一种安全性高的炉排的制作方法

1.本实用新型涉及炉排技术领域，特别是涉及一种安全性高的炉排。


背景技术：

2.垃圾焚烧即通过适当的热分解、燃烧、熔融等反应，使垃圾经过高温下的氧化进行减容，成为残渣或者熔融固体物质的过程。垃圾焚烧是通过炉排来实现的，现有的炉排种类繁多，包括顺推式和逆推式。
3.现有的炉排在焚烧垃圾时，垃圾堆叠在炉排上，容易造成下层垃圾燃尽，而上层垃圾无法充分燃烧甚至未燃烧的情况，导致垃圾无法充分燃烧。
4.根据公开号为cn208920063u的“一种垃圾焚烧炉炉排装置”，其通过设置安装方向不同的凸轮，凸轮转动可以将垃圾打散并向上输送，可以提高焚烧效率，但是大体积垃圾即使打散后燃烧速度依然较慢。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种安全性高的炉排，驱动机构带动粉碎机构运行，凸轮在将较大体积的垃圾打散后，粉碎机构中的螺旋刀片旋转将垃圾粉碎，并将垃圾向上输送，粉碎过后的垃圾面积减小，与空气接触面积增大，有利于对垃圾进行彻底焚烧，并且能够提高垃圾焚烧速度。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种安全性高的炉排，包括壳体，所述壳体的顶端设置有驱动机构，所述驱动机构包括至少三个从动链轮，每个所述从动链轮内均传动连接有第一转动杆，所述第一转动杆同轴设置于所述从动链轮内，其顶端与所述壳体的顶端内壁轴承连接；粉碎机构，所述粉碎机构包括主皮带轮，每个所述第一转动杆的中部均套设有主皮带轮，所述主皮带轮上套接有传动带，其通过传动带在两侧传动连接有两个从皮带轮，所述从皮带轮内同轴设置有第二转动杆，两个所述第二转动杆相互对称，其上、下两端外侧表面上螺旋设置有方向相同的螺旋刀片，所述第二转动杆由所述驱动机构驱动，其在运作时沿逆时针旋转，其上设置的螺旋刀片旋转方向向上。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构还包括驱动件，所述壳体的一侧外壁顶端横向固定连接有支撑板，所述支撑板上安装有驱动件，所述驱动件的输出端转动连接有转轴，所述转轴上套设有主动链轮，所述主动链轮外套接有链条，所述主动链轮通过链条传动连接有至少三个从动链轮。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一转动杆上等距设置有多个凸轮，每两个所述凸轮之间安装方向相反。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体的底端外壁上固定设有底座，所述底座上安装有位于壳体一侧的风机，所述风机上沿壳体内部连通有通风管，所述通风管上等距且平行设置有至少为四个的支管，每两个所述支管之间均设置有一个第一转动杆，且第一转动杆的轴线与其相邻的两个支管的轴线共面，每个所述支管上均匀开设有出风
口。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动件为伺服电机。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的底端外壁两侧对称设置有滚轮。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、通过设置的粉碎机构，驱动机构带动粉碎机构运行，凸轮在将较大体积的垃圾打散后，粉碎机构中的螺旋刀片旋转将垃圾粉碎，并将垃圾向上输送，粉碎过后的垃圾面积减小，与空气接触面积增大，有利于对垃圾进行彻底焚烧，并且能够提高垃圾焚烧速度；
14.2、通过设置的驱动机构，由驱动机构同时带动多个粉碎机构，当驱动机构停止运作时，所有的粉碎机构也同时停止运作，不会出现其中一个螺旋刀片还在旋转的情况，提高了装置的安全性能。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用所述粉碎机构结构示意图；
17.图3为本实用所述链轮结构示意图；
18.其中：1、壳体；2、底座；3、风机；4、通风管；401、支管；402、出风口；5、支撑板；6、驱动件；7、转轴；8、主动链轮；801、从动链轮；9、链条；10、第一转动杆；11、凸轮；12、主皮带轮；1201、从皮带轮；13、第二转动杆；14、螺旋刀片；15、传动带；16、滚轮。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例
20.如图1、图2所示，本实用新型提供一种安全性高的炉排，包括壳体1，所述壳体1的顶端设置有驱动机构，且其顶端外壁一侧开设有进料口，所述驱动机构包括至少三个从动链轮801，每个所述从动链轮801内均传动连接有第一转动杆10，所述第一转动杆10同轴设置于所述从动链轮801内，其顶端与所述壳体1的顶端内壁轴承连接，每个所述第一转动杆10的中部均套设有主皮带轮12，所述主皮带轮12上套接有传动带15，其通过传动带15在两侧传动连接有两个从皮带轮1201，所述从皮带轮1201内同轴设置有第二转动杆13，两个所述第二转动杆13相互对称，其上、下两端外侧表面上螺旋设置有方向相同的螺旋刀片14，所述第二转动杆13由所述驱动机构驱动，其在运作时沿逆时针旋转，其上设置的螺旋刀片14旋转方向向上；
21.该装置在使用时，垃圾从进料口进入壳体1内，启动驱动机构，从动链轮801开始转
动，并带动第一转动杆10，第一转动杆10带动主皮带轮12，主皮带轮12通过传动带15带动从皮带轮1201，从皮带轮1201带动第二转动杆13转动，第二转动杆13在转动时，其上设置的螺旋刀片14旋转将垃圾粉碎，并将垃圾向上输送，粉碎过后的垃圾面积减小，与空气接触面积增大，有利于对垃圾进行彻底焚烧，并且能够提高垃圾焚烧速度。
22.如图1、图3所示，本实施例还公开了一种驱动机构，驱动机构还包括驱动件6，所述驱动件6为伺服电机，所述壳体1的一侧外壁顶端横向固定连接有支撑板5，所述支撑板5上安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端转动连接有转轴7，所述转轴7上套设有主动链轮8，所述主动链轮8外套接有链条9，所述主动链轮8通过链条9传动连接有至少三个从动链轮801；该装置在使用时，垃圾从进料口进入壳体1内，启动伺服电机，伺服电机通过转轴7带动主动链轮8转动，主动链轮8通过链条9带动从动链轮801。
23.如图1、图2所示，本实施例还公开了，第一转动杆10上等距设置有多个凸轮11，每两个所述凸轮11之间安装方向相反；
24.该装置在使用时，垃圾从进料口进入壳体1内，启动伺服电机，伺服电机通过转轴7带动主动链轮8转动，主动链轮8通过链条9带动从动链轮801，从动链轮801带动第一转动杆10，第一转动杆10在转动时其上设置的凸轮11也跟着转动，凸轮11在转动时将垃圾打散，并将垃圾向上推动，有利于垃圾焚烧效果。
25.如图1所示，本实施例还公开了，壳体1的底端外壁上固定设有底座2，所述底座2上安装有位于壳体1一侧的风机3，所述风机3上沿壳体1内部连通有通风管4，所述通风管4上等距且平行设置有至少为四个的支管401，每两个所述支管401之间均设置有一个第一转动杆10，且第一转动杆10的轴线与其相邻的两个支管401的轴线共面，每个所述支管401上均匀开设有出风口402，所述出风口402从上斜向下设置于支管401上；
26.该装置在使用时，启动风机3，同时垃圾从进料口进入壳体1内，风机3从外界环境中抽入空气并通过通风管4送入壳体1内部，而后空气通过斜向下设置的出风口402进入壳体1内，空气和垃圾充分接触，可以提高垃圾焚烧效率。
27.如图1所示，本实施例还公开了，底座2的底端外壁两侧对称设置有滚轮16；通过设置的滚轮16，方便该装置移动。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
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上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。