一种锅炉尾气余热回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉尾气再利用技术领域，尤其涉及一种锅炉尾气余热回收装置。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽高温水或者有机物载体。现有的制造技术下，锅炉中主要分为热水锅炉和蒸汽锅炉，在锅炉高温加热的过程中，因为热能利用设备的结构所限，使得过滤的尾气都是直接排放的，或是通过沉淀池处理沉淀部分有害物质后进行直接排放。
3.但目前，因为燃料在锅炉中受氧气与燃点等因素影响并未实现完全的燃烧，存在一定量的小体积固体燃料随着尾气同步排出，不仅导致燃料的利用率低下，使得热能利用不够充分，同时也会因为大量的粉尘扩散对大气环境造成污染，进一步造成雾霾等极端现象频繁发生，严重影响生产生活环境的空气质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中锅炉尾气固体粉尘含量大难以清理分离的问题，而提出的一种锅炉尾气余热回收装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种锅炉尾气余热回收装置，包括回收炉，所述回收炉上下两端分别连接有相连通的净化炉与收集器，且回收炉与净化炉之间分别设置由相连接的电机与主轴，所述回收炉内转动设置有一转轴，且主轴与一转轴上分别固定套设有啮合连接的一齿轮与二齿轮，所述一转轴上分别固定套设有驱动风轮与凸轮，所述回收炉内固定连接有复位弹簧，且复位弹簧下端固定连接有与凸轮滑动相抵的升降架，所述升降架上固定连接有除尘网板；
7.所述净化炉中转动设置有两根相连的二转轴，且主轴与其中一根二转轴上分别固定套设有啮合连接的三齿轮与四齿轮，两根所述二转轴均固定套装有吸尘滚筒。
8.优选地，所述回收炉中端外壁位置开设有进气口，且净化炉上端位置开设有排气口。
9.优选地，所述电机固定设置，且与电机输出端相连接的主轴水平转动设置。
10.优选地，所述一转轴水平设置，且一齿轮与二齿轮均为平齿轮。
11.优选地，所述除尘网板水平位于驱动风轮上方位置。
12.优选地，所述二转轴垂直设置，且三齿轮与四齿轮均为锥齿轮。
13.与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
14.1、本实用新型设置相连通的回收炉与净化炉、收集器，利用电机设置主轴，利用啮合连接的一齿轮与二齿轮使得位于回收炉中的一转轴进行旋转，以对进入回收炉中的尾气进行驱动，并利用凸轮对通过复位弹簧弹性牵引的除尘网板进行驱动，以加速尾气通过除尘网板，对尾气中的固体杂质进行初步过滤。
15.2、本实用新型在净化炉中转动设置安装有吸尘滚筒的二转轴，利用啮合连接的三齿轮与四齿轮实现对二齿轮的驱动，以利用吸尘滚筒对尾气中的微尘进行进一步的吸附，保证尾气回收的洁净性。
16.综上所述，本实用新型设置相连通的回收炉与净化炉、收集器，利用电机设置主轴，利用一齿轮与二齿轮使得一转轴进行旋转，以对进入回收炉中的尾气进行驱动，并利用凸轮对除尘网板进行驱动，以加速尾气通过除尘网板，对固体杂质进行初步过滤；通过在净化炉中转动设置安装有吸尘滚筒的二转轴，利用啮合连接的三齿轮与四齿轮实现对二齿轮的驱动，以利用吸尘滚筒对尾气中的微尘进行进一步的吸附，保证尾气回收的洁净性。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种锅炉尾气余热回收装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种锅炉尾气余热回收装置的主轴、一转轴与二转轴分布示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种锅炉尾气余热回收装置的a部分结构放大示意图。
20.图中：1回收炉、2净化炉、3收集器、4电机、5主轴、6一转轴、7一齿轮、8二齿轮、9驱动风轮、10凸轮、11复位弹簧、12升降架、13除尘网板、14二转轴、15三齿轮、16四齿轮、17吸尘滚筒、18进气口、19排气口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1
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3，一种锅炉尾气余热回收装置，包括回收炉1，回收炉1上下两端分别连接有相连通的净化炉2与收集器3，具体参照说明书附图1可知，净化炉2、回收炉1与收集器3自上而下分布，且回收炉1与净化炉2之间分别设置由相连接的电机4与主轴5，电机4采用产品型号为hc
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sfs353的伺服电机，回收炉1内转动设置有一转轴6，且主轴5与一转轴6上分别固定套设有啮合连接的一齿轮7与二齿轮8，一转轴6上分别固定套设有驱动风轮9与凸轮10，驱动风轮9在旋转过程中对尾气进行驱动，以加速尾气通过除尘网板13，回收炉1内固定连接有复位弹簧11，且复位弹簧11下端固定连接有与凸轮10滑动相抵的升降架12，升降架12上固定连接有除尘网板13，具体参照说明书附图3可知，回收炉1内壁开设有用于安装复位弹簧11与升降架12的导向槽，以为上下移动的除尘网板13提供导向限位作用；
23.净化炉2中转动设置有两根相连的二转轴14，且主轴5与其中一根二转轴14上分别固定套设有啮合连接的三齿轮15与四齿轮16，两根二转轴14均固定套装有吸尘滚筒17，吸尘滚筒17具有优越的吸附作用，能够在旋转过程中与尾气进行全面接触，从而对尾气中的微尘进行进一步的吸附。
24.回收炉1中端外壁位置开设有进气口18，且净化炉2上端位置开设有排气口19，以实现尾气的进入与排出。
25.电机4固定设置，且与电机4输出端相连接的主轴5水平转动设置。
26.具体参照说明书附图2可知，一转轴6水平设置，且一齿轮7与二齿轮8均为平齿轮。
27.除尘网板13水平位于驱动风轮9上方位置，上下移动的除尘网板13可对向上运动的尾气进行初步的筛分净化，以实现粉尘脱离。
28.二转轴14垂直设置，且三齿轮15与四齿轮16均为锥齿轮。
29.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
30.将需要回收的尾气通过进气口18导入回收炉1中；
31.控制电机4开启，电机4输出端带动主轴5旋转，主轴5通过啮合连接的一齿轮7与二齿轮8带动一转轴6进行旋转，二转轴6带动驱动风轮9进行旋转，以加速尾气通过除尘网板；
32.二转轴6带动凸轮10同步旋转，以对升降架12进行挤压，使得除尘网板13在复位弹簧11与凸轮10的共同作用下上下移动，以对通过的尾气进行初步的净化，使得固体杂质在重力作用下汇集至收集器3中；
33.初步净化后的尾气进一步进入净化炉2中，主轴5通过啮合连接的三齿轮15与四齿轮16带动二转轴14进行旋转，二转轴14带动吸尘滚筒17进行旋转，以对尾气中的微尘进行进一步的吸附，实现进一步的净化；
34.净化后的尾气再经排出口19向外排出，以实现回收利用。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。