一种耐腐蚀高温烟气治理设备的制作方法

1.本实用新型涉及高温烟气治理设备领域，涉及一种耐腐蚀高温烟气治理设备。


背景技术：

2.含金属危险废物在高温熔炼的处置过程中，有大量废气产生，废气中主要成分是粉尘、no
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及so2。但由于危险废物种类较多，成分复杂，实际烟气中可能还会混有voc组分及卤族元素等成分。废气成分复杂，温度高，其治理设备需要综合考虑腐蚀及温度的影响。
3.rto(regenerative thermal oxidizer,简称rto)，蓄热式氧化炉，具有热效率高≥95％、运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。其原理是在高温下将废气中的有机物vocs)及其它可燃气体如co等氧化燃烧成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，rto主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。
4.专利cn209801507u提供一种rto蓄热式焚烧炉炉壁，内部在工作时，传到外墙的温度较传统焚烧炉更低，整体的结构更加坚固，不易变形。其炉壁，包括炉内胆、厚陶瓷纤维棉、中间钢板、钢板加强结构、外墙、矿渣棉及玻璃纤维，所述炉内胆一侧通过钢板加强结构与中间钢板一侧相连，所述中间钢板另一侧通过钢板加强结构与外墙相连，所述炉内胆与中间钢板之间的钢板加强结构内部填充有厚陶瓷纤维棉，所述中间钢板与外墙之间的钢板加强结构内部填充有矿渣棉及玻璃纤维。
5.该rto蓄热式焚烧炉炉壁使用了多层，需要大量材料，造价成本较高，同时大量耐火砖及钢板，整体结构重量增加，使得安装要求提高。
6.综上所述，为解决现有技术中的不足，需设计一种结构简单、成本低、安装要求低的耐腐蚀高温烟气治理设备。


技术实现要素：

7.本实用新型为解决现有技术的问题，提供了一种耐腐蚀高温烟气治理设备。
8.本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：一种耐腐蚀高温烟气治理设备包括：
9.相连接的燃烧室和蓄热室，所述蓄热室的炉壁由外向内包括外壁钢板、耐蚀耐高温涂料层、薄保温层、复合铝箔层和厚保温层，所述外壁钢板上连接有钢钉，所述钢钉从耐蚀耐高温涂料层贯穿至厚保温层，所述厚保温层由多组陶瓷纤维棉板波浪式卡扣连接。
10.进一步的改进，所述薄保温层的厚度为50mm。
11.进一步的改进，所述复合铝箔层的厚度为5mm。
12.进一步的改进，厚保温层的厚度为150mm。
13.进一步的改进，所述外壁钢板的厚度为20mm。
14.与现有技术相比，本实用新型耐腐蚀高温烟气治理设备通过双层的厚保温层与薄保温层可对气体热量保温，减少热量损失；位于厚保温层与薄保温层之间的复合铝箔层，将
炉内热量更多的保持在炉内，减少厚保温层与薄保温层之间热交换，提高整体蓄热室的热效能；耐蚀耐高温涂料层可保护外壁钢板防止其腐蚀，减少后期的外壁钢板内壁维护工作。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图
16.图2为本实用新型中陶瓷纤维棉板连接透视图的结构示意图
17.图中，1
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炉壁，11
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外壁钢板，12
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耐蚀耐高温涂料层，13
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薄保温层，14
‑ꢀ
复合铝箔层，15
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厚保温层，151
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陶瓷纤维棉板，152
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凹部，153
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凸部，16
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钢钉。
具体实施方式
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.下面结合实施例及附图1～2，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
21.一种耐腐蚀高温烟气治理设备，包括相连接的燃烧室和蓄热室，所述蓄热室的炉壁1由外而内包括外壁钢板11、耐蚀耐高温涂料层12、薄保温层13、复合铝箔层14和厚保温层15，所述外壁钢板11上连接有钢钉16，所述钢钉16 从耐蚀耐高温涂料层12贯穿至厚保温层15，所述厚保温层15由多组陶瓷纤维棉板151波浪式卡扣连接。
22.如图1、图2所示，针对危险废物熔炼过程中产生的含腐蚀性气体的烟气治理过程中使用的rto蓄热式氧化炉进行改进，具体是蓄热氧化室的炉壁结构改造，外壁钢板11内表面预先焊接钢钉16，外壁钢板11内侧内衬耐蚀耐高温涂料层12，耐蚀耐高温涂料层12选择耐高温耐卤素离子和耐酸腐蚀材料，耐蚀耐高温涂料层12内侧上覆盖一层薄保温层13，薄保温层13保温材料为陶瓷纤维棉，薄保温层13内侧覆盖复合铝箔层14，复合铝箔层14内侧覆盖厚保温层15，
23.钢钉16自外壁钢板11表面向内贯穿耐蚀耐高温涂料层12、薄保温层13、复合铝箔层14和厚保温层15，使各层互相连接，提高连接稳定性。
24.由于废气中存在酸性气体，所述耐蚀耐高温涂料层12可保护外壁钢板11，防止其腐蚀，减少后期的外壁钢板11内壁保护工作。
25.通过内侧的厚保温层15和外侧薄保温层13可对气体热量保温，减少热量损失，所述位于厚保温层15与薄保温层13之间的复合铝箔层14，可阻隔热量辐射反射，将炉内热量更多的保持在炉内，并通过复合铝箔层14可减少厚保温层15与薄保温层13之间热交换，隔绝温度向外传递，提高整体蓄热室的热效能。
26.厚保温层15由多组陶瓷纤维棉板151组成，所述陶瓷纤维棉板151内部设有凸部与凹部，所述陶瓷纤维棉板151的凸部153卡入另一陶瓷纤维棉板151 的凹部152内，使陶瓷纤
维棉板151之间连接紧密，陶瓷纤维棉板151呈波浪式截面，使卡接部分位于弧面内，受力面积更大，可使连接更稳定，减少单块脱落风险。
27.本实用新型层级结构简单，保温效果好，整体质量轻，便于安装。
28.所述薄保温层13的厚度为50mm，保证保温隔热效果下减少厚度，减少炉壁内部空间占用。
29.厚保温层15的厚度为150mm，保证保温隔热效果下减少厚度，减少炉壁内部空间占用。
30.所述复合铝箔层14的厚度为5mm，保证隔绝温度效果下，减轻铝箔成本。
31.所述外壁钢板11的厚度为20mm，保证结构强度下减轻整体质量，方便安装。
32.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。