一种生产电脑后壳用环保型颗粒炉的制作方法

1.本实用新型涉及环保型颗粒炉技术领域，具体为一种生产电脑后壳用环保型颗粒炉。


背景技术：

2.在电脑后壳的生产过程中，往往需要对其物料进行加工处理，而颗粒炉的在此过程中使用广泛，而颗粒炉即为生物质锅炉，其是锅炉的一个种类，就是以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉。
3.现有技术中的环保型颗粒炉在使用时，颗粒燃料容易假性结团，进而容易影响燃烧和进料，另一方面颗粒燃料不可匀速向燃烧室内导入，影响燃烧持续性和彻底性，且颗粒燃料无法均匀分散至燃烧室内，容易聚堆，进而导致燃烧面积受限，工作效率低下，同时，不便于对燃烧室内灰渣进行导出清理，从而不方便人们使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种生产电脑后壳用环保型颗粒炉，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的环保型颗粒炉在使用时，颗粒燃料容易假性结团，进而容易影响燃烧和进料，另一方面颗粒燃料不可匀速向燃烧室内导入，影响燃烧持续性和彻底性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产电脑后壳用环保型颗粒炉，包括炉体，所述炉体的内腔底部设置有燃烧室，所述炉体的一侧设置有进料斗，所述进料斗与燃烧室之间设有送料装置；
6.所述送料装置包括电机、壳体、绞龙、锥齿轮、搅拌杆和横筒；
7.所述横筒固接于炉体的侧壁，所述横筒的另一端与燃烧室相连通，所述横筒的内部间隙配合有绞龙，所述绞龙转轴通过滚珠轴承转动连接有壳体，所述壳体固接于进料斗的内壁底部，所述壳体的下方设有电机，所述电机的输出轴通过滚珠轴承分别与炉体的底部和壳体的顶部转动连接，所述电机的输出轴外壁上方固接有搅拌杆，所述壳体的内部设置有两个锥齿轮，且锥齿轮的内端啮合连接，所述锥齿轮分别固接于电机的输出轴和绞龙的转轴上。
8.优选的，所述燃烧室远离进料斗的一侧安装有燃烧器。
9.优选的，所述燃烧室的底部开口转动扣合有底盖。
10.优选的，所述燃烧室的内部设有拨动机构；
11.所述拨动机构包括凸轮、滚轮、横杆、弹簧、斜杆和拨板；
12.所述凸轮固接于电机的输出轴外壁，所述凸轮的外壁抵紧有滚轮，所述滚轮转动连接于横杆的一端，所述横杆的外壁与燃烧室靠近进料斗的一端滑动连接，所述横杆的外壁套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与炉体和横杆的外壁台阶面相抵紧，所述横杆的另一端通过斜杆活动连接有拨板，所述拨板的顶部与横筒的底部转动连接。
13.优选的，所述燃烧室的底部设有开合机构；
14.所述开合机构包括凹槽、转板、通槽、曲杆、竖杆和气缸；
15.所述凹槽加工于燃烧室的底部两侧，所述凹槽的内壁转动连接有转板，所述转板嵌设于凹槽的内部，所述转板的底部抵紧有曲杆，所述曲杆转动连接于通槽的内部，所述通槽加工于凹槽的内壁底部，所述曲杆的底部通过气缸活动连接有竖杆，所述竖杆固接于底盖的铰接端底部。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生产电脑后壳用环保型颗粒炉，相对比于传统技术，具有以下优点：
17.通过炉体、燃烧室、燃烧器、底盖、进料斗和送料装置之间的配合，使得该装置在使用时，可通过锥齿轮的啮合连接，使得搅拌杆可在进料斗内转动，绞龙可在横筒内转动，一方便可避免颗粒燃料假性结团影响燃烧和进料，另一方面可带动颗粒燃料匀速向燃烧室内导入，保证燃烧持续性和彻底性；
18.通过炉体、燃烧室、燃烧器、底盖、进料斗和拨动机构之间的配合，使得该装置在使用时，可通过凸轮的偏心转动，以及弹簧的设置，使得横杆可横随着电机转动而横向往复运动，并带动拨板往复摆动，可在进料时对物料进行拨打，使得可均匀分散至燃烧室内，避免聚堆，进而扩大燃烧面积，提升工作效率；
19.通过炉体、燃烧室、燃烧器、底盖、进料斗和开合机构之间的配合，使得该装置在使用时，可通过曲杆和转板的联动，以及底盖的转动扣合，使得气缸收缩可带动曲杆转动并将转板顶起，同时可带动底盖张开，反之则可带动底盖扣合并带动转板复位，进而便于对燃烧室内灰渣进行导出清理，方便人们使用。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为图1的剖视结构示意图；
22.图3为图1中绞龙、锥齿轮和搅拌杆的结构示意图；
23.图4为图1中转板、曲杆和竖杆的结构示意图。
24.图中：1、炉体，2、燃烧室，3、燃烧器，4、底盖，5、进料斗，6、送料装置，601、电机，602、壳体，603、绞龙，604、锥齿轮，605、搅拌杆，606、横筒，7、拨动机构，701、凸轮，702、滚轮，703、横杆，704、弹簧，705、斜杆，706、拨板，8、开合机构，801、凹槽，802、转板，803、通槽，804、曲杆，805、竖杆，806、气缸。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种生产电脑后壳用环保型颗粒炉，包括炉体1，炉体1的内腔底部设置有燃烧室2，燃烧室2远离进料斗5的一侧安装有燃烧器3，燃烧室2的底部开口转动扣合有底盖4，底盖4为对开式设置，炉体1的一侧设置有进料
斗5，进料斗5与燃烧室2之间设有送料装置6。
27.送料装置6包括电机601、壳体602、绞龙603、锥齿轮604、搅拌杆605和横筒606，横筒606固接于炉体1的侧壁，横筒606的另一端与燃烧室2相连通，横筒606的内壁底部与进料斗5的内壁底部相平齐，横筒606的内部间隙配合有绞龙603，绞龙603转动可将颗粒燃料向燃烧室2内导入，绞龙603转轴通过滚珠轴承转动连接有壳体602，壳体602固接于进料斗5的内壁底部，壳体602的下方设有电机601，电机601的输出轴通过滚珠轴承分别与炉体1的底部和壳体602的顶部转动连接，电机601的输出轴外壁上方固接有搅拌杆605，搅拌杆605可对进料斗5的内部颗粒燃料进行搅拌打散，避免假性结团，壳体602的内部设置有两个锥齿轮60，且锥齿轮604的内端啮合连接，所述锥齿轮604分别固接于电机601的输出轴和绞龙603的转轴上。
28.燃烧室2的内部设有拨动机构7，拨动机构7包括凸轮701、滚轮702、横杆703、弹簧704、斜杆705和拨板706，凸轮701固接于电机601的输出轴外壁，凸轮701的外壁抵紧有滚轮702，滚轮702转动连接于横杆703的一端，凸轮701转动可带动横杆702横向滑动，横杆703的外壁与燃烧室2靠近进料斗5的一端滑动连接，横杆703的外壁套接有弹簧704，弹簧704给予横杆702滑动后复位滑动的力，进而使得横杆702可横向往复运动，弹簧704的两端分别与炉体1和横杆703的外壁台阶面相抵紧，横杆703的另一端通过斜杆705活动连接有拨板706，拨板706可在横杆703往复运动时带动拨板706往复摆动，进而对带动下滑颗粒燃料可分散在燃烧室2内，进而扩大燃烧面积，拨板706的顶部与横筒606的底部转动连接。
29.燃烧室2的底部设有开合机构8，开合机构8包括凹槽801、转板802、通槽803、曲杆804、竖杆805和气缸806，凹槽801加工于燃烧室2的底部两侧，凹槽801的内壁转动连接有转板802，转板802受力时可转动，转板802嵌设于凹槽801的内部，转板802的底部抵紧有曲杆804，曲杆804转动连接于通槽803的内部，通槽803加工于凹槽801的内壁底部，曲杆804的底部通过气缸806活动连接有竖杆805，竖杆805固接于底盖4的铰接端底部，气缸806收缩可带动曲杆804转动并将转板802顶起，同时可带动底盖4张开，反之则可带动底盖4扣合并带动转板802复位，进而便于对燃烧室2内灰渣进行导出清理。
30.本实施例的工作原理：使用时，将颗粒燃料投入进料斗5的内部，通过锥齿轮604的啮合连接，使得搅拌杆605可在进料斗5内转动，绞龙603可在横筒606内转动，一方便可避免颗粒燃料假性结团影响燃烧和进料，另一方面可带动颗粒燃料匀速向燃烧室2内导入，保证燃烧持续性和彻底性，同时，通过凸轮701的偏心转动，以及弹簧704的设置，使得横杆702可横随着电机601转动而横向往复运动，并带动拨板706往复摆动，可在进料时对物料进行拨打，使得可均匀分散至燃烧室2内，避免聚堆，进而扩大燃烧面积，提升工作效率，同时，通过曲杆704和转板702的联动，以及底盖4的转动扣合，使得缸806收缩可带动曲杆804转动并将转板802顶起，同时可带动底盖4张开，反之则可带动底盖4扣合并带动转板802复位，进而便于对燃烧室2内灰渣进行导出清理，方便人们使用。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。