一种新型燃烧器结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种新型燃烧器结构。


背景技术：

2.多枪燃烧器被广泛使用，但是现有的多枪燃烧器款式单一，不能满足用户的使用需要，现有的多枪燃烧器的材料成本也高，生产工艺复杂，安装工艺复杂。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提出一种新型燃烧器结构，旨在解决现有的多枪燃烧器款式单一，产品成本高的问题。
4.本实用新型提出一种新型燃烧器结构，包括分气盘以及可拆卸的燃烧器，所述分气盘上设置有若干个出气柱或者出气口，所述燃烧器设置有若干个与所述出气柱配合的进气口或者所述燃烧器上设置有与所述出气口配合的进气柱或者所述燃烧器形成与出气柱连接的出气帽或者所述燃烧器上设置有与所述出气柱配合的燃烧柱。
5.于一个或多个实施例中，所述燃烧器设置有底座和火盖，所述火盖设置在底座上。
6.于一个或多个实施例中，所述火盖和底座之间形成混气腔，所述进气口连通混气腔。
7.于一个或多个实施例中，当所述燃烧器设置有若干个与所述出气柱配合的进气口时，所述出气柱的上端形成支撑台阶，所述底座放置在所述支撑台阶上；或者在所述分气盘上设置有安装柱，所述底座安装在安装柱上且进气口与出气柱的出气端配合。
8.于一个或多个实施例中，当所述燃烧器形成与出气柱连接的出气帽，所述出气柱套接有防水柱，所述防水柱的底端与灶具的水盘抵接。
9.于一个或多个实施例中，所述防水柱设置在水盘和出气帽之间，所述防水柱上端与出气帽抵接或者所述防水柱与出气帽一体成型。
10.于一个或多个实施例中，该防水柱设置有裙部或者防水部一侧形成l型或者防水柱形成直筒或者防水柱一侧形成方括号型。
11.于一个或多个实施例中，当防水柱上端与出气帽抵接时，所述出气帽和出气柱的外螺纹螺接一起或者出气帽和出气柱的内螺纹螺接一起；当防水柱与出气帽一体成型时，所述出气柱与所述防水柱螺接一起。
12.于一个或多个实施例中，当出气帽和出气柱的外螺纹螺接一起时，所述出气柱的出气端设置有隔热内套；当出气帽和出气柱的内螺纹螺接一起时，所述出气帽向下延伸形成防高温筒，该防高温筒与出气柱的内螺纹连接。
13.于一个或多个实施例中，所述分气盘形成圆盘并设置在炉头上，所述炉头设置有开口的炉腔，所述圆盘覆盖在炉腔的开口上。
14.本实用新型的有益效果：通过在分气盘上设置有若干个出气柱，且该出气柱与具有进气口的燃气器配合或者出气柱与出气帽配合，且分气盘和燃烧器可拆，使得分气盘适
合多种燃烧器，形成多种款式，满足人们的需要，且有效降低成本。
附图说明
15.图1为新型燃烧器结构示例1示意图。
16.图2为带出气口的分气盘的新型燃烧器结构示意图。
17.图3为新型燃烧器结构示例8示意图。
18.图4为新型燃烧器结构示例2示意图。
19.图5为新型燃烧器结构的示例2剖面示意图。
20.图6为采用出气帽的新型燃烧器示例3结构示意图。
21.图7为采用出气帽的新型燃烧器结构示例4示意图。
22.图8为采用出气帽的新型燃烧器结构示例4部分放大示意图。
23.图9为采用出气帽的新型燃烧器结构示例5示意图。
24.图10为采用出气帽的新型燃烧器结构示例5部分放大示意图。
25.图11为炉头和分期盘剖面示意图。
26.图12为新型燃烧器结构示例6拆分示意图。
27.图13为新型燃烧器结构示例7图拆分示意图。
28.图14为防水柱的示意图。
29.图15为防水柱的另一示意图。
30.图16为防水柱的又一示意图。
具体实施方式
31.如下结合附图，对本技术方案作进一步描述：
32.参见附图1
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16一种新型燃烧器结构，包括分气盘1以及可拆卸的燃烧器2，所述分气盘1上设置有若干个出气柱11或者出气口14，所述燃烧器2设置有若干个与所述出气柱11配合的进气口21或者所述燃烧器上设置有与所述出气口14配合的进气柱27或者所述燃烧器2形成与出气柱1连接的出气帽22或者所述燃烧器2上设置有与所述出气柱11配合的燃烧柱23。
33.优选地，所述燃烧柱23套接在所述出气柱11的上，所述燃烧柱23的顶部设置有燃烧孔，所述燃烧柱之间设置有连接部231，该多个连接部231环绕设置形成盘状。
34.进一步地，所述燃烧器2设置有底座24和火盖25，所述火盖25设置在底座24上，所述底座24的高度可以根据实际需要进行选择。
35.进一步地，所述火盖25和底座24之间形成混气腔，所述进气口21连通混气腔。
36.进一步地，当所述燃烧器2设置有若干个与所述出气柱11配合的进气口21时，所述出气柱11的上端形成支撑台阶111，所述底座24放置在所述支撑台阶111上；或者在所述分气盘上设置有安装柱，所述底座安装在安装柱上且进气口与出气柱的出气端配合。
37.进一步地，当所述燃烧器2形成与出气柱11连接的出气帽22，所述出气柱11套接有防水柱221以形成隔热，避免出气柱温11升高，所述防水柱221的底端与灶具的水盘4抵接以形成防水。
38.进一步地，所述防水柱221设置在水盘4和出气帽22之间，所述防水柱221上端与出
气帽22抵接或者所述防水柱221与出气帽22一体成型。
39.进一步地，该防水柱221设置有裙部222或者防水部一侧形成l型或者防水柱221形成直筒或者防水柱221一侧形成方括号型以遮挡水盘4的安装孔形成
40.进一步地，当防水柱221上端与出气帽22抵接时，所述出气帽22和出气柱11的外螺纹螺接一起(见图6)或者出气帽22和出气柱11的内螺纹螺接一起(见图7)；当防水柱221与出气帽22一体成型时，所述出气柱11与所述防水柱221的内螺纹螺接一起(见图5)。
41.进一步地，当出气帽22和出气柱11的外螺纹螺接一起时，所述出气柱11的出气端设置有隔热内套223，所述隔热内套223套在出气柱11的出气端上，见图5；当出气帽22和出气柱11的内螺纹螺接一起时，所述出气帽22向下延伸形成防高温筒224，该防高温筒224与出气柱11的内螺纹连接，见图7。
42.进一步地，所述分气盘1形成圆盘并设置在炉头3上，所述炉头3设置有开口31的炉腔，所述圆盘覆盖在炉腔的开口31上。
43.优选地，所述炉头3的开口31上设置有支撑台阶32，所述分气盘1设置在所述台阶32上，见图3
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6；或者所述分气盘1设置有向下延伸的罩板12并罩设在所述炉头3的开口31上，见图8。
44.优选地，所述炉头3上设置有引射管，在引射管的进气端设置有喷嘴和风门33，所述喷嘴喷出的燃气通过风门33后携带空气进入引射管形成混合燃气，形成提前预混合，与传统的多枪燃烧器相比，形成预混合后出气柱可以采用铁质或者铝质材料，无需采用喷嘴，极大降低了材料成本，提高经济效益。
45.优选的，所述分气盘1和底座24之间可通过螺钉锁紧，所述底座24和分火器25也可以通过螺钉锁紧。
46.上述优选实施方式应视为本技术方案实施方式的举例说明，凡与本技术方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。