一种弯管边炉头的制作方法

1.本实用新型涉及边炉头的技术领域，具体涉及一种弯管边炉头。


背景技术：

2.目前，炉头是平炉重要的组成部分，燃料的燃烧、火焰的方向、形状以及废气的排出和在蔷热室的分布都与炉头的构造有关。而为了适配边炉台的安置，边炉头的通气管通常会配上弯管来适配安装位置，以使弯管另一端能方便与气阀连接。但在现有技术中，如图1所示，弯管和边炉头盖分别制作，然后依次通过固定压片和隔热板安装在边炉头盖上，这就至少需要3个螺钉进行固定连接，然后再由固定压片上凸起的两端各设置一个固定螺钉才能与边炉台固定连接，而且点火针还要通过另外的固定螺钉进行连接固定，这就导致了整个装置需要多个零部件组成，不仅安装时费事费力，制作这么多的零件也增加了该边炉头的制作成本和安装成本。因此，亟待设计一种组装零件少、安装方便且稳固的边炉头结构。


技术实现要素：

3.为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型目的在于提供一种弯管边炉头。本实用新型简化了弯管边炉头的设计以及其与边炉台的固定连接方式，减少了零件数量，使边炉头的安装更加方便，并同时能保证安装连接稳固，降低了生产成本以及组装时间。
4.本实用新型所述的一种弯管边炉头，包括边炉头盖、弯管和点火针，所述边炉头盖的底部与所述弯管一端密封连接，所述弯管远离所述边炉头盖的一端与边炉台的侧面固定连接，所述边炉头盖底面的一侧设有固定板，所述点火针通过所述固定板与所述边炉头盖固定连接，所述固定板还与边炉台的顶面固定连接。
5.在其中一个实施例中，所述固定板呈“z”字型且其三个面依次垂直布置，所述固定板的其中一个平面通过第一螺钉与所述边炉头盖固定连接，且所述固定板的该平面向所述边炉头盖的边缘延伸并用于固定所述点火针，所述固定板的另一个平面通过第二螺钉与边炉台固定连接。
6.在其中一个实施例中，所述第一螺钉为至少两个且并排设置于所述固定板的对应平面上，所述第二螺钉为一个且设置于所述固定板对应平面的中部。
7.在其中一个实施例中，所述弯管的一端向其外侧径向延伸有边沿，所述弯管的该端与所述边炉头盖相铆接，且所述边沿与所述边炉头盖相焊接。
8.在其中一个实施例中，所述弯管的另一端通过固定螺丝及加强板与边炉台固定连接。
9.在其中一个实施例中，所述弯管和所述点火针对应的边炉台顶面上均设有通孔，且所述弯管和所述点火针与通孔之间留有空隙。
10.在其中一个实施例中，所述弯管管径为16-25mm，所述弯管的拐角处为圆角，且所述弯管的中心线所成圆角的半径大于所述弯管管径的1.5倍。
11.与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：
12.1、本实用新型简化了弯管边炉头的设计以及其与边炉台的固定连接方式，减少了零件数量，使边炉头的安装更加方便，并同时能保证安装连接稳固，降低了生产成本以及组装时间。
13.2、为了增加固定板连接的稳定性，固定板的结构需要特殊设置，固定板形成类似“z”字型的结构，两个平行的平面是分别与边炉头盖和边炉台连接的部位，这样既可以让边炉头盖与边炉台相对隔离，减少其直接的热传导，从而避免导致边炉台受高温影响，又能配合弯管另一端与边炉台固定连接。
14.3、弯管端部形成铆钉的形状，与边炉头盖通过机械压力压合密封，并且边沿处与边炉头盖相焊接，进一步固定连接，免去了设置固定板和隔热垫等零件。
附图说明
15.图1是现有技术中弯管边炉头的结构爆炸示意图；
16.图2是本实用新型一种弯管边炉头的结构爆炸示意图；
17.图3是本实用新型一种弯管边炉头与边炉台组装的结构示意图；
18.图4是本实用新型一种弯管边炉头的主视图。
19.附图标记说明：1-边炉头盖，2-弯管，3-点火针，4-固定板，5-边炉台，6-第一螺钉，7-第二螺钉。
具体实施方式
20.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。
22.如图2-图4所示，本实用新型的一种弯管边炉头，包括边炉头盖1、弯管2和点火针3，边炉头盖1的底部与弯管2一端密封连接，弯管2远离边炉头盖1的一端与边炉台5的侧面固定连接，边炉头盖1底面的一侧设有固定板4，点火针3通过固定板4与边炉头盖1固定连接，固定板4还与边炉台5的顶面固定连接。本实用新型简化了弯管边炉头的设计以及其与边炉台5的固定连接方式，减少了零件数量，使边炉头的安装更加方便，并同时能保证安装连接稳固，降低了生产成本以及组装时间。
23.在实际应用过程中，本技术人注意到，边炉头装置具有较多零散的小型安装部件，而需要组装时，各个小零件之间的配合以及安装适配，造成边炉头安装困难，与边炉台固定不稳定，如图1所示，弯管与边炉头盖之间需要加设固定板和隔热垫，从而造成该处连接容易松动，而为了精确适配各种零件的套接和螺纹固定等，造价成本也相应增加。因此，本实
用新型重新设计整个边炉头结构，通过使弯管2与边炉头盖1在制作后直接固定连接，即可减少了隔热垫零件的设置，而整个边炉头与边炉台5的连接方式，主要通过弯管2另一端与边炉台5的侧面固定连接，以及边炉头盖1上的固定板4与边炉台5的顶面固定连接，从而形成对整个边炉头的固定和夹紧，这种连接方式减少了固定部件，进而降低了生产成本，同时使边炉头容易与边炉台5固定，并可正常工作，不易松动。
24.在其中一个实施例中，固定板4呈“z”字型且其三个面依次垂直布置，固定板4的其中一个平面通过第一螺钉6与边炉头盖1固定连接，且固定板4的该平面向边炉头盖1的边缘延伸并用于固定点火针3，固定板4的另一个平面通过第二螺钉7与边炉台5固定连接。边炉头盖1一端实际只依靠固定板4作为连接固定的部件，而为了增加其连接的稳定性，固定板4的结构需要特殊设置，固定板4形成类似“z”字型的结构，两个平行的平面是分别与边炉头盖1和边炉台5连接的部位，这样既可以让边炉头盖1与边炉台5相对隔离，减少其直接的热传导，从而避免导致边炉台5受高温影响，又能配合弯管2另一端与边炉台5固定连接。并且，固定板4由紧贴边炉头盖1的平面向其竖直平面相反的方向延伸出来，设置相应的安装固定孔，即可固定点火针3，并使点火针3位于边炉头盖1的外侧边缘。进一步地，第一螺钉6为至少两个且并排设置于固定板4的对应平面上，第二螺钉7为一个且设置于固定板4对应平面的中部。第一螺钉6和第二螺钉7互相配合，形成稳固的三角形结构，只要固定板4中间竖直的平面具有足够的韧性和抗拉性能等，即可保证边炉头盖1和边炉台5之间的稳定连接。
25.在其中一个实施例中，弯管2的一端向其外侧径向延伸有边沿，弯管2的该端与边炉头盖1相铆接，且边沿与边炉头盖1相焊接。弯管2端部形成铆钉的形状，与边炉头盖1通过机械压力压合密封，并且边沿处与边炉头盖1相焊接，进一步固定连接，免去了设置固定板和隔热垫等零件。而弯管2的另一端通过固定螺丝及加强板与边炉台5固定连接。弯管2与边炉台5固定后，可连接规定气阀等，因此此处需要加强板来加固，并方便拆卸和固定连接。
26.进一步地，弯管2和点火针3对应的边炉台5顶面上均设有通孔，且弯管2和点火针3与通孔之间留有空隙。边炉台5顶面上预留穿插弯管2和点火针3位置，但边炉台5并不与弯管2和点火针3相接触，避免热量通过边炉台5传导而造成边炉台5其他部位经常受热而损坏。相对的，弯管2管径为16-25mm，弯管2的拐角处为圆角，且弯管2的中心线所成圆角的半径大于弯管2管径的1.5倍。例如弯管2管径为22mm，中心线所成圆角的半径则为40mm左右，弯管2选择一定的适配尺寸，转弯处形成的圆角不能太小，避免影响气体连续通过，而选择合适的圆角半径，才能得到90
°
转角的弯管2。
27.在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
28.图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要
求的保护范围之内。