一种含磷废液的预焚烧装置的制作方法

1.本实用新型涉及废液处理的相关技术领域，尤其涉及一种含磷废液的预焚烧装置。


背景技术：

2.随着工业的发展，各类含磷化合物及有机物的排放，对环境造成了污染。比如各类含磷阻燃剂生产行业，无机磷系阻燃剂、膦酸酯类有机磷系阻燃剂、以及四羟甲基氯化磷等磷系含卤阻燃剂，都含有浓度较高难降解的有机物和形态复杂、分子量大的有机磷分子，这类污染物分子结构稳定，有一定生物毒性，难以通过废水处理的传统方法去除污染物。
3.现有的废水处理手段很多，大多数通过物化和生化的手段去除特征污染物。目前较多采用芬顿氧化等高级氧化以及传统生化工艺，但除磷效率低，设备调控复杂、能耗高，难以去除含磷有机物和无机物。物理沉淀法常采用铁盐、铝盐、钙盐化学沉淀去除，缺点是投药量难控制，导致处理效果不佳，产生污泥量大，也使得总体成本过高。而且产生新的污染物，污染治理不彻底，给环境带来一定的影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种能够有效去除废液中的磷离子，而且成本较低的含磷废液的预焚烧装置，以克服现有技术中存在的不足。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种含磷废液的预焚烧装置，包括焚烧组件与尾气处理组件，所述焚烧组件包括焚烧炉、燃烧器、废液喷枪及助燃风管，所述燃烧器设在所述焚烧炉的顶部，所述废液喷枪设置在所述燃烧器的一侧，且所述废液喷枪与所述焚烧炉连接，所述助燃风管设置在所述焚烧炉的远离燃烧器的一端，所述尾气处理组件包括碱洗室与碱洗喷枪，所述碱洗室与所述焚烧炉连通，所述碱洗喷枪设置在碱洗室远离所述焚烧炉的一侧。
6.在其中一个实施例中，所述焚烧炉的底部设有检修口，所述检修口用于排除废渣与检修。
7.在其中一个实施例中，所述焚烧组件还包括防爆门，所述防爆门设置在所述燃烧器与所述助燃风管之间，所述防爆门与所述焚烧炉连通。
8.在其中一个实施例中，所述焚烧组件还包括备用喷枪，所述备用喷枪设置在所述燃烧器远离废液喷枪的一侧，且所述备用喷枪与所述焚烧炉连接。
9.在其中一个实施例中，所述尾气处理组件还包括第一高温烟道、沉降室以及第二高温烟道，所述第一高温烟道的两端分别连通所述焚烧炉与所述沉降室，所述第二高温烟道的两端分别连通所述沉降室与所述碱洗室。
10.在其中一个实施例中，所述尾气处理组件还包括第一除雾器、排烟管以及第二除雾器，所述第一除雾器设置在所述碱洗室的顶端，所述第二除雾器与所述第一除雾器通过排烟管连通。
11.在其中一个实施例中，所述第二除雾器为静电除雾器。
12.在其中一个实施例中，所述助燃风管的数量为多个，各个所述助燃风管沿所述焚烧炉的周向间隔设置。
13.在其中一个实施例中，所述碱洗喷枪的数量为多个，各个所述碱洗喷枪沿所述碱洗室的竖直方向间隔设置。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.本实用新型的含磷废液的预焚烧装置，通过废液在焚烧炉内进行焚烧预处理减量化，部分含磷物质进入燃烧后所产生的烟气中，接着烟气进入到碱洗室，然后通过碱洗喷枪淋洗后二次去除烟气中的磷酸，预焚烧后的烟气再进入其余危险废物焚烧线时，即可有效缓解酸性气体对设备的腐蚀，起到缓冲作用，此装置作为传统危废焚烧的预焚烧装置，可与其余热工设备同步联动运行，本含磷废液的预焚烧装置具有结构简单，针对性强，易于生产制造，成本低的特点，利于广泛推广应用。
附图说明
16.图1是本实用新型的较佳实施例的含磷废液的预焚烧装置的结构示意图。
17.附图标注说明：
18.含磷废液的预焚烧装置100；焚烧组件10，焚烧炉11，检修口110，燃烧器12，废液喷枪13，备用喷枪14，防爆门15，助燃风管16；尾气处理组件20，第一高温烟道21，沉降室22，第二高温烟道23，碱洗室24，碱洗喷枪25，第一除雾器26，排烟管27，第二除雾器28。
具体实施方式
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
20.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件的数目被称为有“多个”，它可以为两个或两个以上的任意数目。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
21.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明：
23.请参阅图1，为本实用新型一较佳实施方式的一种含磷废液的预焚烧装置100，包括焚烧组件10与尾气处理组件20，焚烧组件10包括焚烧炉11、燃烧器12、废液喷枪13及助燃风管16，燃烧器12设在焚烧炉11的顶部，废液喷枪13设置在燃烧器12的一侧，且废液喷枪13
与焚烧炉11连接，助燃风管16设置在焚烧炉11的中下部，尾气处理组件20包括碱洗室24与碱洗喷枪25，碱洗室24与焚烧炉11连通，碱洗喷枪25设置在碱洗室24远离焚烧炉11的一侧；含磷的废液在焚烧炉11内进行焚烧预处理减量化，部分含磷物质进入燃烧后所产生的烟气中，接着烟气进入到碱洗室24，然后通过碱洗喷枪25淋洗后二次去除烟气中的磷酸，预焚烧后的烟气再进入其余危险废物焚烧线时，即可有效缓解酸性气体对设备的腐蚀，起到缓冲作用，此装置作为传统危废焚烧的预焚烧装置，可与其余热工设备同步联动运行，本含磷废液的预焚烧装置100具有结构简单，针对性强，易于生产制造，成本低的特点，利于广泛推广应用。
24.如图1所示，焚烧组件10包括焚烧炉11、燃烧器12、废液喷枪13及备用喷枪14，焚烧炉11的底部设有检修口110，检修口110用于排除废渣与检修，在检修口110的下方设置水池，还能起到水封的作用，燃烧器12设在焚烧炉11的顶部，废液喷枪13设置在燃烧器12的一侧，且废液喷枪13与焚烧炉11连接，废液喷枪13用于朝焚烧炉11内喷射含磷废液，备用喷枪14设置在燃烧器12远离废液喷枪13的一侧，且备用喷枪14与焚烧炉11连接，当废液处理量较大时，为了提高工作效率，可以启用备用喷枪14朝焚烧炉11内喷射含磷废液。
25.本实施例中，焚烧组件10还包括防爆门15，防爆门15设置在燃烧器12与助燃风管16之间，即防爆门15设置在焚烧炉11的中上部，设置防爆门15是为了防止废液喷烧时产生爆燃，到焚烧炉11内的压力超过一千帕时，防爆门15会自动开启释放压力。进一步地，焚烧组件还包括助燃风管16，助燃风管16设置在焚烧炉11的中下部，助燃风管16用于朝焚烧炉11内输送新鲜空气，以保证焚烧炉11内有充足的氧气用于燃烧；更进一步地，助燃风管16的数量为多个，各个助燃风管16沿焚烧炉11的外缘间隔设置，这样设置可以使得空气可以从焚烧炉11的中下部以环形喷入，使得燃烧更加充分。
26.还请参阅图1，尾气处理组件20包括第一高温烟道21、沉降室22、第二高温烟道23、碱洗室24以及碱洗喷枪25，第一高温烟道21的两端分别连通焚烧炉11与沉降室22，沉降室22用于沉淀烟气中所携带的部分多聚磷酸盐，第二高温烟道23的两端分别连通沉降室22与碱洗室24，碱洗喷枪25设置在碱洗室24远离焚烧炉11的一侧，碱洗室24用于含磷的酸性烟气与碱液发生中和反应，进而去除酸性物质，碱洗喷枪25用于朝碱洗室24中喷射碱液，本实施例中，碱洗喷枪25所喷射的碱液为氢氧化钙，在其他实施例中，也可以使用具有同等作用的碱液；进一步地，碱洗喷枪25的数量为多个，各个碱洗喷枪25沿碱洗室24的竖直方向间隔设置，本实施例中，碱洗喷枪25的数量为三个，三个碱洗喷枪25沿碱洗室24的竖直方向间隔设置，通过设置多个碱洗喷枪25可以增大碱液与酸性烟气的接触面积，更有利于酸性物质的去除。
27.进一步地，尾气处理组件20还包括第一除雾器26、排烟管27以及第二除雾器28，第一除雾器26设置在碱洗室24的顶端，第二除雾器28与第一除雾器26通过排烟管27连通，第一除雾器26与第二除雾器28用于去除烟气中的水滴。可选地，第二除雾器28为静电除雾器。
28.工作时，含磷的废液从废液喷枪13喷入焚烧炉11，为了避免酸性腐蚀，废液喷枪13和燃烧器12分别独立设置，为了实现废液雾化均匀，废液喷枪13的口径不宜过大，当处理量大时，启用备用喷枪14进行废液喷烧。助燃风从助燃风管16呈环形喷入焚烧炉11中，燃烧产生的烟气由下往上排出焚烧炉，废液从上至下逆向喷入，考虑到含磷废水焚烧后易形成多聚磷酸盐对一般的耐火衬里有粘附、腐蚀作用，因此焚烧炉11底部设置检修口110兼起出渣
水封和检修的作用，为了保证废液喷烧时避免爆燃，当焚烧炉11内的焚烧压力超过1000pa时，防爆门15自动开启释放压力，焚烧后的烟气在通过第一高温烟道21进入到沉降室22内进行二次沉降，使得部分多聚磷酸盐在沉降室22去除，保护后续烟气洗涤设备，接着含磷的酸性烟气通过第二高温烟道23进入到碱洗室24中，碱洗喷枪25喷入的碱液对碱洗室24中的酸性烟气进行淋洗，去除酸性物质。经过碱洗喷枪25的多层喷淋，使烟气被碱液雾滴打散，增大接触表面积，高效除磷，除磷的烟气依次流经第一除雾器26与第二除雾器28去除烟气中的水滴；净化后的烟气再从第二除雾器28进入主焚烧线，按照危险废物焚烧污染物控制标准进行无害化焚毁。
29.本实用新型的含磷废液的预焚烧装置100，通过废液在焚烧炉11内进行焚烧预处理减量化，部分含磷物质进入燃烧后所产生的烟气中，接着烟气进入到碱洗室24，然后通过碱洗喷枪25淋洗后二次去除烟气中的磷酸，预焚烧后的烟气再进入其余危险废物焚烧线时，即可有效缓解酸性气体对设备的腐蚀，起到缓冲作用，此装置作为传统危废焚烧的预焚烧装置，可与其余热工设备同步联动运行，本含磷废液的预焚烧装置100具有结构简单，针对性强，易于生产制造，成本低的特点，利于广泛推广应用。
30.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
31.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。