一种火盖及具有其的燃烧器的制作方法

1.本实用新型涉及燃烧器技术领域，具体涉及一种火盖及具有其的燃烧器。


背景技术：

2.灶具在使用过程中，常遇见的问题有离焰、脱火的问题，同时在使用液化气时，因为气的因素，会出现一定概率的熄火噪声，声音的大小也跟火盖火孔的大小有关。在相关技术中，为解决离焰和脱火的问题，一般是在火孔的上方和下方增加稳焰结构，而熄火噪声问题，一般都是减小火盖火孔或者增加火盖厚度，以上方案或多或少会影响燃烧器的效率或者成本，因此大多不可取。


技术实现要素：

3.本实用新型在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本实用新型的一个目的在于提出一种火盖，避免燃烧离焰。
4.上述目的是通过如下技术方案来实现的：
5.一种火盖，包括火盖本体及金属柱，在所述火盖本体侧壁上设有火孔结构，由所述火盖本体顶部向下凹陷形成安装槽，所述安装槽与所述火孔结构连通，所述金属柱穿过所述火孔结构插设在所述安装槽内。
6.作为本实用新型的进一步改进，在所述火盖本体内形成燃气腔，所述金属柱的横截面积由靠近所述燃气腔的一端至远离所述燃气腔的一端逐渐增大。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述金属柱的横截面呈三角形。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述金属柱包括第一倾斜斜面、第二倾斜斜面及平面，所述第一倾斜斜面及第二倾斜斜面的一端连接，且所述第一倾斜斜面及第二倾斜斜面的连接处朝向所述燃气腔，所述平面的一端与所述第一倾斜斜面的另一端连接，所述平面的另一端与所述第二倾斜斜面的另一端连接，所述平面设置在远离所述燃气腔的一端。
9.作为本实用新型的进一步改进，在所述第一倾斜斜面与所述火孔结构内壁之间形成第一进气通道，在所述第二倾斜斜面与所述火孔结构内壁之间形成第二进气通道。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述平面的宽度小于所述火孔结构的直径。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述第一倾斜斜面由靠近所述燃气腔的一端向远离所述燃气腔的一端向外倾斜设置，所述第二倾斜斜面由靠近所述燃气腔的一端向远离所述燃气腔的一端朝外倾斜设置。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述火孔结构包括第一排火孔及第二排火孔，所述第一排火孔设置在所述第二排火孔的上方，所述第一排火孔包括若干个周向间隔设置的第一火孔，所述第二排火孔包括若干个周向间隔设置的第二火孔，所述第一火孔设置在所述相邻所述第二火孔之间。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述安装槽与所述第一火孔和/或所述第二火孔连通，所述金属柱穿过所述第一火孔和或所述第二火孔插设在所述安装槽内。
14.本实用新型的一个目的在于提出一种燃烧器，避免燃烧离焰。
15.上述目的是通过如下技术方案来实现的：
16.一种燃烧器，包括上述所述的一种火盖。
17.与现有技术相比，本实用新型的至少包括以下有益效果：
18.1.本实用新型提出一种火盖，在火盖正常使用时,燃气从通过火盖上的火孔结构流出时,所述金属柱对燃气具有阻挡作用，从而降低了燃气流速,解决了燃烧离焰的问题。
19.2.本实用新型提出一种燃烧器，在燃烧器正常使用时,燃气从通过其上设有的火盖上的火孔结构流出时,所述金属柱对燃气具有阻挡作用，从而降低了燃气流速,解决了燃烧器燃烧离焰的问题。
附图说明
20.图1为实施例中一种火盖的结构示意图；
21.图2为实施例中一种火盖的剖示图；
22.图3为实施例中火盖本体的结构示意图；
23.图4为实施例中一种火盖的分解示意图；
24.图5为实施例中金属柱的结构示意图；
25.图6为实施例中一种火盖的另一剖示图。
具体实施方式
26.以下实施例对本实用新型进行说明，但本实用新型并不受这些实施例所限制。对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本实用新型方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
27.实施例一:
28.参见图1-6示出一种火盖，包括火盖本体1及金属柱2，在所述火盖本体1侧壁上设有火孔结构3，由所述火盖本体1顶部向下凹陷形成安装槽4，所述安装槽4与所述火孔结构3连通，所述金属柱2穿过所述火孔结构3插设在所述安装槽4内。
29.本实用新型提出一种火盖，安装槽4与所述火孔结构3连通且所述金属柱2插设在所述安装槽4内，即所述金属柱2插设在所述安装槽4内时穿过了所述火孔结构3,在火盖正常使用时,燃气从通过火盖上的火孔结构3流出时,所述金属柱2对燃气具有阻挡作用，从而降低了燃气流速,解决了燃烧离焰的问题。
30.燃气灶关闭时,火盖内部的压强减小,燃气会回流至火盖内部,从而产生熄火噪声,金属柱2的设置阻止燃气从火孔结构3回流至火盖内部,从而避免熄火噪声。
31.传统的火盖是用黄铜来加工的,火焰直接燃烧易变形,插设金属柱2，金属柱2采用耐高温且硬度较大的金属材质，避免火盖变形。
32.在所述火盖本体1内形成燃气腔11，所述金属柱2的横截面积由靠近所述燃气腔11的一端至远离所述燃气腔11的一端逐渐增大。
33.优选的，所述金属柱2的横截面呈三角形。
34.本实施例中，所述金属柱2为三棱柱。所述三棱柱包括第一倾斜斜面21、第二倾斜斜面22及平面23。所述第一倾斜斜面21及第二倾斜斜面22的一端连接，且所述第一倾斜斜
面21及第二倾斜斜面22的连接处朝向所述燃气腔11，所述第一倾斜斜面21由靠近所述燃气腔11的一端向远离所述燃气腔11的一端向外倾斜设置，所述第二倾斜斜面22由靠近所述燃气腔11的一端向远离所述燃气腔11的一端朝外倾斜设置，所述平面23的一端与所述第一倾斜斜面21的另一端连接，所述平面23的另一端与所述第二倾斜斜面22的另一端连接，所述平面23设置在远离所述燃气腔11的一端。
35.所述金属柱2远离所述燃气腔11一端的宽度小于所述火孔结构3的直径。即所述金属柱2的横截面最宽的处的宽度小于所述火孔结构3的直径。以在所述第一倾斜斜面21与所述火孔结构3内壁之间形成第一进气通道51，在所述第二倾斜斜面22与所述火孔结构3内壁之间形成第二进气通道52。且所述第一进气通道51与所述第二进气通道52由靠近所述燃气腔11的一端至远离所述燃气腔11的一端横截面逐渐减小。
36.所述燃气从所述燃气腔11经火孔结构3流出时，需流经第一进气通道51及第二进气通道52，由于金属柱2的设置，所述第一进气通道51与所述第二进气通道52由靠近所述燃气腔11的一端至远离所述燃气腔11的一端横截面逐渐减小，降低了燃气流速，解决了燃烧器燃烧离焰的问题。第一倾斜斜面21和第二倾斜斜面22的设置，保证了进气，降低了燃气流速，且气流平滑过渡，降低了噪声。
37.所述平面23设置在远离所述燃气腔11的一端，将第一倾斜斜面21和第二倾斜斜面22连接，燃气灶关闭时,火盖内部的压强减小,金属柱2的平面23阻止燃气从火孔结构3回流至火盖内部，避免熄火噪声。
38.所述金属柱2与所述安装槽4大小相等、形状相适应。避免金属柱2安装在所述安装槽4内产生安装不稳固或晃动等现象。
39.所述火孔结构3包括第一排火孔31及第二排火孔32，所述第一排火孔31设置在所述第二排火孔32的上方。
40.所述第一排火孔31包括若干个周向间隔设置的第一火孔311，所述第二排火孔32包括若干个周向间隔设置的第二火孔321，所述第一火孔311设置在所述相邻所述第二火孔321之间。
41.所述安装槽4与所述第一火孔311和/或所述第二火孔321连通，所述金属柱2穿过所述第一火孔311和或所述第二火孔321插设在所述安装槽4内。
42.在本实施例中，所述安装槽4由所述火盖本体1顶部向下凹陷穿过所述第一火孔311，所述金属柱2插设于所述安装槽4中并穿设所述第一火孔311，而在第二火孔321中没有穿设金属柱2。即所述安装槽4的数量及分布与所述第一火孔311的数量及分布相同。
43.实施例二：
44.一种燃烧器，包括实施例一所述的一种火盖。在燃烧器正常使用时,燃气从通过火盖上的火孔结构3流出时,由于安装槽4穿过所述火孔结构3且所述金属柱2插设在所述安装槽4内，即所述金属柱2插设在所述安装槽4内时穿过了所述火孔结构3,所述金属柱2对燃气具有阻挡作用，从而降低了燃气流速,解决了燃烧器燃烧离焰的问题。
45.燃气灶关闭时,火盖内部的压强减小,燃气会回流至火盖内部,从而产生熄火噪声,金属柱2的设置阻止燃气从火孔结构3回流至火盖内部,从而避免熄火噪声。
46.传统的火盖是用黄铜来加工的,火焰直接燃烧易变形,插设金属柱2，金属柱2采用耐高温且硬度较大的金属材质，避免火盖变形。
47.上述优选实施方式应视为本技术方案实施方式的举例说明，凡与本技术方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。