一种燃煤电厂污泥耦合发电用掺配系统的制作方法

1.本实用新型属于污泥耦合发电设备领域，涉及一种燃煤电厂污泥耦合发电用掺配系统。


背景技术：

2.随着推动城中村、老旧城区和城乡结合部的污水截流纳管，强化城镇污水排入排水管网许可管理工作的实施，区域污水全收集、全处理工作面临巨大挑战。到2020年底，建成区生活污水处理率达到95％，集镇区生活污水处理率达到91％；在加快区域性城镇污水处理厂污泥综合利用或永久性处理处置设施建设的同时，如何实现污泥减量化、无害化、资源化和规模化处置，显得尤为重要。将污泥与煤耦合进行发电能够有效处理污泥，但目前在进行污泥耦合发电时污泥与煤的掺配大多为直接混合掺配，污泥与煤的掺配比例不稳定，最终会影响掺配结果热值的稳定性，也会造成一定原料的浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种燃煤电厂污泥耦合发电用掺配系统，实现污泥与煤的稳定掺配，提高了掺配煤种热值的稳定性。
4.本实用新型所采用的技术方案是，一种燃煤电厂污泥耦合发电用掺配系统，包括双辊给料机，双辊给料机的进料口处和出料口处分别设置有污泥仓和污泥刮板机，污泥仓中设置有污泥仓料位计，污泥刮板机的出料口设置有电动三通挡板，且污泥刮板机的出料口位于电动三通挡板进料口处，电动三通挡板的两分料口处分别设置有皮带机a和皮带机b，皮带机a和皮带机b的输送末端处设置有煤仓，煤仓中设置有煤仓料位计，皮带机a和皮带机b上均设置有煤流流量计；
5.还包括与污泥仓料位计连接的中心控制器，中心控制器还分别连接有双辊给料机、污泥刮板机、电动三通挡板、第一控制器以及输煤程控控制器，输煤程控控制器分别连接有煤仓料位计、皮带机a、皮带机b以及煤流流量计。
6.本实用新型的特点还在于，
7.污泥刮板机包括依次连接在一起的第一污泥刮板机和第二污泥刮板机，第一污泥刮板机的进料口位于双辊给料机的出料口处，第二污泥刮板机的出料口设置有电动三通挡板。
8.污泥仓料位计和煤仓料位计均为vegapuls
‑
69雷达料位计。
9.中心控制器采用型号为1769
‑
l18er
‑
bb1b的控制器。
10.第一控制器采用型号为1734
‑
aent的控制器。
11.输煤程控控制器采用型号为1756
‑
l61 logix5561的控制器。
12.煤流流量计为blml1200流量计。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型一种燃煤电厂污泥耦合发电用掺配系统，结构简单，安全可靠；以煤仓
料位计测量的煤仓实时料位信号作为控制量并发送到输煤程控系统，进行补仓，根据设定的掺配比例和污泥仓料位计测量的污泥仓料位信号进行补仓和送料，并根据煤流信号选择污泥与来煤的掺配路径和掺配量；污泥的掺配量能够进行实时调整，污泥与煤的掺配比例稳定，大幅提高了掺配煤种热值的稳定性、经济性，减轻了运行人员操作压力，提高了掺配效率；提供了一种可以解决现有污泥处理的新途径，将污泥处理与燃煤热电联产机组有机结合，提升了可再生能源比例，降低了火电机组co2排放水平，实现了污泥无害化、稳定化、资源化、绿色化处理，为实现智能污泥耦合发电提供了重要基础。
附图说明
15.图1是本实用新型一种燃煤电厂污泥耦合发电用掺配系统的结构框图；
16.图2是本实用新型一种燃煤电厂污泥耦合发电用掺配系统的部分结构示意图。
17.图中，1.输煤程控控制器，2.中心控制器，3.第一控制器，4.皮带机a，5.皮带机b，6.煤仓料位计，7.煤流流量计，8.污泥仓料位计，9.双辊给料机，10.第一污泥刮板机，11.第二污泥刮板机，12.电动三通挡板，13.污泥仓，14.煤仓。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
19.本实用新型一种燃煤电厂污泥耦合发电用掺配系统，如图1
‑
2所示，包括双辊给料机9，双辊给料机9的进料口处和出料口处分别设置有污泥仓13和污泥刮板机，污泥仓13中设置有污泥仓料位计8，污泥刮板机的出料口设置有电动三通挡板12，电动三通挡板12为dfr4560型二工位挡板，且污泥刮板机的出料口位于电动三通挡板12进料口处，电动三通挡板12的两分料口处分别设置有皮带机a4和皮带机b5，皮带机a4和皮带机b5的输送末端处设置有煤仓14，煤仓14中设置有煤仓料位计6，皮带机a4和皮带机b5上均设置有煤流流量计7，污泥刮板机包括依次连接在一起的第一污泥刮板机10和第二污泥刮板机11，第一污泥刮板机10的进料口位于双辊给料机9的出料口处，第二污泥刮板机11的出料口设置有电动三通挡板12，第一污泥刮板机10和第二污泥刮板机11均为wlg630型刮板机；
20.还包括与污泥仓料位计8连接的中心控制器2，中心控制器2还分别连接有双辊给料机9、污泥刮板机、电动三通挡板12、第一控制器3以及输煤程控控制器1，输煤程控控制器1分别连接有煤仓料位计6、皮带机a4、皮带机b5以及煤流流量计7。
21.污泥仓料位计8和煤仓料位计6均为vegapuls
‑
69雷达料位计，污泥仓料位计8用于检测污泥仓料位信号并发送至中心控制器2，煤仓料位计6用于检测煤仓内料位信号并发送至输煤程控控制器1。
22.中心控制器2采用型号为1769
‑
l18er
‑
bb1b的控制器，中心控制器2接收污泥仓料位信号和污泥掺配比例，并输出控制指令，将控制指令分别发送给双辊给料机9、第一污泥刮板机10、第二污泥刮板机11和电动三通挡板12实现掺配。
23.第一控制器3采用型号为1734
‑
aent的控制器，第一控制器3用于热值分析和计算煤与污泥掺配比例，并将煤与污泥掺配比例传输给中心控制器2。
24.输煤程控控制器1采用型号为1756
‑
l61 logix5561的控制器，输煤程控控制器1用于接收煤流信号和煤仓料位信号，并分别向中心控制器2、皮带机a4、皮带机b5发出控制指
令。
25.煤流流量计7为blml1200流量计，煤流流量计7用于检测煤流大小。
26.皮带机a4、皮带机b5均为m3rsf70型号皮带机，具有传输距离长、运行稳定、物料流量均匀的特点。
27.本实用新型一种燃煤电厂污泥耦合发电用掺配系统的工作过程具体如下：
28.煤仓料位计6测量煤仓14的实时料位，并将煤仓14的实时料位信号作为控制量发送到输煤程控控制器1；输煤程控控制器1对中心控制器2发出煤仓补仓指令，输煤程控控制器1对皮带机a4或皮带机b5发出启动指令；对应煤流流量计7检测皮带机a4或皮带机b5启动后的煤流信号，并将流煤信号反馈给输煤程控控制器1，流煤信号经输煤程控控制器1传输到中心控制器2；
29.与此同时，中心控制器2接收到补仓信号后，第一控制器3将热值分析结果和煤与污泥掺配比例发送至中心控制器2；污泥仓料位计8测量污泥仓13的料位信号并发送污泥仓13的料位信号至中心控制器2；若污泥仓13料位高度满足掺配条件，中心控制器2根据接收的补仓指令、污泥仓料位信号、煤与污泥掺配比例信号分别向双辊给料机9、第一污泥刮板机10、第二污泥刮板机11发送启动指令，启动顺序为第一步启动第二污泥刮板机11，第二步启动第一污泥刮板机10，第三步启动双辊给料机9；中心控制器2接收到流煤信号后，由于输煤系统的输煤皮带机为单侧运行，因此以流煤信号判断皮带机a4和皮带机b5的运行状态，选择正在运行中的皮带机作为掺配路径，并且中心控制器根据流煤信号的煤流大小计算污泥实时掺配量，控制双辊给料机9的运行速度，并通过控制电动三通挡板12选择污泥与来煤的掺配路径，实现污泥与煤的稳定掺配，直至煤仓料位计6显示满仓，各部件停止运行。