一种锅炉余热回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉设备领域，具体是一种锅炉余热回收装置。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换器，它是利用燃料燃烧释放的热能将水或其他流体加热的设备，是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉在使用时会放出大量热量，因此回收锅炉余热具有很可观的经济价值。
3.传统的锅炉余热回收装置仅仅是将蒸汽通入水箱中，通过水箱吸收蒸汽中的余热，热量损耗严重，无法充分利用余热，造成了能量的浪费，增加了锅炉的使用成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种锅炉余热回收装置，以解决锅炉余热无法得到充分利用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种锅炉余热回收装置，包括锅炉，还包括：
7.加热板，所述加热板安装在锅炉内腔，用于加热锅炉内部的水产生蒸汽；
8.积灰筒，所述积灰筒安装在锅炉内腔底端，用于收集燃料燃烧过程中产生的灰烬，所述积灰筒外部设置有通风管和排灰管；
9.蓄电机构，安装在所述锅炉外部，通过锅炉产生蒸汽推动发电机进行发电并储存电能；
10.蒸汽回收机构，安装在所述锅炉外部，用于锅炉产生蒸汽的冷却回收。
11.在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：
12.在一种可选方案中：所述蓄电机构包括防护罩、转动杆、发电机和蓄电池，所述防护罩固定安装在锅炉外部，所述转动杆转动安装在防护罩内部，所述转动杆一端穿过防护罩并与发电机输入端相连接，所述发电机与蓄电池电连接，所述蓄电机构还包括用于驱动转动杆转动的驱动组件。
13.在一种可选方案中：所述驱动组件包括叶轮、挡板和出风管，所述叶轮固定安装在转动杆靠近锅炉的一端，所述挡板固定安装在锅炉内腔，所述出风管竖直安装在挡板上，所述出风管一端穿过挡板并与锅炉内部相连通。
14.在一种可选方案中：所述蒸汽回收机构包括出气管和冷却箱，所述出气管一端与防护罩内部相连通，所述出气管另一端穿入冷却箱内部并开设有通孔。
15.在一种可选方案中：所述锅炉外部还设置有用于吸收燃烧产生废气的过滤机构。
16.在一种可选方案中：所述过滤机构包括与锅炉内部相连通的排烟管，以及排烟管一端连接的过滤箱，以及过滤箱侧壁安装的排气管。
17.相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：
18.锅炉余热回收装置通过蒸汽推动发动机进行发电并将电能储存，蒸汽的余热对冷
却水进行加热，保证了蒸汽的充分利用，有效的减少了能量损耗，更有效的对锅炉余热进行利用。
附图说明
19.图1为锅炉余热回收装置的结构示意图。
20.图2为锅炉余热回收装置中积灰筒的结构示意图。
21.图3为锅炉余热回收装置中出风管的结构示意图。
22.附图标记注释：1
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锅炉、2
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漏网、3
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积灰筒、4
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支架、5
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底座、6
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通风管、7
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排灰管、8
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进料口、9
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过滤箱、10
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温度计、11
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排烟管、12
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排气管、13
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加热板、14
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进水管、15
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出水管、16
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挡板、17
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出风管、18
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防护罩、19
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叶轮、20
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转动杆、21
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发电机、22
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蓄电池、23
‑
出气管、231
‑
通孔、24
‑
冷却箱、25
‑
排水管。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明；在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。
24.在一个实施例中,如图1
‑
3所示，一种锅炉余热回收装置，包括锅炉1，还包括：
25.加热板13，所述加热板13安装在锅炉1内腔，用于加热锅炉1内部的水产生蒸汽；
26.积灰筒3，所述积灰筒3安装在锅炉1内腔底端，用于收集燃料燃烧过程中产生的灰烬，所述积灰筒3外部设置有通风管6和排灰管7；
27.蓄电机构，安装在所述锅炉1外部，通过锅炉1产生蒸汽推动发电机进行发电并储存电能；
28.蒸汽回收机构，安装在所述锅炉1外部，用于锅炉1产生蒸汽的冷却回收。
29.锅炉余热回收装置通过加热板13加热锅炉1内部的水产生蒸汽，蒸汽推动发电机21发电，通过蒸汽回收机构对蒸汽进行冷却回收，作为一个实施例，附图中给出的各个部件的左右上下位置只是一种排布方式，具体的位置根据具体需要设定。
30.在一个实施例中，如图1所示，所述蓄电机构包括防护罩18、转动杆20、发电机21和蓄电池22，所述防护罩18固定安装在锅炉1外部，所述转动杆20转动安装在防护罩18内部，所述转动杆20一端穿过防护罩18并与发电机21输入端相连接，所述发电机21与蓄电池22电连接，所述蓄电机构还包括用于驱动转动杆20转动的驱动组件，转动杆20带动发电机21的输入端转动，产生电能并通过蓄电池进行储存。
31.在一个实施例中，如图3所示，所述驱动组件包括叶轮19、挡板16和出风管17，所述叶轮19固定安装在转动杆20靠近锅炉1的一端，所述挡板16固定安装在锅炉1内腔，所述出风管17竖直安装在挡板16上，所述出风管17一端穿过挡板16并与锅炉1内部相连通，锅炉1内部产生的蒸汽通过出风管17冲击叶轮19，叶轮19带动转动杆20转动。
32.在一个实施例中，如图1所示，所述蒸汽回收机构包括出气管23和冷却箱24，所述出气管23一端与防护罩18内部相连通，所述出气管23另一端穿入冷却箱24内部并开设有通
孔231，所述冷却箱24内部设置有温度较低的冷却水，冷却箱24侧壁安装有排水管25，所述排水管25外部安装有测量水温的温度计10，蒸汽冲击叶轮19后，从出气管23排出锅炉1，经过通孔231进入冷却箱24内部并与冷却水相接触，蒸汽液化形成液态水，通过温度计10可以观察冷却箱内部的水温，从排水管25将水取出使用。
33.在一个实施例中，如图1所示，所述锅炉1外部还设置有用于吸收燃烧产生废气的过滤机构，所述过滤机构包括与锅炉1内部相连通的排烟管11，以及排烟管11一端连接的过滤箱9，以及过滤箱9侧壁安装的排气管12，过滤箱9内部放置有吸收有害物质的化学药剂，所述积灰筒3顶部安装有放置燃料的漏网2，燃料在漏网2上燃烧产生有害气体和烟尘，烟尘通过排烟管11进入过滤箱9内部，过滤箱9对锅炉1内部燃料燃烧产生的烟气进行过滤，过滤后的气体通过排气管12排出，防止有害气体排出后污染环境。
34.在一个实施例中，如图1所示，所述锅炉1侧壁安装有进水管14和出水管15，通过进水管14向锅炉1内部通入需要加热的水，通过出水管15将加热后的水从锅炉1内部排出。
35.在一个实施例中，如图1所示，所述锅炉1底部设置有支架4，三个所述支架4分布于锅炉1侧壁四周，所述支架4一端与锅炉1固定连接，所述支架4另一端设置有底座5，通过支架4对锅炉1进行支撑，防止锅炉使用时发生晃动。
36.本实用新型上述实施例中提供了锅炉余热回收装置，通过燃料燃烧对锅炉1内部的水加热并产生蒸汽，蓄电机构将蒸汽推动发电机21产生的电能进行储存，蒸汽内部的余热对冷却箱24内部的水进行加热，保证了蒸汽的充分利用，有效的减少了能量损耗，燃烧产生的烟气通过过滤箱9进行净化，防止排出的烟气污染环境。
37.以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。