一种熄保稳定节能减排的炉头的制作方法

1.本发明涉及炉头，特别涉及一种熄保稳定节能减排的炉头。


背景技术：

2.市面上一般的商用炉头都是一组火孔组件和一组混合管腔组成，由一个气阀和一个风阀来控制火焰大小。这样的炉头上所有的主气火孔要么全开，要么全关，不方便控制。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种主气火孔可分区控制、使用方便的炉头。
4.本发明的技术方案是构造一种熄保稳定节能减排的炉头，包括第一主火孔组件和第二主火孔组件，所述第一主火孔组件的内侧面或外侧面设置有燃烧孔，所述第二主火孔组件的顶面、外侧面或内侧面设置有燃烧孔，所述第一主火孔组件的底部设置有连通第一主火孔组件腔体内部的第一进气管，第二主火孔组件第二主火孔组件的底部设置有连通第二主火孔组件腔体内部的第二进气管。
5.更优地，所述的第一主火孔组件和第二主火孔组件为截面是u字形的腔体，所述第二主火孔组件的底部和侧面包围所述第一主火孔组件。
6.在其中一个实施例中，所述第二主火孔组件的内侧面与第一主火孔组件的外侧面对齐，且第二主火孔组件的顶部高于第一主火孔组件的顶部，所述第二主火孔组件燃烧孔位于第一主火孔组件的上方。
7.在其中一个实施例中，所述的第一进气管和第二进气管分别连接第一主火孔组件的底部中心和第二主火孔组件的底部中心，第一进气管穿进第二进气管并从第二进气管的另一端穿出。
8.在其中一个实施例中，所述的第一进气管和第二进气管分别连接第一主火孔组件的底部和第二主火孔组件的底部，相应的两个连接处在水平面上的投影相互错开，第一进气管穿透第二主火孔组件。
9.在其中一个实施例中，所述的第二主火孔组件的顶面与第一主火孔组件的顶面齐平，第二主火孔组件的燃烧孔位于顶面上。
10.在其中一个实施例中，所述的第二主火孔组件的顶面高于第一主火孔组件的顶面，第二主火孔组件的上部向中心折弯，且折弯部分的内侧面与第一主火孔组件的内侧面对齐，所述第二主火孔组件的燃烧孔位于该折弯部分的内侧面。
11.在其中一个实施例中，所述的第一主火孔组件的燃烧孔和第二主火孔组件的燃烧孔同时位于外侧面，其中第二主火孔组件的顶部高于第一主火孔组件的顶部，且第一主火孔组件的上部向外折弯至外侧面与第二主火孔组件的外侧面对齐，第二主火孔组件的底部连接一顶部开口的挡火圈，挡火圈的内径大于第一主火孔组件和第二主火孔组件的外径。
12.或者第一主火孔组件的燃烧孔位于内侧面，第二主火孔组件的燃烧孔位于外侧
面，第二主火孔组件的底部连接一顶部开口的挡火圈，挡火圈的内径大于第一主火孔组件和第二主火孔组件的外径。
13.在其中一个实施例中，所述的炉头还包括设置在第一主火孔组件中心的火种，还包括竖直或水平穿透第一主火孔组件和第二主火孔组件的熄保点火针。
14.本发明的优点和有益效果：本发明具有主火分区控制，熄保稳定，节省能源，降低排放的有益效果。
附图说明
15.图1是实施例1的整体结构示意图。
16.图2是图1的半剖图。
17.图3是图2是立体结构示意图。
18.图4是实施例2的结构示意图。
19.图5是图4的半剖图。
20.图6
‑
9是第一主火孔组件和第二主火孔组件的四种不同组合形式示意图。
21.图10是熄保点火针的火种的一种结构示意图。
22.图11是熄保点火针的火种的另一种结构示意图。
具体实施方式
23.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
24.需要说明的是，当元件被认为是“设置”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。
25.除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本发明。
26.实施例1
27.如图1
‑
3所示，一种熄保稳定节能减排的炉头，包括腔体的截面为u字形的第一主火孔组件1和第二主火孔组件2，所述第二主火孔组件2的底部和侧面包围所述第一主火孔组件1，所述第一主火孔组件1的内侧面设置有燃烧孔a，所述第二主火孔组件2的内侧面设置有燃烧孔a，所述第一主火孔组件1的底部设置有连通第一主火孔组件1腔体内部的第一进气管3，第二主火孔组件2的底部设置有连通第二主火孔组件2腔体内部的第二进气管4。
28.所述第二主火孔组件2的内侧面与第一主火孔组件1的外侧面对齐，且第二主火孔组件2的顶部高于第一主火孔组件1的顶部，所述第二主火孔组件2燃烧孔位于第一主火孔组件1的上方。
29.所述的第一进气管3和第二进气管4分别连接第一主火孔组件1的底部中心和第二主火孔组件2的底部中心，第一进气管3穿进第二进气管4并从第二进气管4的另一端穿出。
30.实施例2
31.如图4
‑
5所示，与实施例1不同的，本实施例中所述的第一进气管3和第二进气管4
分别连接第一主火孔组件1的底部和第二主火孔组件2的底部，相应的两个连接处在水平面上的投影相互错开，第一进气管3穿透第二主火孔组件1。
32.附图中所绘第一进气管1和第二进气管2均为圆管，实际上还可以生产成方管结构，甚至为一体结构，如实施例中采用截面为“日”字形的管道，均能达到燃气独立输送的目的。
33.另外，本发明中的第一主火孔组件1和第二主火孔组件2还可以以下组合形式：所述的第二主火孔组件2的顶面与第一主火孔组件1的顶面齐平，第二主火孔组件2的燃烧孔a位于顶面上，如图6所示；
34.或者所述的第二主火孔组件2的顶面高于第一主火孔组件1的顶面，第二主火孔组件2的上部向中心折弯，且折弯部分的内侧面与第一主火孔组件1的内侧面对齐，所述第二主火孔组件2的燃烧孔a位于该折弯部分的内侧面，如图7所示；
35.或者所述的第一主火孔组件1的燃烧孔a和第二主火孔组件2的燃烧孔a同时位于外侧面，其中第二主火孔组件2的顶部高于第一主火孔组件1的顶部，且第一主火孔组件1的上部向外折弯至外侧面与第二主火孔组件2的外侧面对齐，第二主火孔组件2的底部连接一顶部开口的挡火圈5，挡火圈5的内径大于第一主火孔组件1和第二主火孔组件2的外径，即第一主火孔组件1和第二主火孔组件2形成火焰外喷形式，如图8所示；
36.或者所述的第一主火孔组件1的燃烧孔a位于内侧面，第二主火孔组件2的燃烧孔a位于外侧面，同样还包括挡火圈5，如图9所示。
37.在前述实施例中，还包括竖直穿透第一主火孔组件1和第二主火孔组件2的熄保点火针7，或者还包括设置在第一主火孔组件1中心的火种6（如图10所示），或水平穿透第一主火孔组件1和第二主火孔组件2的熄保点火针7（如图11所示）。
38.本发明可以把燃烧孔位于下方的火孔组件（第一火孔组件或第二火孔组件）作火种用，燃烧孔位于上方的火孔组件作主火用，下面的火种能烧到熄保点火针感应火焰，二者都开时都能稳定燃烧，下面的火种的火焰能烧到熄保探针，达到熄保稳定的目的；关闭下面的火种时，没有火焰烧到熄保探针，熄保探针所控制的电磁阀关闭，上面主火跟着关闭，达到关联关闭的目标，实现熄火保护的功能。
39.另外，还可以把第一火孔组件或第二火孔组件均当作主火使用，上下主火都调节到正常的给氧标准，实现普通预混燃烧。也可以把下面的主火调节到富氧燃烧，上面的主火调节到贫氧燃烧，总给氧平衡，达到浓淡燃烧，还可以下面的主火贫氧燃烧，上面的主火富氧燃烧，总给氧平衡，达到浓淡燃烧，浓淡燃烧能改善co、no的排放，达到降低有害物质排放的目的。
40.另外，如图10或11所示，第一进气管3、第二进气管4和火种进气管8右发分别单独设置独立的控制阀，还能设置同时连接第一进气管3和火种进气管8的火种阀，该阀门小部分开时，只给中间的火种6给气，全开时才能同时给第一火孔组件供气，这样能用火种阀能实现火种和小火联动的控制，第二进气管4独立控制。这样的火种阀有一个进气口二个出气口，二个出气口分别有流量调节阀，阀门开一小部分时，单给火种供气，开一大部分以上时，才同时给第一主火组件供气。
41.本发明中的燃烧孔是可以是圆孔、条孔、波纹条孔或它们的组合，燃烧孔垂直圆心或者与圆心有一个夹角，夹角度数为五到二十度，以十到十五度为佳。
42.本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。