一种用于涂装烘干的加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂装烘干设备技术领域，具体涉及一种用于涂装烘干的加热装置。


背景技术：

2.传统热风循环加热装置的燃烧机所产生的火焰，先在独立的密闭的燃烧室内燃烧，再通过大风量大功率的循环风机将热空气抽送到炉内风管，热空气再经过风管的开口通向炉内并将炉内空间加热，然后再通过回风管道将炉内空气送回到密闭的燃烧室内，涂装行业经常发生爆燃的事故，大多数是由于无法正常点火的燃烧机，将燃气充进了密闭的燃烧室，造成爆燃安全事故，另外，传统的热交换循环风机的电能消耗大。由于热风循环加热装置采用底部送风顶部回风循环加热，在循环过程中会有一定比例的热量损失，导致其换热效率低。因此，现有技术亟待进一步改进和提高。


技术实现要素：

3.针对于上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提出一种用于涂装烘干的加热装置，解决现有热风循环加热装置换热效率低，耗电量大，自动化程度低，使用过程中存在较大的安全隐患。
4.本实用新型为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：
5.一种用于涂装烘干的加热装置，包括外壳、燃气管、变频风机、燃烧杯、渗铝辐射管、电源及电控单元，外壳为箱体结构，变频风机安装在外壳的壁板上，其信号端与电控单元通信连接。
6.燃烧杯设置在外壳的内部，燃烧杯的一端通过引射管与燃气管的一端相连，其另一端伸至外壳的外侧与渗铝辐射管的一端相连。
7.变频风机的出风端与出风管的一端相连，所述出风管的另一端通过风箱与燃烧杯的中部相连相通。
8.所述燃气管上配置有电磁阀，电磁阀的信号端与电控单元通信连接。
9.进一步地，所述燃烧杯包括燃烧杯外管和燃烧杯内管，燃烧杯外管位于外壳内部一端设有端板，另一端穿出外壳且通过第一法兰与渗铝辐射管的一端相连。
10.燃烧杯内管设在燃烧杯外管的内侧，其一端通过端板与燃烧杯外管固定相连，所述端板上具有呈环形均匀布置的多个第一进气孔。
11.进一步地，燃烧杯外管和燃烧杯内管均为等截面的直圆管，燃烧杯内管与燃烧杯外管同轴相对布置。
12.所述燃烧杯内管的长度小于燃烧杯外管的长度，燃烧杯内管的外壁与燃烧杯外管的内壁之间具有环形空腔。
13.进一步地，引射管位于外壳内部，其一端穿出外壳通过第二法兰与燃气管的一端相连，另一端穿过端板伸至燃烧杯内管的内部。
14.引射管位于外壳内侧部分的管壁上开设的多个第二进气孔，第一进气孔和第二进气孔均位于风箱内部。
15.进一步地，所述引射管连接端板的一端沿进气方向依次为收缩段、颈部段及扩张段，收缩段和扩张段的横截面面积依次逐渐变化，颈部段为等截面结构。
16.所述第二进气孔位于收缩段靠近进气方向的一侧，所有第二进气孔沿引射管的周向均匀布置。
17.进一步地，所述出风管的另一端与风箱相连相通，燃烧杯外管位于外壳内部的一端伸至风箱内部，其外侧壁与风箱的壁板固定密封相连。
18.引射管开设有第二进气孔的部分伸至内部，引射管的外侧壁与风箱的壁板固定密封相连。
19.进一步地，所述端板为环形平板，其外边缘与燃烧杯外管的端部固定相连成一体，所有第一进气孔均位于燃烧杯内管的内侧，且均匀布置在以端板的中心为圆心的圆周上。
20.进一步地，所述引射管的另一端敞口处设置有点火器，点火器包括探针和点火针，探针和点火针相对布置。
21.其中，探针和点火针通过一根点火线连接高压包，高压包连接电源，所述探针通过一根离子线与电控单元电连接。
22.进一步地，电控单元包括单片机、温度感应器及报警器，单片机安装在外壳的内侧，所述电源通过变压器与单片机电连接。
23.变频风机的信号端与单片机的一个输出端电连接，温度感应器与单片机的一个输入端电连接，所述报警器设置在外壳的外侧且与单片机的另一个输出端电连接。
24.进一步地，渗铝辐射管是由金属制成的薄壁圆筒结构。
25.通过采用上述技术方案，本实用新型的有益技术效果是：本实用新型实现智能控制燃气燃烧，具有风压保护、欠压保护和熄火保护功能，燃气直燃热辐射加热，安全性能更好，节能15％以上，渗铝辐射管加热更均匀，燃料燃烧充分，提升了环保性能。
26.燃烧杯的火焰更长，红外线辐射范围3～7μm，不锈钢柔性材料制成的燃气管，保证设备膨胀间距，运行寿命更长，壁薄的渗铝辐射管，辐射效率高、耐腐蚀、高温不变形，使用寿命长。
附图说明
27.图1是本实用新型一种用于涂装烘干的加热装置的结构示意图。
28.图2是图1中某一部分的结构示意图，示出的是燃烧杯和引射管的组合体。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例，结合图1和图2，一种用于涂装烘干的加热装置，包括外壳1、燃气管2、变频风机3、燃烧杯4、渗铝辐射管5、电源及电控单元，外壳1为金属板材制成的箱体结构，变频风
机3安装在外壳1的壁板内侧，电源采用220v或380v市电，电源通过电源控制开关9与变频风机3的接线端电连接，电源控制开关控制电源对变频风机3开启和关闭。
31.电控单元包括单片机61、温度感应器62及报警器63，单片机61可拆卸固定安装在外壳1的壁板内侧，所述电源通过24v变压器64与单片机61电连接。所述变频风机3的信号端与电控单元电连接，具体地，变频风机3的信号端与单片机61的一个输出端通信连接，单片机61控制变频风机3的转速，并实时调节其送风风量。
32.所述变频风机3的进风端与设置在外壳1上的进风管31相连，进风管31的一端与变频风机3相通，另一端与外界相通。变频风机3的出风端通过出风管32与设置在外壳1内部的风箱33相连相通。
33.具体地，出风管32的一端与变频风机3的出风端相连相通，所述出风管32的另一端与风箱33的进风口相连，所述燃烧杯4的一端位于风箱33的内侧，出风管32的另一端通过风箱33与燃烧杯4相连相通。变频风机3开启状态下，将外界的空气通过进风管31吸入其内部，再通过出风管32送入风箱33内部，所述风箱33的内部形成一定的风压。
34.燃气管2位于外壳1的外部，燃气管2的一端通过引射管7与燃烧杯4相连，另一端可连接气源，燃气管2采用不锈钢柔性材料制成的，保证设备膨胀间距，运行寿命更长。所述燃气管2上配置有电磁阀21，电磁阀21的信号端与电控单元的单片机61通信连接，单片机61通过电磁阀21控制燃气管2内部燃气的导通和断开。燃气管2提供的燃烧原材料可采用天然气、lpg丙烷或混合气体,炉内热空气没有循环风的流动，从而保证产品烘干过程中表面的洁净。改善生产环境，实现节能环保生产。
35.所述燃烧杯4设置在外壳1的内部，燃烧杯4的一端通过引射管7与燃气管2的一端相连，其另一端伸至外壳1的外侧与渗铝辐射管5的一端相连。采用特殊设计的燃烧杯和火焰长度，红外线范围3～7μm。渗铝辐射管5是由金属制成的薄壁圆筒结构，经过高温热处理后采用电阻焊接，具有辐射效率高、耐腐蚀、高温不变形等优点。
36.具体地，所述燃烧杯4包括燃烧杯外管41和燃烧杯内管42，燃烧杯外管41和燃烧杯内管42均为等截面的直圆管，燃烧杯内管42设在燃烧杯外管41的内侧，燃烧杯内管42与燃烧杯外管41同轴相对布置。燃烧杯外管41位于外壳1内部的一端设有环形的端板43，另一端穿出外壳1且通过第一法兰51与渗铝辐射管5的一端相连相通。
37.所述燃烧杯内管42的长度小于燃烧杯外管41的长度，燃烧杯内管42的外壁与燃烧杯外管41的内壁之间具有环形空腔。所述出风管32的另一端与风箱33相连相通，燃烧杯外管41位于外壳1内部的一端伸至风箱33内部，其外侧壁与风箱33的壁板固定密封相连。
38.所述引射管7位于外壳1内部，其一端穿出外壳1通过第二法兰22与燃气管2的一端相连，另一端穿过端板43伸至燃烧杯内管42的内部。引射管7位于外壳1内侧部分的管壁上开设的多个第二进气孔71。引射管7开设有第二进气孔71的部分伸至内部，引射管7的外侧壁与风箱的壁板固定密封相连。
39.燃烧杯内管42一端通过端板43与燃烧杯外管41固定相连，所述端板43上具有呈环形均匀布置的多个第一进气孔44，第一进气孔44和第二进气孔71均位于风箱内部。所述端板43为环形平板，其外边缘与燃烧杯外管41的端部固定相连成一体，所有第一进气孔44均位于燃烧杯内管42的内侧，且均匀布置在以端板43的中心为圆心的圆周上。
40.所述引射管7连接端板43的一端沿进气方向依次为收缩段、颈部段及扩张段，收缩
段和扩张段的横截面面积依次逐渐变化，颈部段为等截面结构。所述第二进气孔71位于收缩段靠近进气方向的一侧，所有第二进气孔71沿引射管7的周向均匀布置。温度感应器62的信号输出端与单片机61的一个输入端电连接，所述报警器32固定安装在外壳1的外侧且与单片机61的另一个输出端电连接。
41.开始工作时，首先通过电源控制开关开启变频风机3，变频风机3将外部的空气送入风箱33，并在风箱33内部形成一定风压，风箱33内的一部分空气通过第二进气孔71进入引射管7。此时，电磁阀21处于关闭状态，引射管7内的空气依次经过收缩段、颈部段及扩张段进入燃烧杯内管42，再经过燃烧杯外管41进入渗铝辐射管5内。同时，风箱33内的另一部分空气通过第一进气孔44进入燃烧杯外管41，再进入渗铝辐射管5内。
42.当风箱33内的空气压力稳定后，单片机61控制电磁阀21开启，燃气管2内的燃气进入引射管7，并与引射管7内的空气混合，并依次经过收缩段、颈部段及扩张段进入燃烧杯内管42。单片机61控制位于引射管7端部的点火器点燃，引射管7内的空气与燃气的混合气体，混合气体在燃烧杯燃烧，由第一进气孔44进入的空气可拉长火焰的长度，火焰进入渗铝辐射管5内，热空气通过渗铝辐射管5向外辐射热量，加热炉内的空气。
43.所述引射管7的另一端敞口处设置有点火器，点火器包括探针81和点火针82，探针81和点火针82相对布置。其中，探针81和点火针82通过一根点火线连接高压包，高压包连接电源，所述探针81通过一根离子线与电控单元电连接。工作状态下，所述电磁阀21开启状态下，燃气管2内的燃气经过电磁阀21进入引射管7内部，燃气在引射管7的内部与由风箱33进入引射管7的空气混合后点燃。燃烧过程中，温度感应器62检测燃烧杯内的温度，绕烧杯内的温度低于设定值时，可能出现熄火状况，温度感应器62发送信号至单片机61，单片机61控制电磁阀21关闭，并通过报警器63发出警示信号，避免燃气浪费及意外状况发生。
44.本实用新型采用燃气直燃的热辐射技术，产生的火焰可直接在炉内的渗铝辐射管内直接燃烧，渗铝辐射管内的热量均匀充分散发到炉内，还可在渗铝辐射管底部铺设热反射铝板，热量损失极小，换热效率更高。根据实际案例比较，较传统热交换循环风装置燃气节能5％
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20％，相对于传统热交换循环风加热系统，电能节省16％。使用过程中，燃气燃烧完全，无异味、无黑烟、废气排放符合国家环保标准。
45.本实用新型中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。
46.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“内”、“外”“、顶”、“底”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”、“竖直”、“水平”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
47.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
48.当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，
本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。