
的一侧与其滑动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过底座、燃烧炉本体、上料机构、翻转机构与出渣机构之间的相互配合，实现了一种燃烧效率高的生物质颗粒燃烧炉，不仅能够对投放的原料进行翻转操作，从而保证原料充分与燃烧炉内的空气接触，从而保证了燃烧效率，而且方便对燃烧产生的灰渣进行清理，从而为使用者带来极大的便利。
15.2、本实用新型通过设置限位套增加了上料绞龙安装的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型正视图的结构示意图；
17.图2为本实用新型正视图的结构剖面图；
18.图3为本实用新型炉篦俯视图的结构示意图。
19.图中：1底座、2燃烧炉本体、3上料机构、4翻转机构、5出渣机构、201炉篦、202支撑架、301上料绞龙、302储料斗、303输料管、401翻转电机、402翻转轴、403翻转叶片、501出渣气缸、502推板、503出渣口、504出渣挡板、6限位套。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，一种燃烧效率高的生物质颗粒燃烧炉，包括底座1、燃烧炉本体2、上料机构3、翻转机构4与出渣机构5，底座1顶部的左侧设置有燃烧炉本体2，底座1顶部的右侧且对应燃烧炉本体2的位置设置有与其相适配的上料机构3，燃烧炉本体2的内壁上安装有与其相适配的炉篦201，燃烧炉本体2的底部通过支撑架202与底座1的顶部固定连接，燃烧炉本体2的内部且位于炉篦201的上方设置有翻转机构4，燃烧炉本体2的内部且位于炉篦201的下方设置有与其相适配的出渣机构5。
22.请参阅图1
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3，上料机构3包括上料绞龙301、储料斗302与输料管303，上料绞龙301的底部与底座1的顶部固定连接，上料绞龙301的表面套设有两个限位套6，限位套6靠近燃烧炉本体2的一侧与燃烧炉本体2固定连接，通过设置限位套6增加了上料绞龙301安装的稳定性，上料绞龙301右侧的底部设置有与其相适配的储料斗302，上料绞龙301左侧的顶部通过输料管303与燃烧炉本体2右侧的顶部相互连通，燃烧炉本体2内壁的右侧且对应输料管303的位置设置有引料板。
23.请参阅图1
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3，翻转机构4包括翻转电机401、翻转轴402与翻转叶片403，燃烧炉本体2的左侧安装有翻转电机401，翻转电机401的输出轴贯穿燃烧炉本体2且延伸至燃烧炉本体2的内部固定连接有翻转轴402，翻转轴402的表面固定连接有等距离排列的翻转叶片403。
24.请参阅图1
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3，出渣机构5包括出渣气缸501、推板502、出渣口503与出渣挡板504，燃烧炉本体2右侧的底部安装有出渣气缸501，出渣气缸501的输出端贯穿燃烧炉本体2且延
伸至燃烧炉本体2的内部固定连接有推板502，推板502靠近燃烧炉本体2内壁的一侧与其滑动连接，推板502靠近炉篦201的一侧与其滑动连接，燃烧炉本体2左侧的底部开设有出渣口503，燃烧炉本体2左侧底部且对应出渣口503的位置设置有与其相适配的出渣挡板504，通过底座1、燃烧炉本体2、上料机构3、翻转机构4与出渣机构5之间的相互配合，实现了一种燃烧效率高的生物质颗粒燃烧炉，不仅能够对投放的原料进行翻转操作，从而保证原料充分与燃烧炉内的空气接触，从而保证了燃烧效率，而且方便对燃烧产生的灰渣进行清理，从而为使用者带来极大的便利。
25.使用时，通过上料绞龙301将原料进行输送，并通过输料管303输送至燃烧炉本体2内，然后打开翻转电机401，使其通过翻转轴402带动翻转叶片403对投放的原料翻转，从而保证原料均匀的洒落，进而保证了燃料的充分燃烧，当需要对炉渣进行清理时，只需要打开出渣挡板504，然后通过出渣气缸501带动推板502向左移动，即可将炉篦201下方的炉渣推出。
26.综上所述：该燃烧效率高的生物质颗粒燃烧炉，通过设置底座1、燃烧炉本体2、上料机构3、翻转机构4与出渣机构5，解决了背景技术所提到的问题。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。