一种燃烧机的制作方法

1.本实用新型涉及燃烧机的技术领域，尤其涉及一种燃烧机。


背景技术：

2.低氮燃烧机，又名低氮燃烧器就是低氮氧化物燃烧器是指燃料燃烧过程中nox排放量低的燃烧器，采用低nox燃烧器能够降低燃烧过程中氮氧化物的排放。在燃烧过程中所产生的氮的氧化物主要为no和no2，通常把这两种氮的氧化物通称为氮氧化物nox。
3.大量实验结果表明，燃烧装置排放的氮氧化物主要为no，平均约占95%，而no2仅占5%左右。一般燃料燃烧所生成的no主要来自两个方面：一是燃烧所用空气（助燃空气）中氮的氧化；二是燃料中所含氮化物在燃烧过程中热分解再氧化。在大多数燃烧装置中，前者是no的主要来源，我们将此类no称为"热反应no"，后者称之为"燃料no"，另外还有"瞬发no"。
4.燃烧时所形成no可以与含氮原子中间产物反应使no还原成no2。实际上除了这些反应外，no还可以与各种含氮化合物生成no2。在实际燃烧装置中反应达到化学平衡时，no2比例很小，即no转变为no2很少，可以忽略；可以通过改进燃烧技术来降低nox。
5.目前市场上的低氮燃烧器主要分为以下类型：
6.1.表面燃烧低氮燃烧器；
7.表面燃烧低氮燃烧器通常能够将nox在全火范围内控制到30毫克以内，其优点是安装简单，不需要fgr烟气再循环管道；其主要缺点是需要过滤空气，加大了维护工作量；同时氧含量在7%左右，降低了部分燃烧效率。
8.2.分级燃烧器；
9.分级燃烧器通常能够将nox在全火范围内控制到65毫克，极限大约在40毫克左右，进一步降低nox排放可能导致燃烧不稳定，而且现有的分级燃烧器在不同级燃烧时的供氧量比例不易控制，造成nox排放排放不易降低。
10.3.分级燃烧器+fgr烟气在循环技术；
11.分级燃烧器+fgr烟气在循环技术结合了分级燃烧器nox控制优点和fgr降氧含量优点，可以实现在全火范围控制nox到20毫克水平，同时控制氧含量在3%以内，最大化燃烧效率，其主要短处是设备成本提高。
12.此外，现有技术中的燃烧机，燃烧不充分，产生较多的氮氧化物，这就是现有技术的不足之处。


技术实现要素：

13.本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种燃烧机，燃料燃烧充分。
14.本方案是通过如下技术措施来实现的：一种燃烧机，包括燃料供应器以及与燃料供应器连接的燃料供应管；风机以及与风机连通的储气室；所述燃料供应管连接有燃烧头，所述燃烧头上设置有与储气室连通的进气装置ⅰ，所述燃烧头的外围设置有辐射管，所述辐
射管与壳体固定连接，所述辐射管与燃烧头之间设置有与储气室连通的进气装置ⅱ，稳定燃烧时，所述辐射管内火焰的长度为4m-6m。采用本技术方案，从储气室内进入辐射管内的气体，一方面能够给火焰在辐射管内的燃烧提供氧气，另一方面能够拉长辐射管内的火焰长度，保证火焰长度达到4m-6m，进而使得燃料充分燃烧。
15.优选的，所述辐射管的内壁为粗糙表面，所述辐射管的内壁上设置有凸起。采用本技术方案，所述辐射管的内部上设置有凸起，大大增加了辐射管的换热面积，进而提高了辐射管的换热效率。
16.优选的，所述燃烧头包括与燃料供应管固定连接有套筒ⅰ，所述套筒ⅰ的外围套设有套筒ⅱ，所述套筒ⅱ与套筒ⅰ固定连接；所述进气装置ⅰ与储气室直接连通，所述进气装置ⅰ包括设置在燃料供应管上的进气孔ⅰ、设置在套筒ⅰ上的进气孔ⅱ、设置在套筒ⅱ与套筒ⅰ之间的进气缝隙ⅰ；所述进气装置ⅱ包括设置在套筒ⅱ与辐射管之间的进气缝隙ⅱ。采用本技术方案，从进气孔ⅰ内进入燃料供应管的空气与燃料进行混合，也就是进行一级燃烧，也称之为全预混燃烧；从燃料供应管喷出的混合气体在套筒ⅰ内进行二级燃烧；从进气缝隙ⅰ进入到套筒ⅱ内并在套筒ⅰ的末端进行三级燃烧，从进气缝隙ⅱ进入辐射管内并在辐射管内进行四级燃烧。由于所述进气孔ⅰ、进气孔ⅱ、进气缝隙ⅰ以及进气缝隙ⅱ均直接与储气室连通，稳定燃烧状态下,储气室内的压力较为稳定，便于控制各级燃烧的进气量，进而容易实现低氮燃烧。从进气缝隙ⅱ进入辐射管中的气体，一方面能够提供四级燃烧时的氧气，另一方面能够推动火焰在辐射管中运行。
17.优选的，稳定燃烧时，所述辐射管的外壁温度为380℃-400℃。采用本技术方案，从进气缝隙ⅱ进入辐射管中的气体，能够降低辐射管内的燃烧温度，有效的降低氮氧化物nox的产生。
18.优选的，所述套筒ⅱ与套筒ⅰ通过连接板固定连接，所述连接板周向均匀设置有多个。采用本技术方案，所述套筒ⅰ固定设置在燃料供应管上，所述套筒ⅱ通过连接板与套筒ⅰ连接，方便固定；所述连接板设置有多个，保证套筒ⅱ与套筒ⅰ连接的稳定性。
19.优选的，所述进气孔ⅱ设置在套筒ⅰ的端部，所述进气孔ⅱ周向均匀设置有多个。采用本技术方案，将进气孔ⅱ设置在套筒ⅰ的端部，方便储气室内的空气通过进气孔ⅱ进入套筒ⅰ内，进气孔ⅱ设置有多个，一方面能满足进气量的要求，另一方面能保证空气较为均匀地进入套筒ⅰ内。
20.优选的，所述套筒ⅰ上固定连接有可伸进套筒ⅰ的点火器和火焰探测器。
21.优选的，所述进气孔ⅰ的进气面积为s1，所述进气孔ⅱ的进气面积为s2，所述进气缝隙ⅰ的进气面积为s3，s1：s2：s3为1.5-2：1：2-3。采用本技术方案，方便控制各级燃烧的供气量，达到更好的燃烧效果。
22.优选的，所述燃料供应管的末端伸进套筒ⅰ内，所述套筒ⅱ的长度大于套筒ⅰ的长度；所述储气室内的压强大于燃料供应管内的压强。采用本技术方案，储气室内的空气可通过进气孔ⅰ进入燃料供应管内，同时可以减少燃料从燃料供应管进入储气室内。
23.由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型的结构示意图；
26.图2为燃烧头的结构示意图；
27.图中：1-燃料供应管，2-空气供应腔，3-储气室，4-燃料供应管，4.1-进气孔ⅰ，5-套筒ⅰ，5.1-进气孔ⅱ，6-火焰探测器，7-点火器，8-套筒ⅱ，9-进气缝隙ⅰ，10-辐射管，10.1-凸起，11-进气缝隙ⅱ，12-连接板，13-燃料供应器，14-风机,15-稳压室。
具体实施方式
28.为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将运用具体的实施例及附图，对本实用新型保护的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
29.如图所示，一种燃烧机，包括燃料供应器13以及与燃料供应器13连接的燃料供应管4；风机14以及与风机14连通的储气室3；所述燃料供应管4连接有燃烧头，所述燃烧头上设置有与储气室3连通的进气装置ⅰ，所述燃烧头的外围设置有辐射管10，所述辐射管10与壳体固定连接，所述辐射管10与燃烧头之间设置有与储气室连通的进气装置ⅱ，稳定燃烧时，所述辐射管10内火焰的长度为4m-6m。从储气室3内进入辐射管10内的气体，一方面能够给火焰在辐射管10内的燃烧提供氧气，另一方面能够拉长辐射管10内的火焰长度，保证火焰长度达到4m-6m，进而使得燃料充分燃烧。所述燃料供应器13通过燃料供应管4提供燃烧的燃料，所述风机14通过储气室3提供燃烧时需要的空气。
30.进一步地，所述辐射管10的内壁为粗糙表面，所述辐射管10的内壁上设置有凸起。所述辐射管10的内部上设置有凸起，大大增加了辐射管10的换热面积，进而提高了辐射管10的换热效率。
31.进一步地，所述燃烧头包括与燃料供应管4固定连接有套筒ⅰ5，所述套筒ⅰ5的外围套设有套筒ⅱ8，所述套筒ⅱ8与套筒ⅰ5固定连接；所述进气装置ⅰ与储气室3直接连通，所述进气装置ⅰ包括设置在燃料供应管4上的进气孔ⅰ4.1、设置在套筒ⅰ5上的进气孔ⅱ5.1、设置在套筒ⅱ8与套筒ⅰ5之间的进气缝隙ⅰ9；所述进气装置ⅱ包括设置在套筒ⅱ8与辐射管10之间的进气缝隙ⅱ11。
32.进一步地，稳定燃烧时，所述辐射管10的外壁温度为380℃-400℃。从进气缝隙ⅱ11进入辐射管10中的气体，能够降低辐射管10内的燃烧温度，有效的降低氮氧化物nox的产生。
33.进一步地，所述套筒ⅱ8与套筒ⅰ5通过连接板12固定连接，所述连接板12周向均匀设置有多个。所述套筒ⅰ5固定设置在燃料供应管4上，所述套筒ⅱ8通过连接板12与套筒ⅰ5连接，方便固定；所述连接板12设置有多个，保证套筒ⅱ8与套筒ⅰ5连接的稳定性。
34.进一步地，所述进气孔ⅱ5.1设置在套筒ⅰ5的端部，所述进气孔ⅱ5.1周向均匀设
置有多个。将进气孔ⅱ5.1设置在套筒ⅰ5的端部，方便储气室3内的空气通过进气孔ⅱ5.1进入套筒ⅰ5内，进气孔ⅱ5.1设置有多个，一方面能满足进气量的要求，另一方面能保证空气较为均匀地进入套筒ⅰ5内。
35.进一步地，所述套筒ⅰ5上固定连接有可伸进套筒ⅰ5的点火器7和火焰探测器6。
36.进一步地，所述进气孔ⅰ4.1的进气面积为s1，所述进气孔ⅱ5.1的进气面积为s2，所述进气缝隙ⅰ9的进气面积为s3，s1：s2：s3为1.5-2：1：2-3。方便控制各级燃烧的供气量，达到更好的燃烧效果。
37.进一步地，所述燃料供应管4的末端伸进套筒ⅰ5内，所述套筒ⅱ8的长度大于套筒ⅰ5的长度；所述储气室3内的压强大于燃料供应管4内的压强。所述储气室3内的空气可通过进气孔ⅰ4.1进入燃料供应管4内，同时可以减少燃料从燃料供应管4进入储气室3内。
38.从进气孔ⅰ4.1内进入燃料供应管4的空气与燃料进行混合，也就是进行一级燃烧，也称之为全预混燃烧；从燃料供应管4喷出的混合气体在套筒ⅰ5内进行二级燃烧；从进气缝隙ⅰ9进入到套筒ⅱ8内并在套筒ⅰ5的末端进行三级燃烧，从进气缝隙ⅱ11进入辐射管10内并在辐射管10内进行四级燃烧。由于所述进气孔ⅰ4.1、进气孔ⅱ5.1、进气缝隙ⅰ9以及进气缝隙ⅱ11均直接与储气室3连通，稳定燃烧状态下,储气室3内的压力较为稳定，便于控制各级燃烧的进气量，进而容易实现低氮燃烧。从进气缝隙ⅱ11进入辐射管中的气体，一方面能够提供四级燃烧时的氧气，另一方面能够推动火焰在辐射管10中运行。所述辐射管10作为四级燃烧室，火焰长度可达4m-6m，一级燃烧的尾气会与二级燃烧的火焰充分混合并燃烧、二级燃烧的尾气会与三级燃烧的火焰充分混合并燃烧，三级燃烧的尾气，四级燃烧时火焰达4m-6m可达到充分燃烧的效果。
39.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参考即可。
40.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点、创造性的特点相一致的最宽的范围。