一种燃气炉防风防塞可调直喷式节能喷头的制作方法

1.本实用新型涉及燃气使用设备技术领域，具体为一种燃气炉防风防塞可调直喷式节能喷头。


背景技术：

2.现有的直喷式节能炉头具有节省燃料和燃烧力大两大优点，目前的直喷式节能炉头由进气的弯曲铜管连接空气连通部，再连接燃烧部组成，燃气通过弯曲铜管到达空气连通部，与空气(即助燃气体)混合，最后在燃烧部点火燃烧；然而在使用中，燃烧部的上方容易落下水珠或者锅底掉落的燃烧废弃物，同时，燃气本身也含有一定的水汽；因此，弯曲铜管的低洼位置就非常容易积累水或者燃烧废弃物，导致燃烧火力变小甚至导致燃气无法喷出并燃烧。
3.由于弯曲铜管的弯曲设计，导致其被水或者燃烧废弃物堵住时需要类似针状物捅通，或者需要拆卸下来疏通，过程非常复杂，成为直喷式节能炉头虽然节能效果好但难以推广使用的一个重要原因。
4.因此，需要增加具有一定技术含量的装置以解决直喷式节能炉头容易被水或者燃烧废弃物堵塞以及清理困难等问题，达到杜绝堵塞、清理方便和易于推广使用的目的。


技术实现要素：

5.本实用新型为解决上述背景技术提出的技术问题，以达到相应的效果，提供如下技术方案：一种燃气炉防风防塞可调直喷式节能喷头，包括铜管1、燃烧头2和空气连接装置3，所述铜管1导入燃气，混合空气连接装置3进入的空气一起流动到燃烧头2实现燃烧；其特征在于：所述铜管1和空气连接装置3之间设置有储物装置4，所述储物装置4包括用于蓄水和存储燃烧废弃物的储物薄壁体41。
6.作为一项优选的方案，所述空气连接装置3包括调节部31、过渡部32和外六角部33，其中，所述调节部31套装有用于调节空气进气量的调风环35，以及所述外六角部33底端面设置有用于螺纹旋接储物装置4的螺纹连接柱34。
7.作为一项优选的方案，所述储物薄壁体41为方形腔体，其项面和侧面开设有分别连接铜管1和空气连接装置3的螺纹通孔，底面形成螺纹通孔旋接有用于防止方形腔体内水流出的阻水螺丝42。
8.作为一项优选的方案，所述储物薄壁体41为下端面开口的方形腔体，方形池体44通过所述开口插装入储物薄壁体41内，并卡住所述方形腔体下部的卡扣43实现固定。
9.作为一项优选的方案，所述储物薄壁体41为下端面开口的圆柱腔体，所述圆柱腔体通过内壁螺纹旋入用于蓄水和存储燃烧废弃物的圆柱池体45。
10.作为一项优选的方案，所述燃烧头2的外围螺纹旋接罩装有防风圈5。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过对现有的直喷式节能炉头进行改进，增加了用于储存水和燃烧
废弃物的储物装置4，该储物装置4在保证直喷式节能炉头正常使用的情况下，有效防止了水和燃烧废弃物堵塞的问题；且该储物装置4具有方便拆卸下来清洗的结构，具有很好的推广价值。
13.2、本实用新型的储物装置4为储物薄壁体41，内部设计合理，既能够有效通过燃气，又能够储存废弃水和燃烧废弃物，同时，储物薄壁体41能够充分预混合空气(即助燃气体)，使得喷出的气体燃烧更加充分，节能效果更明显。
附图说明
14.图1为现有的节能炉头的立体结构图。
15.图2为本实用新型的节能炉头的新型结构示意图。
16.图3为本实用新型的前视图(其中，储物薄壁体41为半剖状态)。
17.图4为本实用新型第二实施例的立体结构图(其中，储物薄壁体41为半剖状态)。
18.图5为本实用新型第三实施例的立体结构图。
19.图6为第三实施例的前视图(其中，储物薄壁体41为半剖状态)。
20.图中：弯曲铜管a1；弯曲部a11；燃烧部a2；空气连通部a3；铜管1；燃烧头2；空气连接装置3；调节部31；过渡部32；外六角部33；螺纹连接柱34；调风环35；储物装置4；储物薄壁体41；阻水螺丝42；卡扣43；方形池体44；圆柱池体45；防风圈5。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.图1为现有的节能炉头的立体结构图，从其结构可以看出该节能炉头由弯曲铜管a1、燃烧部a2和空气连通部a3三个主要部件组成，其中，弯曲铜管a1用于进气，空气连通部a3用于进入空气等助燃气体，燃烧部a2用于点火燃烧喷出的燃气，水珠或者燃烧废弃物容易通过燃烧部a2上的环形分布的出气孔掉落，积累在空气连通部a3中间的孔径变小位置，影响喷气燃烧，此时，使用者需要清理，需要针状类似物将水珠或者燃烧废弃物捅落，最终容易积累在图中所示的弯曲铜管a1的弯曲部a11内或者燃气又会吹上回空气连通部a3中间的孔径变小位置，无论上述的那一种情况均会造成阻塞，严重影响节能炉头的使用。
23.实施例一：
24.如图1和图2所示，本实用新型提供一种新的节能炉头的技术方案：该节能炉头为一种燃气炉防风防塞可调直喷式节能喷头，该直喷式节能喷头同样具有现在常用节能炉头的铜管1、燃烧头2和空气连接装置3等相应结构，本实用新型的直喷式节能喷头通过在铜管1和空气连接装置3之间设置有储物装置4以实现连接，该储物装置4为中空的腔体(称之为储物薄壁体41)，腔体的底部位置用于蓄水和存储燃烧废弃物，该水和存储燃烧废弃物可以是自然掉落下来的杂物，也可以是上述中使用者用针状类似物将水珠或者燃烧废弃物从空气连通部a3较小位置捅落的杂物，在本实用新型结构下，无论是哪种情况的废弃物，都可以储存在储物装置4，从而保证不干涉燃气的流动。
25.本实施例中，空气连接装置3由调节部31、过渡部32和外六角部33构成，该空气连接装置3周围开有众多导进空气用的通孔，在调节部31设置一个调风环35，该调风环35可活动地套装在调节部31；本实施例中调风环35内壁形成螺纹，然后在调节部31的通孔附近沿轴线方向设置有调节部31外壁螺纹(该外壁螺纹具有一定的范围，具体范围根据实际需要确定)；然后调风环35就旋装在调节部31上，且通过旋转调风环35在螺纹的作用下上下变换位置，实现挡住调节部31的通孔，从而完成空气进气量的调节。进一步，该空气连接装置3在外六角部33底端面设置有用于螺纹旋接储物装置4的螺纹连接柱34(通过螺纹旋接，且旋接机构上有防漏气的胶垫类物质)。
26.本实施例中，储物薄壁体41为方形腔体，如图2和图3所示，在该方形腔体的顶面和侧面分别开设有螺纹通孔，分别用于旋接连通连接铜管1和空气连接装置3。本实施例在该方形腔体的底面还设置有螺纹通孔，阻水螺丝42套装防水胶垫后一起旋接在螺纹通孔中，阻水螺丝42可安装和拆卸于该方形腔体上，安装时具有堵住该方形腔体内水和燃烧废弃物的作用，拆卸时释放了螺纹通孔，使得水和燃烧废弃物排出，简单实用。
27.如图2所示，本实施例为了在炉头使用过程中火力稳定，在燃烧头2的外围螺纹罩装有防风圈5，该防风圈5可以通过燃烧头2和空气连接装置3之间的阶梯凸台夹抱固定，也可以通过空气连接装置3的调节部31上部设置螺纹实现旋接紧固。
28.本实施例达到了通过储物装置4实现杜绝水和燃烧废弃物堵塞；同时方便清理水和燃烧废弃物的技术效果。
29.实施例二：
30.在实施例一具有的整体技术方案的基础上，本实施例对主要结构进行进一步的优化：如图4所示，储物薄壁体41依旧是方形腔体，然而在其下端面形成开口，有独立的方形池体44通过开口插装到储物薄壁体41内，方形腔体的下部设置有卡扣43，该卡扣43卡住方形池体44下端面相应的卡合位置实现了固定；需要拆卸时只有分离卡扣43，拔出方形池体44即可。该实施例提供的优化结构无论是安装和还是拆卸都较为方便。
31.本实施例同样达到了通过储物装置4实现杜绝水和燃烧废弃物堵塞的问题；同时达到了方便清理水和燃烧废弃物的技术效果。
32.实施例三：
33.在实施例一具有的整体技术方案的基础上，本实施例对主要结构进行进一步的优化：如图5和图6所示，储物薄壁体41采用了圆柱腔体，并且为下端面开口的圆柱腔体，圆柱腔体内壁形成螺纹，相对应具有用于容纳水和燃烧废弃物的圆柱池体45，该圆柱池体45外壁开设有螺纹，该圆柱池体45套上防水胶垫后旋入蓄圆柱腔体内，拆卸时只需旋出脱落圆柱池体45，并将其中水和燃烧废弃物倒掉即可，该优化结构相对比于实施例二的优化结构具有更大的耐压值，即可以适应更宽范围的燃气压力。
34.本实施例同样达到了通过储物装置4实现杜绝水和燃烧废弃物堵塞的问题；同时达到了方便清理水和燃烧废弃物的技术效果。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。