一种流量调节柜的制作方法

1.本实用新型属于锅炉脉冲吹灰技术领域，具体地说，涉及一种流量调节柜。


背景技术：

2.流量调节柜在锅炉脉冲吹灰系统中主要是用于调节空气和可燃气体的流量，调节混合气配比浓度，监测吹灰系统工作的温度，控制和监测气体的流量和压力，流量调节柜由可燃气管路和空气管路组成，普通的流量调节柜在使用时，不能精确配比两种气体的比值，使用不够安全，并且气体的混合不够均匀，这样会使得气体的燃烧不够充分，即浪费能源并且还会污染空气，普通的流量调节柜直接采用可燃气体调整流量，既浪费气体也存在安全隐患。为此，我们提出一种流量调节柜。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种流量调节柜，以解决普通的流量调节柜在使用时，不能精确配比两种气体的比值，使用不够安全的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种流量调节柜，关键点在于，包括插接于柜体内的空气管道与燃气管道，于所述空气管道上且沿空气流通的方向依次安装有减压阀、第一压力表、第一转换阀、第二转换阀及混合器，于所述燃气管道上且沿燃气流通的方向依次安装有燃气总阀、第三转换阀、流量调节阀及所述混合器，所述混合器的末端连通有用于排出混合后气体的混合管道，所述第二转换阀连通有安装有第一流量计的第一流量调节管，所述第一转换阀与第三转换阀之间连通有安装有第二流量计的第二流量调节管。
6.进一步的，于所述空气管道上且于减压阀之前的位置处沿空气流通的方向依次安装有第一过滤器、第二压力表及第一电磁阀。
7.进一步的，于所述燃气管道上且于所述燃气总阀与第三转换阀之间的位置处沿燃气流通的方向依次安装有第二过滤器、第三压力表及第二电磁阀。
8.进一步的，于所述燃气管道上且于第三转换阀与流量调节阀之间的位置处安装有阻火器，于所述燃气管道上且于流量调节阀与混合器之间的位置处安装有第一逆止阀。
9.进一步的，于所述空气管道上且于第二转换阀与混合器之间的位置处安装有第二逆止阀。
10.进一步的，所述混合器包括插接有空气管道的壳体，所述燃气管道与空气管道相连通，所述壳体内插接有用于将壳体内腔分割成上腔体和下腔体的分割板，于所述下腔体内且与分割网板转动连接有混合叶轮，所述分割板的内部形成有混合腔体，于所述分割板的底部开设有与所述混合腔体相连通的连通孔，所述分割板的顶部连通有伸入所述混合腔体的排气管，所述排气管伸入所述上腔体内并与混合管道相连通。
11.进一步的，于所述上腔体内且与壳体顶部固连有混合弧形挡板，所述混合弧形挡板的底部固连有若干个弧形扰流片。
12.进一步的，所述壳体内壁上固连有伸入杆，所述伸入杆沿空气管道的轴向伸入至空气管道内，所述伸入杆的末端固连有气体分散壳体，所述燃气管道伸入所述气体分散壳体内部，所述气体分散壳体的顶部连通有若干个间隔分布的出气孔，各所述出气孔呈环形阵列于所述气体分散壳体的外侧。
13.本实用新型由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：本实用新型包括插接在柜体内部的空气管道和燃气管道，在空气管道上并且沿着空气流通的方向依次安装有减压阀、第一压力表、第一转换阀、第二转换阀及混合器，在燃气管道上并且沿着燃气流通的方向上依次安装有燃气总阀、第三转换阀、流量调节阀和混合器，混合器的末端连通有用于排出混合后气体的混合管道，第二转换阀连通有第一流量调节管，第一流量调节管上安装有第一流量计，第一转换阀和第三转换阀之间连通有第二流量调节管，第二流量调节管上安装有第二流量计，本实用新型空气流量的调节方法：首先，将“第一转换阀”的手柄调整到竖直位置（旋转必须到位），手柄朝向上，“第二转换阀”调整到竖直位置，手柄朝向上（旋转必须到位），此时，空气管道与第一流量调节管相连通，空气管道与混合器断开，空气在空气管道内流通至第一流量调节管内，不会流通至混合器内，第一流量计用于测量第一流量调节管内空气的流量；其次，调整“减压阀”并同时观察“第一流量计”的浮子（上端）变化，直到调整到需要的流量值后停止；然后，将“第二转换阀”调整到水平位置（旋转必须到位），手柄朝向左，此时，空气管道与第一流量调节管断开，空气管道与混合器连通，空气流通至混合器内，空气流量调节完毕；本实用新型燃气流量的调节方法是通过空气替代可燃气体，达到流量的调整，首先，关闭“燃气总阀”，将“第一转换阀”的手柄调整到水平位置（旋转必须到位），手柄朝向左，此时，第二流量调节管与空气管道连通，第一转换阀与第二转换阀之间的管道断开，空气流入到第二流量调节管内，第二流量计用于测量第二流量调节管内空气的流量，将“第三转换阀”调整到水平位置，手柄朝向右（旋转必须到位），此时，燃气管道与第二流量调节管连通，空气流通到燃气管道内并且向左流通至混合器内；其次，调整“减压阀”并同时观察“第一压力表”的指数到0.15mpa（顺时针旋转压力增大，逆时针旋转压力减小）；然后，旋转“流量调节阀”的手柄，同时观察“第二流量计”的浮子（上端）变化，直到调整到需要的流量值后停止；最后，将“第一转换阀”的手柄调整到竖直位置（旋转必须到位），此时，空气管道与第二流量调节管断开；“第三转换阀”调整到竖直位置（旋转必须到位），此时，燃气管道与第二流量调节管断开，可燃流量调节完毕；本实用新型通过使用空气替代可燃气体调整流量，不会使可燃气体产生浪费，并且避免了安全隐患，通过控制两种气体的进气时间和各自的流量达到更精确的混合配比，并且使两者混合更加均匀。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.在附图中：
16.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例的混合器的剖视图；
18.图3为图2中a处的放大图。
19.标注部件：1
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柜体，2
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空气管道，3
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燃气管道，4
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减压阀，5
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第一压力表，6
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第一转换阀，7
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第二转换阀，8
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混合器，9
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燃气总阀，10
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第三转换阀，11
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流量调节阀，12
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混合管道，13
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第一流量调节管，14
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第一流量计，15
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第二流量调节管，16
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第二流量计，17
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第一过滤器，18
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第二压力表，19
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第一电磁阀，20
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第二过滤器，21
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第三压力表，22
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第二电磁阀，23
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阻火器，24
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第一逆止阀，25
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第二逆止阀，26
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壳体，27
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上腔体，28
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下腔体，29
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分割板，30
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混合叶轮，31
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混合腔体，32
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连通孔，33
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排气管，34
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混合弧形挡板，35
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弧形扰流片，36
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伸入杆，37
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气体分散壳体，38
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出气孔。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.实施例 一种流量调节柜
22.本实施例公开了一种流量调节柜，如图1
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3所示，包括插接在柜体1内部的空气管道2和燃气管道3，在空气管道2上并且沿着空气流通的方向依次安装有减压阀4、第一压力表5、第一转换阀6、第二转换阀7及混合器8，在燃气管道3上并且沿着燃气流通的方向上依次安装有燃气总阀9、第三转换阀10、流量调节阀11和混合器8，混合器8的末端连通有用于排出混合后气体的混合管道12，第二转换阀7连通有第一流量调节管13，第一流量调节管13上安装有第一流量计14，第一转换阀6和第三转换阀10之间连通有第二流量调节管15，第二流量调节管15上安装有第二流量计16，本实用新型空气流量的调节方法：首先，将“第一转换阀6”的手柄调整到竖直位置（旋转必须到位），手柄朝向上，“第二转换阀7”调整到竖直位置，手柄朝向上（旋转必须到位），此时，空气管道2与第一流量调节管13相连通，空气管道2与混合器8断开，空气在空气管道2内流通至第一流量调节管13内，不会流通至混合器8内，第一流量计14用于测量第一流量调节管13内空气的流量；其次，调整“减压阀4”并同时观察“第一流量计14”的浮子（上端）变化，直到调整到需要的流量值后停止；然后，将“第二转换阀6”调整到水平位置（旋转必须到位），手柄朝向左，此时，空气管道2与第一流量调节管13断开，空气管道2与混合器8连通，空气流通至混合器8内，空气流量调节完毕；本实用新型燃气流量的调节方法是通过空气替代可燃气体，达到流量的调整，首先，关闭“燃气总阀9”，将“第一转换阀6”的手柄调整到水平位置（旋转必须到位），手柄朝向左，此时，第二流量调节管15与空气管道2连通，第一转换阀6与第二转换阀7之间的管道断开，空气流入到第二流量调节管15内，第二流量计16用于测量第二流量调节管15内空气的流量，将“第三转换阀10”调整到水平位置，手柄朝向右（旋转必须到位），此时，燃气管道3与第二流量调节管15连通，空气流通到燃气管道3内并且向左流通至混合器8内；其次，调整“减压阀4”并同时观察“第一压力表5”的指数到0.15mpa（顺时针旋转压力增大，逆时针旋转压力减小）；然后，旋转“流量调节阀11”的手柄，同时观察“第二流量计16”的浮子（上端）变化，直到调整到需要的流量值后停止；最后，将“第一转换阀6”的手柄调整到竖直位置（旋转必须到位），此时，空气管道2与第二流量调节管15断开；“第三转换阀10”调整到竖直位置（旋转必须到位），此时，燃气管道3与第二流量调节管15断开，可燃气体流量调节完毕；本实用新型通过使用空气替代可燃气体调整流量，不会使可燃气体产生浪费，并且避免了安全隐患，通过控制两种气体的进气时间和各自的流量达到更精确的混合配比，并且使两者混合更加均匀，安全性高，实用性
强。
23.本实施例在空气管道2上并且在减压阀4之前的位置处，沿着空气流通的方向依次安装有第一过滤器17、第二压力表18及第一电磁阀19，在燃气管道3上并且在燃气总阀9与第三转换阀10之间的位置处，沿着燃气流通的方向依次安装有第二过滤器20、第三压力表21及第二电磁阀22，在燃气管道3上并且位于第三转换阀10与流量调节阀11之间的位置处安装有阻火器23，在燃气管道3上并且在流量调节阀11与混合器8之间的位置处安装有第一逆止阀24，在空气管道2上并且位于第二转换阀7与混合器8之间的位置处安装有第二逆止阀25。
24.本实施例的混合器的具体结构为，混合器8包括插接有空气管道2的壳体26，燃气管道3与空气管道2相连通，壳体26内插接有用于将壳体内腔分割成上腔体27和下腔体28的分割板29，在下腔体28内并且和分割板29转动连接有混合叶轮30，分割板29的内部形成有混合腔体31，在分割板29的底部开设有与混合腔体31相连通的连通孔32，分割板29的顶部连通有伸入混合腔体31的排气管33，排气管33伸入上腔体27内并与混合管道12相连通，具体的，在上腔体27内并且和壳体26顶部固定连接有混合弧形挡板34，混合弧形挡板34的底部固定连接有多个弧形扰流片35，壳体26内壁上固定连接有伸入杆36，伸入杆36沿空气管道2的轴线方向伸入至空气管道2内，伸入杆26的末端固定连接有气体分散壳体37，燃气管道3伸入气体分散壳体37内部，气体分散壳体37的顶部连通有多个间隔分布的出气孔38，各个出气孔38呈环形阵列在气体分散壳体37的外侧。
25.具体的，在混合器8内部燃气和空气混合时，燃气通过燃气管道3进入气体分散壳体37内部，由于出气孔38呈环形阵列排列在气体分散壳体37的外侧，从而能够使得燃气分散的吹向到气体分散壳体37的外侧，空气管道2通入空气，空气从下向上流动，从而能够在进气处即可使得空气与燃气能够相对充分的混合，初次混合完毕后，空气进入混合器8的内部，会吹动混合叶轮30转动，从而能够搅动内部的混合气体进行再次的混合，然后，混合后的气体通过连通孔32流至混合腔体31集中之后，通过排气管33再次吹向混合弧形挡板34，混合弧形挡板34下端的弧形扰流片35呈圆弧状，且设有多个，能够使得混合气体形成回流，扰乱之前的气体，从而进行再次的混合，这样即可使得气体的混合更加的充分。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。