一种用于循环流化床锅炉的进料装置的制作方法

1.本技术涉及锅炉的技术领域，尤其是涉及一种用于循环流化床锅炉的进料装置。


背景技术：

2.循环流化床锅炉是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术。循环流化床锅炉采用流态化燃烧，主要结构包括燃烧室和循环回炉两大部分。其与鼓泡流化床燃烧技术的最大区别是运行风速高，强化了燃烧和脱硫等非均相反应过程，锅炉容量可以扩大到电力工业可以接受的大容量。循环流化床锅炉已经很好的解决了热学、力学、材料学等基础问题和膨胀、磨损、超温等工程问题，成为难燃固体燃料能源利用的先进技术。
3.在锅炉使用时，工人需要将煤块通过进料装置加入到锅炉内。
4.但是，因部分煤块的体积较大，故煤块经常会产生燃烧不充分的情况，导致煤块的利用率较为低下，因此需要改进。


技术实现要素：

5.为了提高煤块的利用率，本技术提供一种用于循环流化床锅炉的进料装置。
6.本技术提供的一种用于循环流化床锅炉的进料装置，采用如下的技术方案：一种用于循环流化床锅炉的进料装置，包括料桶和破碎机构，料桶呈倾斜设置，且料桶上设有第一支脚、进料口和出料口，出料口内设有滤网，滤网呈倾斜设置，出料口处设有用于连接锅炉内部的导料通道；破碎机构包括转动连接于料桶内壁的转动杆和设于料桶上的电机，电机的输出轴连接于转动杆，转动杆上设有若干破碎叶。
7.通过采用上述技术方案，当煤块从进料口进入到料桶内后，电机将通过转动杆带动破碎叶旋转打碎煤块，煤块将在滤网上向下滚动，打碎后的小煤块将穿过滤网和导料通道进入到锅炉内，未被打碎的大煤块将停留在滤网上，从而使得进入到锅炉内的煤块能够充分燃烧，提高了煤块的利用率。
8.可选的，所述破碎机构还包括若干通过连接杆连接于转动杆的毛刷，毛刷旋转抵触于料桶的内壁和滤网。
9.通过采用上述技术方案，电机将通过转动杆和连接杆带动毛刷旋转刷除附着在料桶内壁上的煤粉和停留在滤网上的煤块，既实现了对煤粉的清理，又使得滤网上的煤块能够在料桶内旋转，以便破碎叶将煤块破碎。
10.可选的，所述料桶的低端处设有排料口和用于控制排料口启闭的启闭机构。
11.通过采用上述技术方案，无法被破碎的煤块能够通过排料口排出，使得滤网不易被堵塞。
12.可选的，所述启闭机构包括电缸和封闭板，电缸的缸体和活塞杆分别转动连接于料桶和封闭板，封闭板转动连接于料桶。
13.通过采用上述技术方案，当电缸的活塞杆伸缩时，电缸自身将发生转动并促使封闭板旋转，使得封闭板能够旋转封闭或脱离于排料口，操作方便。
14.可选的，还包括收集机构，收集机构包括收集桶和连通于收集桶内部的风机，收集桶内嵌设有滤盘，料桶的上侧设有排杂口，排杂口处设有连通于收集桶内部的连接管，风机和连接管连接于收集桶的一端分设于滤盘的上下两侧。
15.通过采用上述技术方案，在风机的作用下，煤块在破碎时产生的煤粉将通过排杂口和连接管进入到收集桶内，空气将穿过滤盘并通过风机排出到收集桶外，煤粉将附着在滤盘的下表面，实现了对煤粉的收集。
16.可选的，所述收集桶的底部外壁上设有开口和第二支脚，开口内插接有收集盒。
17.通过采用上述技术方案，当工人将收集盒下拉脱离于开口后，即可将附着在滤盘下表面的煤粉刮入到收集盒内，以便煤粉的重复利用。
18.可选的，所述收集桶和滤盘上转动穿设有同一根转轴，转轴的上端穿出到收集桶外，转轴的下端设有抵触于滤盘下表面的刮板。
19.通过采用上述技术方案，旋转转轴的上端，即可使得刮板旋转刮除附着在滤盘下表面的煤粉，方便了煤粉落入到收集盒内。
20.可选的，所述收集盒的外壁上开设有环槽，收集桶上螺纹配合有用于插接在环槽内的螺栓。
21.通过采用上述技术方案，螺栓能够插入到环槽内，使得收集盒不易在开口内晃动，保证了收集盒在收集煤粉时的稳定性。
22.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
23.1.料桶和破碎机构的设置，电机将通过转动杆带动破碎叶旋转打碎煤块，煤块将在滤网上向下滚动，打碎后的小煤块将穿过滤网和导料通道进入到锅炉内，未被打碎的大煤块将停留在滤网上，从而使得进入到锅炉内的煤块能够充分燃烧，提高了煤块的利用率；
24.2.毛刷的设置，既实现了对煤粉的清理，又使得滤网上的煤块能够在料桶内旋转，以便破碎叶将煤块破碎；
25.3.启闭机构的设置，使得无法被破碎的煤块能够通过排料口排出，滤网将不易被堵塞；
26.4.收集机构的设置，使得煤块在破碎时产生的煤粉通过排杂口和连接管进入到收集桶内，煤粉将被收集在收集盒内，以便煤粉的重复利用。
附图说明
27.图1是本技术实施例中整体的剖视结构示意图。
28.附图标记：1、料桶；11、第一支脚；12、进料口；13、出料口；14、滤网；15、导料通道；16、排料口；17、排杂口；2、破碎机构；21、电机；22、转动杆；23、破碎叶；24、连接杆；25、毛刷；3、收集机构；31、收集桶；311、安装槽；312、开口；313、第二支脚；32、风机；33、滤盘；34、连接管；35、收集盒；351、环槽；36、螺栓；37、转轴；38、转盘；39、刮板；4、启闭机构；41、电缸；42、封闭板。
具体实施方式
29.以下结合附图1对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种用于循环流化床锅炉的进料装置。如图1所示，一种用于循
环流化床锅炉的进料装置，包括料桶1、破碎机构2和收集机构3，破碎机构2能够将料桶1内的煤块破碎，使得小煤块进入到锅炉内，以便煤块的充分燃烧，从而提高了煤块的利用率；收集机构3能够将煤块破碎时产生的煤粉收集，以便煤粉的重复利用，且有效地保护了环境。
31.料桶1的底部固定有两根第一支脚11，料桶1呈倾斜设置，料桶1的高端处设有进料口12，料桶1的下侧设有出料口13，出料口13内固定嵌设有呈倾斜设置的滤网14，出料口13处安装有用于连接锅炉内部的导料通道15。
32.破碎机构2包括转动连接于料桶1内壁的转动杆22和固定在料桶1外壁上的电机21，电机21的输出轴转动穿设于料桶1并固定连接于转动杆22，转动杆22上固定有若干破碎叶23和若干连接杆24，连接杆24上固定有毛刷25。
33.电机21将通过转动杆22带动破碎叶23旋转打碎料桶1内的煤块，煤块将在滤网14上向下滚动，打碎后的小煤块将穿过滤网14和导料通道15进入到锅炉内，未被打碎的大煤块将停留在滤网14上，从而使得进入到锅炉内的煤块能够充分燃烧；且转动杆22将通过连接杆24带动毛刷25旋转刷除附着在料桶1内壁上的煤粉和停留在滤网14上的煤块，实现了对煤粉的清理，且使得滤网14上的煤块能够在料桶1内旋转，以便破碎叶23将煤块破碎。
34.料桶1的低端处设有排料口16和启闭机构4。启闭机构4包括电缸41和封闭板42，电缸41的缸体和活塞杆分别转动连接于料桶1和封闭板42，封闭板42转动连接于料桶1。当电缸41的活塞杆伸缩时，电缸41自身将发生转动并促使封闭板42旋转，使得封闭板42能够旋转封闭或脱离于排料口16。当排料口16露出时，无法被破碎的煤块能够通过排料口16排出，使得滤网14不易被堵塞。
35.收集机构3包括收集桶31，收集桶31的外壁上设有连通于收集桶31内部的安装槽311，安装槽311的槽壁上固定有风机32，收集桶31内固定嵌设有呈水平设置的滤盘33；料桶1的上侧设有排杂口17，排杂口17处安装有连通于收集桶31内部的连接管34，风机32和连接管34连接于收集桶31的一端分设于滤盘33的上下两侧。在风机32的作用下，煤块在破碎时产生的煤粉和被毛刷25刷除的煤粉将通过排杂口17和连接管34进入到收集桶31内，空气将穿过滤盘33并通过风机32排出到收集桶31外，煤粉将附着在滤盘33的下表面，实现了对煤粉的收集。
36.收集桶31的底部外壁上设有开口312和两根第二支脚313，开口312内插接有收集盒35，收集盒35的盒口朝上；收集桶31和滤盘33的中心处转动穿设有同一根呈竖直设置的转轴37，转轴37的上端穿出到收集桶31外并固定有转盘38，转轴37的下端固定有抵触于滤盘33下表面的刮板39，刮板39沿滤盘33的径向延伸。当通过转盘38旋转转轴37时，转轴37将带动刮板39旋转刮除附着在滤盘33下表面的煤粉，使得煤粉落入到收集盒35内，收集盒35能够从开口312滑出，以便煤粉的重复利用。
37.收集盒35的外壁上开设有环槽351，收集桶31的外壁上开设有连通于收集桶31内部的螺纹槽，螺纹槽内螺纹配合有螺栓36，螺栓36能够旋转拧入到环槽351内，使得收集盒35被卡接固定，保证了收集盒35在收集煤粉时的稳定性。
38.本技术实施例一种用于循环流化床锅炉的进料装置的实施原理为：当煤块从进料口12进入到料桶1内后，电机21将通过转动杆22带动破碎叶23旋转打碎料桶1内的煤块，煤块将在滤网14上向下滚动，打碎后的小煤块将穿过滤网14和导料通道15进入到锅炉内，未
被打碎的大煤块将停留在滤网14上，从而使得进入到锅炉内的煤块能够充分燃烧，提高了煤块的利用率；且转动杆22将通过连接杆24带动毛刷25旋转刷除附着在料桶1内壁上的煤粉和停留在滤网14上的煤块，实现了对煤粉的清理，且使得滤网14上的煤块能够在料桶1内旋转，以便破碎叶23将煤块破碎。
39.电缸41能够带动封闭板42旋转脱离于排料口16，使得无法被破碎的煤块能够通过排料口16排出，故滤网14将不易被煤块堵塞。
40.在风机32的作用下，煤块在破碎时产生的煤粉和被毛刷25刷除的煤粉将通过排杂口17和连接管34进入到收集桶31内，空气将穿过滤盘33并通过风机32排出到收集桶31外，煤粉将附着在滤盘33的下表面，实现了对煤粉的收集。当通过转盘38旋转转轴37时，转轴37将带动刮板39旋转刮除附着在滤盘33下表面的煤粉，使得煤粉落入到收集盒35内，收集盒35能够从开口312滑出，以便煤粉的重复利用。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。