一种炉排存储装置的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾焚烧炉领域，特别是涉及一种炉排存储装置。


背景技术：

2.垃圾焚烧炉排主要由往复移动部件组成；垃圾经由给料装置推送至炉排上，在炉内高温加热，使得部分垃圾得以干燥，另经炉排的运动将垃圾往前推送；同时将垃圾层松化，均匀地将燃料（垃圾）逐步经过烘干、着火、燃烧和燃尽等各个阶段，使其完全燃烧；机械炉排式焚烧炉有多种炉排形式，目前应用的主要有逆推型炉排、顺推型炉排、滚筒型炉排等；其主要功能都是炉排作往复的机械运动，从而带动生活垃圾的移动和翻转；目前国内外主要应用的机械炉排式焚烧炉有德国的马丁炉排炉技术、日本的日立造船炉排炉技术等，这些技术在其核心的炉排部分有不同的结构形式和特点；
3.在对垃圾进行焚烧前会将待处理的垃圾放在指定的位置上储存，通过输送机构输送到焚烧炉中，在垃圾输送到焚烧炉中时，先要进行干燥处理，而垃圾存储的位置没有进行初步干燥处理的装置，需要后期进行处理，容易影响垃圾处理焚烧的效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种炉排存储装置，通过设置送热管、通孔、安装壳和风扇解决了焚烧炉的垃圾存储处不具备初次干燥的问题，减少了二次干燥时所花费的时间，进一步提高了焚烧炉对垃圾焚烧处理的效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种炉排存储装置，包括焚烧炉，所述焚烧炉的左侧固定连通存储仓，所述存储仓的顶面铰接仓盖，所述焚烧炉的两侧贯穿通孔，所述焚烧炉的两侧连接安装壳，所述安装壳安装在所述通孔处，并与其相通，所述安装壳内安装防尘网，所述防尘网的内侧安装风扇，所述安装壳的侧面连通送热管，所述送热管的末端与所述存储仓的侧面连通，所述风扇箱所述送热管的方向送风。
6.优选的，所述焚烧炉的左侧内壁固定连接支撑板，所述支撑板的顶面连接升降机，所述升降机的输出端连接第一钩形板，所述焚烧炉的内壁底面固定连接收纳板，所述收纳板内套设第二钩形板，所述收纳板的左侧贯穿通槽，所述通槽内安装导杆，所述通槽内具有供所述导杆上下移动的行程，所述导杆的末端固定连接螺杆套，所述螺杆套内螺纹连接螺杆，所述螺杆的顶面固定连接限位块，所述螺杆的末端传动连接第三旋转电机，所述第三旋转电机与所述焚烧炉的内壁底面固定连接，所述第二钩形板的侧面贯穿若干等距离分布的第二通孔，所述第二钩形板的左侧为干燥区，所述第二钩形板的右侧为焚烧区。
7.优选的，所述存储仓的侧面固定连接第一旋转电机，所述存储仓内安装第一传送机构，所述第一传送机构包括与所述存储仓内壁两侧旋接若干等距离分布的传动辊，所述传动辊的末端与所述第一旋转电机的输出端传动连接，所述传动辊的外缘套设传送带，所述焚烧炉的侧面安装第二旋转电机，所述焚烧炉内安装第二传送机构，所述第二传送机构位于所述干燥区内，所述第二输送机构与所述第二旋转电机传动连接，所述第二传送机构
的结构组件与所述第一传送机构的结构组件完全相同。
8.优选的，所述焚烧炉的顶面连通排烟管，所述排烟管位于所述焚烧区的正上方，所述排烟管的顶面安装过滤盒。
9.优选的，所述安装壳和所述安装壳内的所有结构均为可拆卸结构。
10.优选的，所述焚烧炉的外部设置隔温层。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、通过设置送热管、通孔、安装壳和风扇解决了焚烧炉的垃圾存储处不具备初次干燥的问题，减少了二次干燥时所花费的时间，进一步提高了焚烧炉对垃圾焚烧处理的效率。
13.2、通过设置两块钩形板对焚烧炉的内部工作空间起到了划分的作用，第二钩形板则是避免了焚烧区在进行焚烧时产生的火苗飞进干燥区内，导致干燥区内出现火灾隐患。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构主视图；
15.图2为本实用新型整体结构侧视图；
16.图3为本实用新型焚烧炉内部结构图；
17.图4为本实用新型图2中a处的结构放大剖视图；
18.图5为本实用新型图3中b处的结构放大剖视图；
19.其中：1、焚烧炉；2、排烟管；3、过滤盒；4、存储仓；5、仓盖；6、送热管；7、安装壳；8、第一旋转电机；9、第二旋转电机；10、传送带；11、传动辊；12、第一钩形板；13、升降机；14、支撑板；15、螺杆；16、第三旋转电机；17、收纳板；18、第二钩形板；19、通孔；20、防尘网；21、风扇；22、通槽；23、限位块；24、螺杆套；25、导杆。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例:
22.如图1、图2和图4所示，本实用新型提供，一种炉排存储装置，包括焚烧炉1，焚烧炉1的左侧固定连通存储仓4，存储仓4的顶面铰接仓盖5，焚烧炉1的两侧贯穿通孔19，焚烧炉1的两侧连接安装壳7，安装壳7安装在通孔19处，并与其相通，安装壳7内安装防尘网20，防尘网20的内侧安装风扇21，安装壳7的侧面连通送热管6，送热管6的末端与存储仓4的侧面连通，风扇21箱送热管6的方向送风；
23.在焚烧炉1在焚烧时，风扇21将焚烧炉1内燃烧时产生的一部分热量抽出，通过送热管6送至存储仓4中，对存储仓4内的待焚烧的垃圾进行初次烘干；通过设置送热管6、通孔19、安装壳7和风扇21解决了焚烧炉1的垃圾存储处不具备初次干燥的问题，减少了二次干
燥时所花费的时间，进一步提高了焚烧炉1对垃圾焚烧处理的效率。
24.如图3和图5所示，本实施例还公开了，焚烧炉1的左侧内壁固定连接支撑板14，支撑板14的顶面连接升降机13，升降机13的输出端连接第一钩形板12，焚烧炉1的内壁底面固定连接收纳板17，收纳板17内套设第二钩形板18，收纳板17的左侧贯穿通槽22，通槽22内安装导杆25，通槽22内具有供导杆25上下移动的行程，导杆25的末端固定连接螺杆套24，螺杆套24内螺纹连接螺杆15，螺杆15的顶面固定连接限位块23，螺杆15的末端传动连接第三旋转电机16，第三旋转电机16与焚烧炉1的内壁底面固定连接，第二钩形板18的侧面贯穿若干等距离分布的第二通孔，第二钩形板18的左侧为干燥区，第二钩形板18的右侧为焚烧区；
25.第一钩形板12和第二钩形板18在降到最低位置时起到了充当斜下料板的作用，当上升至最高处时第一钩形板12将存储仓4与焚烧炉1隔绝，而第二钩形板18上升至最高处时对干燥区和焚烧区进行隔绝，焚烧区焚烧时产生的热量通过第二钩形板18的第二通孔传递到干燥区中对干燥区的垃圾进行二次干燥，通过设置两块钩形板对焚烧炉1的内部工作空间起到了划分的作用，第二钩形板18则是避免了焚烧区在进行焚烧时产生的火苗飞进干燥区内，导致干燥区内出现火灾隐患。
26.如图2和图3所示，本实施例还公开了，存储仓4的侧面固定连接第一旋转电机8，存储仓4内安装第一传送机构，第一传送机构包括与存储仓4内壁两侧旋接若干等距离分布的传动辊11，传动辊11的末端与第一旋转电机8的输出端传动连接，传动辊11的外缘套设传送带10，焚烧炉1的侧面安装第二旋转电机9，焚烧炉1内安装第二传送机构，第二传送机构位于干燥区内，第二输送机构与第二旋转电机9传动连接，第二传送机构的结构组件与第一传送机构的结构组件完全相同；
27.通过设置第一传送机构和第二传送机构对所需焚烧的垃圾起到了运输的作用，无需通过人力用长棍将所需焚烧的垃圾推进焚烧炉1内，减少了工人的工作量，进一步提高了垃圾的焚烧效率。
28.如图1所示，本实施例还公开了，焚烧炉1的顶面连通排烟管2，排烟管2位于焚烧区的正上方，排烟管2的顶面安装过滤盒3；通过设置排烟管2和过滤盒3对垃圾焚烧时产生的烟雾起到了过滤净化的作用，避免垃圾焚烧时产生的废气对周围的大气环境造成污染。
29.本实施例还公开了，安装壳7和安装壳7内的所有结构均为可拆卸结构；通过将安装壳7内的结构设置为可拆卸结构便于对其内部组件进行清理和更换，避免内部组件使用的时间过久防尘网20和风扇21被焚烧时产生的烟雾灰尘等杂物堵住，从而影响送热管6对热量的传送效率。
30.本实施例还公开了，焚烧炉1的外部设置隔温层；通过在焚烧炉1的外侧设置隔温层避免操作人员不小心触碰到焚烧炉1的外部被焚烧炉1外部的高温烫伤，进一步提高了设备操作的安全性。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
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上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。