一种纯氧弥散式燃烧器的制作方法

1.本实用新型涉及燃烧设备技术领域，具体涉及一种纯氧弥散式燃烧器。


背景技术：

2.在工业领域的生产中会使用大量的燃烧器，通常这些燃烧器都是以空气作为助燃剂，空气中约含有21％的o2，近79％的n2，在空气助燃的燃烧反应中，只有o2与燃料起作用，燃烧效率不高，而且n2与o2反应会产生no
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，在废气排放时带走大部分热量的同时还会产生污染。从节能和减少污染排放的迫切需要出发，特别是从提高燃烧效率、降低燃料成本出发，技术人员多年来不断对燃烧器进行改进，由最开始的空气助燃，到富氧助燃，再到浓度大于80％的纯氧助燃。
3.纯氧燃烧器又称多氧燃烧器，是指在工业领域中使用纯氧作为助燃剂的燃烧器。多氧燃烧器的燃烧原理与一般燃烧器有本质上的不同，它是燃料与纯氧在炉内逐级掺混，混合后均匀分布在炉膛中低温弥漫性燃烧，可以使燃料燃烧的更加理想化，节约燃料50％左右，减少烟气量70％以上。
4.纯氧燃烧作为新兴的燃烧技术已经得到广泛的应用，可有效的节约燃料，提高燃烧温度，极大的降低或者不产生nox，能达到节能减排，降低污染，使用低品质煤气等目标。目前市场上很多纯氧燃烧器在与工艺方面的结合遇到瓶颈：1)火焰温度过高对原料的烧损；2)炉膛空间温度均匀性不好；3)炉体使用寿命的减少。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种纯氧弥散式燃烧器，用以解决背景技术中存在的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：
7.一种纯氧弥散式燃烧器，所述燃烧器包括主烧嘴、点火烧嘴，主烧嘴和点火烧嘴的喷头穿过火口砖延伸至炉体的炉膛内，点火烧嘴的喷头临近主烧嘴喷头处，点火烧嘴上设有高压点火棒，主烧嘴和点火烧嘴上均设有氧气进气管和燃气进气管，所述主烧嘴周向环形分布多支贯穿火口砖的氧气高速喷嘴，氧气高速喷嘴的喷头位于炉膛内，氧气高速喷嘴的进口端与主烧嘴的氧气进气管连通，且氧气进气管上设有氧气分配调节器。
8.优选的，所述燃烧器上设有火焰检测器，火焰检测器的采用uv传感器探头，传感器探头远离点火烧嘴的喷头，避免点燃后的火焰烧坏探头。
9.优选的，所述炉体上还设有双支热电偶温度计，热电偶温度计的探头距离主烧嘴的喷头处1.5
‑
2.0m，最佳的检测点可以有效消除测温误差，保证测量的准确性，达到温度监测和控制的作用。
10.优选的，所述高压点火棒的发火端距离点火烧嘴的喷头20
‑
30mm。
11.优选的，所述点火烧嘴为喷头混合式烧嘴。
12.优选的，所述氧气高速喷嘴设有3
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4支。
13.优选的，所述氧气高速喷嘴与主烧嘴的距离为200
‑
250mm。
14.优选的，所述氧气进气管和燃气进气管上均设有阀门。
15.本实用新型具有的有益效果：
16.1、通过调节氧气分配调节器实现火焰弥散的状态，降低火焰中心温度对原料和炉体的烧损，氧气高速喷嘴的流速带动流场搅拌打散火焰实现炉温更好的均匀性。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.附图标记：1
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点火烧嘴，2
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主烧嘴，3
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火焰检测器，4
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高压点火棒，5
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氧气高速喷嘴，6
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氧气分配调节器，7
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燃气进气管，8
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氧气进气管，9
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火口砖。
具体实施方式
19.下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.实施例
23.如图1所示，一种纯氧弥散式燃烧器，所述燃烧器包括主烧嘴2、点火烧嘴1，点火烧嘴1为喷头混合式烧嘴，主烧嘴2和点火烧嘴1的喷头穿过火口砖9延伸至炉体的炉膛内，点火烧嘴1呈倾斜状设置且喷头临近主烧嘴2喷头处，点火烧嘴1上设有高压点火棒4，直接在点火烧嘴1上开设一个尺寸与高压点火棒4匹配的圆孔，圆孔内设有螺纹，然后将高压点火棒4拧入即可，主烧嘴2和点火烧嘴1上均设有氧气进气管8和燃气进气管7，氧气进气管8和燃气进气管7上均设有阀门，所述主烧嘴2周向环形分布多支贯穿火口砖9的氧气高速喷嘴5，氧气高速喷嘴5根据主烧嘴2的功率采用3～4支在主烧嘴200～250mm一圈等分布置，氧气高速喷嘴5的喷头位于炉膛内，氧气高速喷嘴5的进口端与主烧嘴2的氧气进气管8连通，且氧气进气管8上设有氧气分配调节器6，通过氧气分配调节器6能精准调节总氧量的0％～100％进入主烧嘴2，通过调节氧气分配调节器6实现火焰弥散的状态，降低火焰中心温度对原料和炉体的烧损，氧气高速喷嘴5的流速带动流场搅拌打散火焰实现炉温更好的均匀性。
24.具体的，所述燃烧器上设有火焰检测器3，火焰检测器3的采用uv传感器探头，传感器探头远离点火烧嘴1的喷头，避免点燃后的火焰烧坏探头。
25.具体的，所述炉体上还设有双支热电偶温度计，热电偶温度计的探头距离主烧嘴2
的喷头处1.5
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2.0m，最佳的检测点可以有效消除测温误差，保证测量的准确性，达到温度监测和控制的作用。
26.具体的，所述高压点火棒4的发火端距离点火烧嘴1的喷头20
‑
30mm。
27.本实用新型的工作原理：点火燃气与点火氧气在点火烧嘴1的喷头处进行混合并通过高压点火棒4点燃形成稳定的点火火焰，当火焰检测器3监测到火焰信号后打开主烧嘴2的氧气与燃气阀门，通过点火烧嘴1将主烧嘴2引着，双支热电偶温度计监测炉膛内火焰温度，低温模式时通过调节氧气分配调节器6使得进入主烧嘴5的氧气比进入氧气高速喷嘴5的多，高温模式时通过调节氧气分配器6进入氧气高速喷嘴5的比主烧嘴2的多，或全部通过氧气高速喷嘴5进入形成完全的弥散无焰燃烧状态。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。