一种涂装车间用RTO废气处理设备的余热再利用装置的制作方法

一种涂装车间用rto废气处理设备的余热再利用装置
技术领域
1.本实用新型涉及余热回收技术领域，具体涉及一种涂装车间用rto废气处理设备的余热再利用装置。


背景技术：

2.rto废气处理设备又称蓄热式焚烧炉，该技术是将有机废气加热，达到高温条件后直接氧化分解成c02和h20从而处理废气污染物，并回收分解时产生的热量，是一种处理中高浓度有机废气的节能型环保装置，rto废气处理设备处理废气后，需要对内部的余热进行回收利用。
3.现有技术存在以下不足：现有余热再利用装置的设计结构复杂，生产成本高且使用成本高。
4.在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种涂装车间用rto废气处理设备的余热再利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂装车间用rto废气处理设备的余热再利用装置，包括通水管道、进气管、排气管、注水管以及出水管，所述通水管道的内腔中心处设有换热管，且所述换热管与通水管道活动连接，所述换热管分别与进气管以及排气管导通连接，所述换热管由多个环管以及多个通管构成，多个所述环管以及多个通管之间交错设置，且所述环管与通管导通连接，所述环管的侧面以及背侧均设有换热翅片，且所述换热翅片嵌入设置在环管中；
7.所述换热管的一端外侧固定设有齿圈，所述齿圈的底部设有齿轮，且所述齿圈与齿轮啮合，所述齿轮的一侧设有电机，且所述齿轮与电机通过输出轴传动连接，所述电机与通水管道固定连接。
8.优选的，所述进气管设置于通水管道的一端，且所述进气管与通水管道导通连接，所述换热管分别与进气管以及排气管通过轴承活动连接。
9.优选的，所述排气管设置于通水管道的另一端，所述排气管以及进气管的端部均固定设有第一法兰。
10.优选的，所述注水管设置于通水管道的另一端顶部，且所述注水管与通水管道导通连接。
11.优选的，所述出水管设置于通水管道的一端底部，且所述出水管与通水管道导通连接。
12.优选的，所述注水管以及出水管的端部均设有第二法兰，且两个所述第二法兰分别与注水管以及出水管固定连接。
13.优选的，所述通水管道的内壁设有隔热层，且所述隔热层与通水管道固定连接。
14.优选的，所述换热翅片设置为多组，每组所述换热翅片均设置为多个，且多个所述换热翅片关于环管呈环形阵列分布。
15.本实用新型实施例具有如下优点：
16.本实用新型通过电机驱动齿轮转动，齿轮通过齿圈带动换热管转动，转动环管搅动水体，换热翅片将热气携带的热量换出加热冷却水进行利用，该装置设计结构简单，使用以及生产成本低，且装置为动态换热处理，换热效果好。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
18.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
19.图1为本实用新型的纵向剖视图。
20.图2为本实用新型的使用场景图。
21.图3为本实用新型图1的a部放大图。
22.图4为本实用新型环管的纵向剖视图。
23.附图标记说明：
24.1、通水管道；2、进气管；3、排气管；4、注水管；5、出水管；6、隔热层；7、换热管；8、环管；9、通管；10、换热翅片；11、齿圈；12、齿轮；13、电机。
具体实施方式
25.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型提供了如图1-4所示的一种涂装车间用rto废气处理设备的余热再利用装置，包括通水管道1、进气管2、排气管3、注水管4以及出水管5，所述通水管道1的内腔中心处设有换热管7，且所述换热管7与通水管道1活动连接，所述换热管7分别与进气管2以及排气管3导通连接，所述换热管7由多个环管8以及多个通管9构成，多个所述环管8以及多个通管9之间交错设置，且所述环管8与通管9导通连接，所述环管8的侧面以及背侧均设有换热翅片10，且所述换热翅片10嵌入设置在环管8中；
27.所述换热管7的一端外侧固定设有齿圈11，所述齿圈11的底部设有齿轮12，且所述
齿圈11与齿轮12啮合，所述齿轮12的一侧设有电机13，且所述齿轮12与电机13通过输出轴传动连接，所述电机13与通水管道1固定连接。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述进气管2设置于通水管道1的一端，且所述进气管2与通水管道1导通连接，所述换热管7分别与进气管2以及排气管3通过轴承活动连接，便于换热管7的活动。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述排气管3设置于通水管道1的另一端，所述排气管3以及进气管2的端部均固定设有第一法兰，便于排气管3以及进气管2的连接。
30.进一步的，在上述技术方案中，所述注水管4设置于通水管道1的另一端顶部，且所述注水管4与通水管道1导通连接。
31.进一步的，在上述技术方案中，所述出水管5设置于通水管道1的一端底部，且所述出水管5与通水管道1导通连接。
32.进一步的，在上述技术方案中，所述注水管4以及出水管5的端部均设有第二法兰，且两个所述第二法兰分别与注水管4以及出水管5固定连接。
33.进一步的，在上述技术方案中，所述通水管道1的内壁设有隔热层6，且所述隔热层6与通水管道1固定连接，通过设置的隔热层6为通水管道1的内壁做隔热处理。
34.进一步的，在上述技术方案中，所述换热翅片10设置为多组，每组所述换热翅片10均设置为多个，且多个所述换热翅片10关于环管8呈环形阵列分布，通过设置的电机13通过导线与外部配电箱电性连接。
35.具体实施方式为：进气管2与rto废气处理设备的出气管导通连接，rto废气处理设备内部热气通过进气管2进入通管9，再通过通管9进入环管8，通水管道1通过注水管4以及出水管5接入循环水路，电机13驱动齿轮12转动，齿轮12通过齿圈11带动换热管7转动，转动环管8搅动水体，换热翅片10将热气携带的热量换出加热冷却水进行利用，该装置设计结构简单，使用以及生产成本低，且装置为动态换热处理，换热效果好。
36.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。