一种旋流煤粉燃烧器喷嘴的制作方法

1.本实用新型涉及煤粉燃烧装置技术领域，具体为一种旋流煤粉燃烧器喷嘴。


背景技术：

2.我国煤炭资源丰富，火力发电占我国电力产业发电量的70%以上，大量的电力生产必然会造成环境污染和煤炭资源紧缺，因而提高煤炭的燃烧利用效率、降低污染物生产成为了当下关注的焦点问题之一。其中，锅炉煤粉燃烧器是保证煤粉与空气充分混合及时着火和稳定燃烧的关键燃烧设备。近年来，由于配煤掺烧工作的深入开展，很多电厂的燃用煤种往往与设计煤种差异较大，尤其是挥发份较小的难燃煤种，很有可能导致煤粉着火困难。
3.市场上的煤粉燃烧器喷嘴使用过程中通常所喷出的煤粉呈现直流聚集状，从而不便于与煤粉与空气充分的接触，从而导致煤粉的燃烧困难，进而导致燃烧中心上移，改变了炉内各级受热面的吸热分布，不利于发电机组的安全经济运行，并且能源的利用率不高，容易增加有害气体的排放的问题，为此，我们提出一种旋流煤粉燃烧器喷嘴。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种旋流煤粉燃烧器喷嘴，以解决上述背景技术中提出的煤粉燃烧器喷嘴使用过程中通常所喷出的煤粉呈现直流聚集状，从而不便于与煤粉与空气充分的接触，从而导致煤粉的燃烧困难，进而导致燃烧中心上移，改变了炉内各级受热面的吸热分布，不利于发电机组的安全经济运行，并且能源的利用率不高，容易增加有害气体的排放的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋流煤粉燃烧器喷嘴，包括喷嘴主体、流动通道和扩流罩，所述喷嘴主体的内部开设有煤粉通道，且煤粉通道的右端出口内壁安装有支架，所述支架的右侧设置有连杆，且连杆的右端安装有转动环扣，所述转动环扣的右侧安装有导流锥，且导流锥的右侧设置有圆形块，所述圆形块的左侧内壁开设有导流槽，且导流槽的内侧设置有进煤孔，所述流动通道连接于进煤孔的右侧，所述圆形块的前侧外壁开设有出煤孔，所述煤粉通道的上方连接有第一进气孔，且煤粉通道的下方连接有第二进气孔，所述第一进气孔和第二进气孔的外侧均设置有输气管，所述煤粉通道的左端连接有输煤管，所述扩流罩设置于喷嘴主体的右端。
6.优选的，所述导流锥和圆形块通过连杆和转动环扣与喷嘴主体之间构成连通结构，且连杆与转动环扣之间的连接方式为扣接链接，所述导流锥与圆形块之间构成一体式结构，且导流锥的结构为锥字形结构。
7.优选的，所述导流槽的结构为圆环型结构，且导流槽的内侧环形直径与导流锥的底侧圆形直径相等。
8.优选的，所述导流槽通过进煤孔和流动通道与出煤孔之间构成连通结构，且流动通道的结构为弧形结构。
9.优选的，所述第一进气孔和第二进气孔与煤粉通道之间构成连通结构，且第一进
气孔与第二进气孔关于煤粉通道的中轴线对称。
10.优选的，所述扩流罩的结构为喇叭型结构，且扩流罩与喷嘴主体之间的连接方式为螺纹连接，并且扩流罩的内壁设置有螺旋形沟槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.该旋流煤粉燃烧器喷嘴设置有连杆和转动环扣，一方面是能够通过支架对导流锥和圆形块进行固定，另一方面能够为导流锥和圆形块的旋转转动提供条件，便于实现喷嘴喷出的煤粉能够呈现出螺旋形，提高煤粉与空气的接触，便于煤粉进行燃烧，并且通过导流锥，能够将煤粉通道喷出的煤粉通过导流锥进入导流槽内，提高煤粉的定量流动效果；
13.2.设置导流槽一方面是能够便于接收通过导流锥导流过来的煤粉，另一方面能够将煤粉输送到进煤孔中，能够提高煤粉的定向流动性，并避免煤粉从喷嘴装置中溅出，设置进煤孔，能够方便将煤粉导入到流动通道内，并且能够通过出煤孔向四周抛洒，并且由于流动通道呈现弧形结构，在煤粉抛洒出去之后，煤粉会对圆形块产生反向推力，从而能够为圆形块的转动提供动力，而利用圆形块的转动可以实现旋流状喷射；
14.3.设置第一进气孔和第二进气孔，一方面是能够向煤粉通道内输入高速流动的气体，并且通过气体的流动带动煤粉向前输送，另外由于气体的流动会使得煤粉通道产生负压，从而便于将输煤管的煤粉吸入到煤粉通道内，而且在气体圆形块流出时，还能推动圆形块旋转，通过设置扩流罩，一方面能够对煤粉的喷射方向进行规范，另外还能够通过扩流罩内的螺旋形凹槽增加煤粉喷射的距离。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型圆形块的左视结构示意图；
17.图3为本实用新型圆形块的的左视剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
19.图中：1、喷嘴主体；2、煤粉通道；3、支架；4、连杆；5、转动环扣；6、导流锥；7、圆形块；8、导流槽；9、进煤孔；10、流动通道；11、出煤孔；12、第一进气孔；13、第二进气孔；14、输气管；15、输煤管；16、扩流罩。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种旋流煤粉燃烧器喷嘴，包括喷嘴主体1、煤粉通道2、支架3、连杆4、转动环扣5、导流锥6、圆形块7、导流槽8、进煤孔9、流动通道10、出煤孔11、第一进气孔12、第二进气孔13、输气管14、输煤管15和扩流罩16，喷嘴主体1的内部开设有煤粉通道2，且煤粉通道2的右端出口内壁安装有支架3，支架3的右侧设置有连杆4，且连杆4的右端安装有转动环扣5，转动环扣5的右侧安装有导流锥6，且导流锥6的右侧设置有圆形块7，圆形块7的左侧内壁开设有导流槽8，且导流槽8的内侧设置有进煤孔
9，进煤孔9的右侧连接有流动通道10，圆形块7的前侧外壁开设有出煤孔11，煤粉通道2的上方连接有第一进气孔12，且煤粉通道2的下方连接有第二进气孔13，第一进气孔12和第二进气孔13的外侧均设置有输气管14，煤粉通道2的左端连接有输煤管15，喷嘴主体1的右端设置有扩流罩16；
22.导流锥6和圆形块7通过连杆4和转动环扣5与喷嘴主体1之间构成连通结构，且连杆4与转动环扣5之间的连接方式为扣接链接，导流锥6与圆形块7之间构成一体式结构，且导流锥6的结构为锥字形结构，设置有连杆4和转动环扣5，一方面是能够通过支架3对导流锥6和圆形块7进行固定，另一方面能够为导流锥6和圆形块7的旋转转动提供条件，便于实现喷嘴喷出的煤粉能够呈现出螺旋形，提高煤粉与空气的接触，便于煤粉进行燃烧，并且通过导流锥6，能够将煤粉通道2喷出的煤粉通过导流锥6进入导流槽8内，提高煤粉的定量流动效果，导流槽8的结构为圆环型结构，且导流槽8的内侧环形直径与导流锥6的底侧圆形直径相等，设置导流槽8一方面是能够便于接收通过导流锥6导流过来的煤粉，另一方面能够将煤粉输送到进煤孔9中，能够提高煤粉的定向流动性，并避免煤粉从喷嘴装置中溅出；
23.导流槽8通过进煤孔9和流动通道10与出煤孔11之间构成连通结构，且流动通道10的结构为弧形结构，设置进煤孔9，能够方便将煤粉导入到流动通道10内，并且能够通过出煤孔11向四周抛洒，并且由于流动通道10呈现弧形结构，在煤粉抛洒出去之后，煤粉会对圆形块7产生反向推力，从而能够为圆形块7的转动提供动力，而利用圆形块7的转动可以实现旋流状喷射，第一进气孔12和第二进气孔13与煤粉通道2之间构成连通结构，且第一进气孔12与第二进气孔13关于煤粉通道2的中轴线对称，设置第一进气孔12和第二进气孔13，一方面是能够向煤粉通道2内输入高速流动的气体，并且通过气体的流动带动煤粉向前输送，另外由于气体的流动会使得煤粉通道2产生负压，从而便于将输煤管15的煤粉吸入到煤粉通道2内，而且在气体圆形块7流出时，还能推动圆形块7旋转，扩流罩16的结构为喇叭型结构，且扩流罩16与喷嘴主体1之间的连接方式为螺纹连接，并且扩流罩16的内壁设置有螺旋形沟槽，通过设置扩流罩16，一方面能够对煤粉的喷射方向进行规范，另外还能够通过扩流罩16内的螺旋形凹槽增加煤粉喷射的距离。
24.工作原理：对于这类的旋流煤粉燃烧器喷嘴，首先，先将输煤管15与煤粉通道2进行连接并固定，然后再将输气管14与第一进气孔12和第二进气孔13进行连通并且固定，然后再打开输气管14向第一进气孔12和第二进气孔13内输送气体，然后再将气体通过第一进气孔12和第二进气孔13导入到喷嘴主体1内的煤粉通道2，并且通过气体流动产生的负压将输煤管15内的煤粉吸入到煤粉通道2，然后再利用气体向右侧推动，然后再通过煤粉通道2喷射到导流锥6的表面，然后再通过导流锥6的表面流到导流槽8内，然后再通过导流槽8流动到进煤孔9，然后再通过流动通道10的导通从出煤孔11喷出，并且在煤粉喷出的时候会对圆形块7产生反向推力，从而带动导流锥6和圆形块7通过转动环扣5与利用支架3固定的连杆4进行旋转，然后再煤粉不断的喷出就会带动导流锥6和圆形块7不断的进行旋转，从而能够得到旋流状的煤粉喷射出去，然后再通过扩流罩16的倒流，使得煤粉喷射的更远，面积更广，就这样完成整个旋流煤粉燃烧器喷嘴的使用过程。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。