一种环保型生物质颗粒炉的制作方法

1.本实用新型涉及生物质燃烧设备技术领域，具体是指一种环保型生物质颗粒炉。


背景技术：

2.生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的柱状环保新能源。生物质颗粒的直径一般为6～10毫米。锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。生物质颗粒炉是锅炉的一个种类，以生物质能源为燃料，是一种非常适合生物质燃料燃烧的燃烧设备，同时也是具有高温、高压的热能设备。
3.传统的生物质颗粒炉在使用时需要不断添加燃料，大大降低了工作效率，且每次添加的燃料的量也是不定的，容易造成燃料的浪费。同时，燃烧过后的烟尘需要经除尘器进行过滤，以保证烟尘的排放要求，传统的锅炉除尘器不便于拆卸，清理或更换较为麻烦，不及时更换则会对空气造成一定的污染。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是解决以上问题，提供一种减少浪费，减少空气污染的一种环保型生物质颗粒炉。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种环保型生物质颗粒炉，包括炉体和储料桶，所述的储料桶上方设有进料口，所述的储料桶上方内壁设有电机一，所述的电机一下方连接设有转杆，所述的转杆下方侧壁设有水平的搅拌杆，所述的储料桶下方转杆的一侧设有开口一，所述的储料桶下方连接设有相通的壳体，所述的壳体一端倾斜向下且与炉体侧壁连接，所述的壳体远离炉体的一端设有电机二，所述的电机二输出端伸入到壳体内且连接设有螺旋杆，所述的炉体位于壳体下方的内壁之间设有放置板，所述的放置板包括水平的板一和连接在板一两侧的板二，所的板二朝远离炉体中心的一侧倾斜向上，所述的板一上方均匀设有多个通槽，所述的放置板下方的炉体内插接设有灰渣槽，所述的炉体上方侧壁固定设有鼓风机，所述的炉体与鼓风机相对的侧壁连接设有排气管，所述的排气管另一端连接设有u形管，所述的u形管另一端设有进水口，所述的进水口上设有阀门一，所述的u形管水平一侧下端连接设有排水口，所述的排水口上设有阀门二，所述的u形管远离炉体的上方侧壁设有开口二，所述的开口二内插接设有过滤机构，所述的过滤机构另一侧配合套接设有连接管，所述的u形管位于连接管下方的侧壁固定设有螺纹杆，所述的螺纹杆上滑动套接设有连接板，所述的连接板上端与连接管固定连接，所述的螺纹杆上配合转动套接设有螺母。
6.本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型的环保型生物质颗粒炉能够通过储料桶与螺旋杆相配合使燃料均匀进入到炉体内，无需多次进行添料，提高工作效率。同时，燃烧产生的废气经过水与过滤机构过滤，减少对外界环境的污染，同时过滤机构拆卸方便，能够及时进行更换。
7.作为改进，所述的壳体下方设有多个支撑杆一，所述的u形管与炉体侧壁之间连接设有多个支撑杆二，用于牢固支撑壳体与u形管。
8.作为改进，所述的鼓风机与炉体之间设有滤板，所述的滤板的通孔内设有瓣膜机构，所述的瓣膜机构包括两个朝通孔中心弯曲的弧形面结构，避免废气进入到鼓风机内，使鼓风机能够有效进行工作。
9.作为改进，所述的板二下方连接设有与炉体内壁滑动连接的平板一，所述的平板一下方连接设有弹簧，所述的弹簧下端连接设有与炉体内壁固定连接的平板二，使放置板能够上下晃动，将放置板上的灰渣抖到灰渣槽内。
10.作为改进，所述的过滤机构包括滤网和分别插接在开口二和连接管内的定位环，使过滤机构能够固定在开口二与连接管内之间。
11.作为改进，所述的连接板与u形管侧壁之间连接设有伸缩杆，使连接板仅能沿着伸缩杆的方向水平的移动。
附图说明
12.图1是本实用新型一种环保型生物质颗粒炉的结构示意图。
13.图2是本实用新型一种环保型生物质颗粒炉的滤板的结构示意图。
14.如图所示：1、炉体；2、储料桶；3、进料口；4、电机一；5、转杆；6、搅拌杆；7、壳体；8、电机二；9、螺旋杆；10、放置板；11、通槽；12、灰渣槽；13、鼓风机；14、排气管；15、u形管；16、进水口；17、阀门一；18、滤网；19、连接管；20、螺纹杆；21、连接板；22、螺母；23、支撑杆一；24、支撑杆二；25、排水口；26、阀门二；27、滤板；28、瓣膜机构；29、平板一；30、弹簧；31、平板二；32、定位环；33、伸缩杆。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
16.结合附图1和附图2，一种环保型生物质颗粒炉，包括炉体1和储料桶2，所述的储料桶2上方设有进料口3，所述的储料桶2上方内壁设有电机一4，所述的电机一4下方连接设有转杆5，所述的转杆5下方侧壁设有水平的搅拌杆6，所述的储料桶2下方转杆5的一侧设有开口一，所述的储料桶2下方连接设有相通的壳体7，所述的壳体7一端倾斜向下且与炉体1侧壁连接，所述的壳体7远离炉体1的一端设有电机二8，所述的电机二8输出端伸入到壳体7内且连接设有螺旋杆9，使倒入到储料桶2内的燃料随着搅拌杆6与螺旋杆9的转动缓慢进入炉体1内。
17.所述的炉体1位于壳体7下方的内壁之间设有放置板10，所述的放置板10包括水平的板一和连接在板一两侧的板二，所的板二朝远离炉体1中心的一侧倾斜向上，使燃料落入板一上方，所述的板一上方均匀设有多个通槽11，所述的放置板10下方的炉体1内插接设有灰渣槽12，使燃料燃烧后产生的灰渣落入灰渣槽12内。
18.所述的炉体1上方侧壁固定设有鼓风机13，所述的炉体1与鼓风机13相对的侧壁连接设有排气管14，所述的排气管14另一端连接设有u形管15，所述的u形管15另一端设有进水口16，所述的进水口16上设有阀门一17，所述的u形管15水平一侧下端连接设有排水口25，所述的排水口25上设有阀门二26，所述的u形管15远离炉体1的上方侧壁设有开口二，述
的开口二内插接设有过滤机构，所述的过滤机构另一侧配合套接设有连接管19，所述的过滤机构包括滤网18和分别插接在开口二和连接管19内的定位环32，使燃烧产生的废气先经过水过滤，再经过过滤机构过滤，避免废气污染环境。
19.所述的u形管15位于连接管19下方的侧壁固定设有螺纹杆20，所述的螺纹杆20上滑动套接设有连接板21，所述的连接板21上端与连接管19固定连接，所述的螺纹杆20上配合转动套接设有螺母22，使过滤机构夹持在连接管19与u形管15之间。
20.所述的连接板21与u形管15侧壁之间连接设有伸缩杆33，使连接板21仅能沿着伸缩杆33的方向水平的移动。
21.所述的壳体7下方设有多个支撑杆一23，所述的u形管15与炉体1侧壁之间连接设有多个支撑杆二24，用于牢固支撑壳体7与u形管15。
22.所述的鼓风机13与炉体1之间设有滤板27，所述的滤板27的通孔内设有瓣膜机构28，所述的瓣膜机构28包括两个朝通孔中心弯曲的弧形面结构，避免废气进入到鼓风机12内，使鼓风机12能够有效进行工作。
23.所述的板二下方连接设有与炉体1内壁滑动连接的平板一29，所述的平板一29下方连接设有弹簧30，所述的弹簧30下端连接设有与炉体1内壁固定连接的平板二31，使放置板10能够上下晃动，将放置板10上的灰渣抖到灰渣槽12内。
24.本实用新型在具体实施时，用于燃烧燃料的环保型生物质颗粒炉，将生物质燃料从进料口3倒入到储料桶2内，启动电机一4，转杆5转动，搅拌杆6将燃料从开口一扫到壳体7内，启动电机二8，螺旋杆9转动，带动燃料朝炉体1移动，使一定量的燃料进入到炉体1内的放置板10上，使燃料燃烧，燃烧产生的灰渣从放置板10上的通槽11落入灰渣槽12内，燃烧产生的废气朝炉体1上方移动，炉体1上方一侧设有鼓风机13，将废气吹向排气管14一侧，排气管14另一端连接有u形管15，从u形管15的进水口16内通入定量的水，关闭阀门一17，u形管15一侧的开口二内插接有过滤机构，通过移动螺纹杆20上的连接板21，使连接板21上端的连接管19套接在过滤机构上，拧紧螺纹杆20上的螺母22固定连接板21的位置，使过滤机构夹持在连接管19与u形管15之间，使进入到排气管14内的废气经过水过滤后再经过过滤机构过滤后排出到外界，避免直接排出污染环境，且过滤机构拆卸方便，方便进行替换。
25.同时，鼓风机13与炉体1之间设有滤板27，滤板27的通孔内设有瓣膜机构28，瓣膜机构28包括两个朝通孔中心弯曲的弧形面结构，避免废气进入到鼓风机12内，使鼓风机12能够有效进行工作；板二下方连接设有与炉体1内壁滑动连接的平板一29，平板一29下方连接设有弹簧30，弹簧30下端连接设有与炉体1内壁固定连接的平板二31，使放置板10能够上下晃动，将放置板10上的灰渣抖到灰渣槽12内；连接板21与u形管15侧壁之间连接设有伸缩杆33，使连接板21仅能沿着伸缩杆33的方向水平的移动。
26.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。