一种硅钙生产锅炉用换热器的制作方法

1.本实用新型涉及一种硅钙生产技术领域，具体是一种硅钙生产锅炉用换热器。


背景技术：

2.钙和硅与氧都有很强的亲和力，特别是钙，不仅与氧有很强的亲和力，而且与硫、氮都有很强的亲和力，所以硅钙合金是一种较理想的复合脱氧剂、脱硫剂，硅合金不仅脱氧能力强，脱氧产物易于上浮，易于排出，而且还能改善钢的性能，提高钢的塑性、冲击韧性和流动性，硅钙合金可以代替铝进行终脱氧，被应用于优质钢，特殊钢和特殊合金生产中，例如钢轨钢、低碳钢、不锈钢等钢种和镍基合金、钛基合金等特殊合金，均可用硅钙合金作脱氧剂，硅钙合金也适合作转炉练钢车间用的增温剂，硅钙合金还可用作铸铁的孕育剂和球墨铸铁生产中的添加剂。
3.目前的硅钙生产锅炉的烟气通过管道排放，为降低烟气温度达到排放标准，大多采用喷淋的方式，该种方式虽然能够起到降低烟气排放温度的目的，但无法回收热量进行利用，具有较大的提升空间，故而提出一种硅钙生产锅炉用换热器解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种硅钙生产锅炉用换热器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种硅钙生产锅炉用换热器，包括机壳，所述机壳的左右两侧均固定安装有循环管道，所述机壳的内部固定安装有第一主管，所述机壳的内部固定安装有第二主管，所述第一主管和第二主管之间通过烟气管道相连通，所述第一主管的正面连通有加压机构，所述第二主管的正面连通有电磁阀，所述电磁阀的正面连通有扩容管。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述烟气管道呈等距离分布，且相邻两个烟气管道之间设置有间隙，烟气管道呈盘绕状。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一主管与第二主管呈左右对称分布，且第一主管与第二主管的直径相同。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述加压机构包括与第一主管正面相连通的加压管，所述加压管的右侧连通有进烟管，所述加压管的正面固定安装有壳体，所述壳体的内部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的背面固定安装有与加压管滑动连接的活塞，所述加压管的内部固定安装有密封环，所述密封环的内部固定安装有第一单向阀，所述活塞的内部固定安装有第二单向阀。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二单向阀呈等距离环形分布，且第二单向阀分布在电动推杆的外侧。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述活塞的正面固定安装有位于第二单向阀外侧的侧翼，侧翼呈等距离环形分布，且侧翼与加压管之间活动连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述进烟管与加压管的相连通处位于活塞的正面，密封环位于活塞的背面。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该硅钙生产锅炉用换热器，循环水通过位于底部的循环管道加入，蒸汽通过位于顶部的循环管道排出，烟气通过烟气管道时对机壳内部时对机壳内部的水进行加热沸腾，产生蒸汽用于汽轮机发电，不仅降低烟气排放温度，同时节能环保。
15.2、该硅钙生产锅炉用换热器，当烟气经过加压机构内部时，加压机构配合电磁阀可对烟气管道内部的烟气加压，处于高压状态下的烟气温度可再次提升，能够更好回收热量，降低烟气排放时的温度。
附图说明
16.图1为一种硅钙生产锅炉用换热器的结构示意图；
17.图2为一种硅钙生产锅炉用换热器中烟气管道的结构示意图；
18.图3为一种硅钙生产锅炉用换热器中加压机构的结构示意图。
19.图中：1、机壳；2、循环管道；3、第二主管；4、第一主管；5、烟气管道；6、扩容管；7、电磁阀；8、密封环；9、加压管；10、第一单向阀；11、壳体；12、进烟管；13、电动推杆；14、活塞；15、第二单向阀；16、侧翼。
具体实施方式
20.请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种硅钙生产锅炉用换热器，包括机壳1，所述机壳1的左右两侧均固定安装有循环管道2，所述机壳1的内部固定安装有第一主管4，所述机壳1的内部固定安装有第二主管3，所述第一主管4和第二主管3之间通过烟气管道5相连通，所述第一主管4的正面连通有加压机构，所述第二主管3的正面连通有电磁阀7，所述电磁阀7的正面连通有扩容管6。
21.在一个优选的实施方式中，所述烟气管道5呈等距离分布，且相邻两个烟气管道5之间设置有间隙，烟气管道5呈盘绕状，循环水可以在烟气管道5之间的间隙进行分布，提高接触面积，更好的利于热交换。
22.在一个优选的实施方式中，所述第一主管4与第二主管3呈左右对称分布，且第一主管4与第二主管3的直径相同，第一主管4与第二主管3起到的主要作用是分布烟气的传输，使烟气能够更好的与循环水进行热交换。
23.本实用新型的工作原理是：循环水通过位于底部的循环管道2加入到机壳1的内部，烟气通过烟气管道5时对机壳1内部的循环水进行热交换，使循环水的温度提高至沸点，循环水沸腾产生蒸汽，蒸汽通过位于顶部的循环管道2排出，被传输到汽轮机进行发电使用，该过程不仅降低了烟气的排放温度，同时还能够为汽轮机提供动能，使汽轮机工作发电，达到节能环保的目的。
24.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，还包括所述加压机构包括与第一主管4正面相连通的加压管9，所述加压管9的右侧连通有进烟管12，所述加压管9的正面固定安装有壳体11，所述壳体11的内部固定安装有电动推杆13，所述电动推杆13的背面固定安装有与加压管9滑动连接的活塞14，所述加压管9的内部固定安装有密封环8，所述密封环 8的内部固
定安装有第一单向阀10，所述活塞14的内部固定安装有第二单向阀15。
25.在一个优选的实施方式中，所述第二单向阀15呈等距离环形分布，且第二单向阀15 分布在电动推杆13的外侧，第二单向阀15可限制烟气的流通，使烟气只能从活塞14的正面流动到活塞14的背面。
26.在一个优选的实施方式中，所述活塞14的正面固定安装有位于第二单向阀15外侧的侧翼16，侧翼16呈等距离环形分布，且侧翼16与加压管9之间活动连接，侧翼16不仅能够起到限制活塞14移动距离的目的，同时还能限制活塞14的移动轨迹。
27.在一个优选的实施方式中，所述进烟管12与加压管9的相连通处位于活塞14的正面，密封环8位于活塞14的背面，活塞14左右移动过程中不会产生烟气串流。
28.本实用新型的工作原理是：烟气通过进烟管12进入到加压管9的内部，在电动推杆 13向后推动活塞14移动时，烟气被吸入到加压管9的内部，同时将位于活塞14背面的烟气通过第一单向阀10推入到第二主管3的内部，使第二主管3内部的烟气气压不断提高，温度也随之提高，当电动推杆13向前推动活塞14移动时，活塞14背面的空间处于真空状态，烟气通过第二单向阀15进入到活塞14背面的空间内，依次反复推送，烟气气压不断提高，温度也随之提高，提高了热回收的效果和效率，当高压烟气被电磁阀7释放后，烟气压力恢复，其温度远低于烟气高压时经过热交换的温度，符合排放标准，提高热量回收效率。
29.需要说明的是，以上各实施例均属于同一实用新型构思，各实施例的描述各有侧重，在个别实施例中描述未详尽之处，可参考其他实施例中的描述。
30.以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。