等离子体熔融气化处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及等离子体熔融炉技术领域，具体是等离子体熔融气化处理装置。


背景技术：

2.固体废弃物等离子体熔融气化处置技术，利用等离子体炬高温、高能量密度、低氧化气氛之优势，可在气化炉内产生高达1600℃高温，在此温度下，固体废弃物中的有机物质完全裂解气化为可燃合成气，无机物质高温熔融为玻璃态物质并回收利用，固体废弃物在熔融前通过传送带运输至进料口上方，再从进料口进入熔融炉进行处理。
3.现有技术中的等离子气化熔融炉在进料时，容易堵塞，从而严重影响固体废弃物的处理效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决进料容易堵塞影响处理效率的问题，提供等离子体熔融气化处理装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：等离子体熔融气化处理装置，包括炉体、防堵机构和限位机构，所述炉体的顶端设置有进料口，所述进料口的上方设置有传动轴，所述传动轴的一端设置有电机，所述传动轴的外壁设置有主动带轮，所述主动带轮的外壁设置有传送带，所述传送带的内壁远离主动带轮的一侧设置有从动带轮；
6.其中，所述防堵机构包括有位于传动轴另一端的第一蜗杆，所述第一蜗杆的外壁设置有第一蜗轮，所述第一蜗轮的一端设置有第一连接轴，所述第一连接轴的另一端设置有第二蜗轮，所述第二蜗轮的外壁设置有第二蜗杆，所述进料口的内壁设置有固定架，所述固定架的一端设置有固定箱，所述固定箱的内部设置有第二连接轴，所述第二连接轴的外壁设置有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的外壁设置有与第二蜗杆相连接的主动锥齿轮，所述第二连接轴是底端设置有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁设置有多个搅拌杆，所述固定箱的外壁位于固定架的上方设置有连接孔。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位机构包括有位于固定箱内部一侧的箱门，所述固定箱的内壁位于箱门的一侧设置有限位板，所述限位板的内部位于限位板的一侧设置有固定槽，所述固定槽的内部设置有限位块，所述限位块的内部设置有弹簧槽，所述弹簧槽的内部设置有贯穿至限位块底端的固定轴，所述固定轴的外壁位于弹簧槽的内部设置有扭力弹簧。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定轴的外壁与固定槽的内壁连接处通过轴承转动连接，所述扭力弹簧的底端与限位块的内壁固定连接，所述扭力弹簧的顶端与固定槽的内壁固定连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述箱门的外壁设置有把手，所述主动锥齿轮与第二蜗杆通过短轴固定连接，所述短轴与连接孔的连接处通过轴承转动连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二连接轴的顶端与固定箱的连接处通过
轴承转动连接，所述搅拌轴的外壁与固定箱的连接处通过轴承转动连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述电机的输出端与传动轴通过联轴器转动连接，所述传动轴和第一连接轴通过支架、轴承与炉体固定连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述主动锥齿轮的外壁与从动锥齿轮的外壁啮合连接，所述第二蜗轮的外壁与第二蜗杆的外壁啮合连接，所述第一蜗轮的外壁与第一蜗杆的外壁啮合连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设置第一蜗杆、第一蜗轮、第二蜗杆、第二蜗轮、主动锥齿轮和从动锥齿轮，实现启动电机带动传动轴转动，从而使主动带轮带动传送带转动进行运输待处理废料，待处理废料通过传送带运输从进料口进入炉体内进行熔融处理，传动轴转动的同时，带动第一蜗杆转动，从而使第一蜗轮带动第二蜗轮转动，并使第二蜗杆带动主动锥齿轮转动，从而使从动锥齿轮带动第二连接轴转动，实现搅拌轴带动搅拌杆转动，从而有效避免下料时进料口堵塞影响处理效率；
15.2、通过设置箱门、限位块、扭力弹簧、弹簧槽、固定槽，实现拉动把手使箱门转动打开，在箱门转动的同时，箱门挤压限位块，使限位块转动的同时使扭力弹簧受力收缩，箱门的外壁与限位块脱离后限位块在扭力弹簧的弹力作用下复位，从而实现快速打开箱门对主动锥齿轮和从动锥齿轮检查、涂油等维护，维护完毕后，关闭箱门，使箱门挤压限位块并使限位块的一端转动至固定槽内，当箱门的外壁与限位板接触时，限位块在扭力弹簧的弹力作用下复位，从而实现对箱门的快速固定。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的a处放大示意图；
18.图3为本实用新型固定箱的结构示意图；
19.图4为本实用新型的b处放大示意图。
20.图中：1、炉体；2、进料口；3、传送带；4、从动带轮；5、主动带轮；6、电机；7、传动轴；8、第一蜗杆；9、第一蜗轮；10、第一连接轴；11、第二蜗轮；12、第二蜗杆；13、主动锥齿轮；14、固定架；15、固定箱；16、从动锥齿轮；17、搅拌轴；18、搅拌杆；19、第二连接轴；20、连接孔；21、限位板；22、固定槽；23、限位块；24、弹簧槽；25、固定轴；26、扭力弹簧；27、箱门。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第
一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
23.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，等离子体熔融气化处理装置，包括炉体1、防堵机构和限位机构，炉体1的顶端设置有进料口2，进料口2的上方设置有传动轴7，传动轴7的一端设置有电机6，传动轴7的外壁设置有主动带轮5，主动带轮5的外壁设置有传送带3，传送带3的内壁远离主动带轮5的一侧设置有从动带轮4；
24.其中，防堵机构包括有位于传动轴7另一端的第一蜗杆8，第一蜗杆8的外壁设置有第一蜗轮9，第一蜗轮9的一端设置有第一连接轴10，第一连接轴10的另一端设置有第二蜗轮11，第二蜗轮11的外壁设置有第二蜗杆12，进料口2的内壁设置有固定架14，固定架14的一端设置有固定箱15，固定箱15的内部设置有第二连接轴19，第二连接轴19的外壁设置有从动锥齿轮16，从动锥齿轮16的外壁设置有与第二蜗杆12相连接的主动锥齿轮13，第二连接轴19是底端设置有搅拌轴17，搅拌轴17的外壁设置有多个搅拌杆18，固定箱15的外壁位于固定架14的上方设置有连接孔20。
25.请着重参阅图3和图4，限位机构包括有位于固定箱15内部一侧的箱门27，固定箱15的内壁位于箱门27的一侧设置有限位板21，限位板21的内部位于限位板21的一侧设置有固定槽22，固定槽22的内部设置有限位块23，限位块23的内部设置有弹簧槽24，弹簧槽24的内部设置有贯穿至限位块23底端的固定轴25，固定轴25的外壁位于弹簧槽24的内部设置有扭力弹簧26，便于对箱门27限位固定。
26.请着重参阅图4，固定轴25的外壁与固定槽22的内壁连接处通过轴承转动连接，扭力弹簧26的底端与限位块23的内壁固定连接，扭力弹簧26的顶端与固定槽22的内壁固定连接，便于对限位块23限位固定。
27.请着重参阅图2和图3，箱门27的外壁设置有把手，便于拉动箱门27转动，主动锥齿轮13与第二蜗杆12通过短轴固定连接，短轴与连接孔20的连接处通过轴承转动连接，便于支撑主动锥齿轮13和第二蜗杆12转动。
28.请着重参阅图2，第二连接轴19的顶端与固定箱15的连接处通过轴承转动连接，搅拌轴17的外壁与固定箱15的连接处通过轴承转动连接，便于第二连接轴19和搅拌轴17转动。
29.请着重参阅图2，电机6的输出端与传动轴7通过联轴器转动连接，传动轴7和第一连接轴10通过支架、轴承与炉体1固定连接，便于带动传动轴7和第一连接轴10转动。
30.请着重参阅图2，主动锥齿轮13的外壁与从动锥齿轮16的外壁啮合连接，第二蜗轮11的外壁与第二蜗杆12的外壁啮合连接，第一蜗轮9的外壁与第一蜗杆8的外壁啮合连接。便于第一蜗杆8带动第一蜗轮9转动，使第二蜗轮11带动第二蜗杆12转动，从而使主动锥齿轮13带动从动锥齿轮16转动
31.本实用新型的工作原理是：在使用该种等离子体熔融气化装置时进行上料时，启动电机6带动传动轴7转动，从而使主动带轮5带动传送带3转动进行运输待处理废料，待处
理废料通过传送带3运输从进料口2进入炉体1内进行熔融处理，传动轴7转动的同时，带动第一蜗杆8转动，从而使第一蜗轮9带动第二蜗轮11转动，并使第二蜗杆带动主动锥齿轮13转动，从而使从动锥齿轮16带动第二连接轴19转动，实现搅拌轴17带动搅拌杆18转动，从而有效避免下料时进料口2堵塞影响处理效率，在对主动锥齿轮13和从动锥齿轮16维护时，通过拉动把手使箱门27转动打开，在箱门27转动的同时，箱门27挤压限位块23，使限位块23转动的同时使扭力弹簧26受力收缩，箱门27的外壁与限位块23脱离后限位块23在扭力弹簧26的弹力作用下复位，从而实现快速打开箱门27对主动锥齿轮13和从动锥齿轮16检查、涂油等维护，维护完毕后，关闭箱门27，使箱门挤压限位块23并使限位块23的一端转动至固定槽22内，当箱门27的外壁与限位板21接触时，限位块23在扭力弹簧26的弹力作用下复位，从而实现对箱门27的快速固定。
32.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。