一种一体式蓄热式氧化炉的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理技术领域，特别涉及一种一体式蓄热式氧化炉。


背景技术：

2.针对大风量低浓度的有机废气处理，通常使用rto(蓄热式氧化炉)设备进行处理。现有的rto由于设备体积庞大，所以通常都是设计为分体式结构，在安装时，需要将各部分配件分开运输至现场，然后进行组装和焊接，运输及安装成本高，造价昂贵，结构复杂，占地面积大，不方便保养和维护。


技术实现要素：

3.针对背景技术中所存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、尺寸短小、方便运输、安装及维护方便的一体式蓄热式氧化炉。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种一体式蓄热式氧化炉，包括一体式炉体和plc控制系统。所述一体式炉体的内部设有呈上下分布且相互连通的燃烧室和蓄热室，所述燃烧室的侧边开设有洁净气体出口，所述蓄热室内部通过隔板分隔成若干个蓄热腔，所述蓄热腔的内部固设有陶瓷蓄热体。所述一体式炉体下部的左右两侧分别开设有第一气体通道和第二气体通道，所述第一气体通道和第二气体通道一端封闭，另一端开口。第一气体通道的内壁面上开设有与所述蓄热腔一一对应连通的若干个第一通气孔，所述的第一通气孔处安装有第一阀门。第二气体通道的内壁面上开设有与所述蓄热腔一一对应连通的若干个第二通气孔，所述的第二通气孔处安装有第二阀门。所述的第一阀门和第二阀门均与所述plc控制系统相连。
6.进一步地，还包括吹扫管道，所述的吹扫管道上设有若干根吹扫支管，所述的吹扫支管与所述蓄热腔一一对应连通，吹扫支管上设有开关阀，所述的开关阀与所述plc控制系统相连。
7.优选地，所述的第一阀门和第二阀门均为气缸提升阀。所述的气缸提升阀包括固定在所述一体式炉体上的气缸、与所述气缸的伸缩杆相连的加长杆以及固设在所述加长杆末端的盘型阀板。所述第一通气孔和第二通气孔的顶部分别沿边缘设置有用于与所述盘型阀板密封配合的环形密封圈。
8.优选地，所述一体式炉体的左右两侧分别设有向内凹陷的容置槽，所述的气缸通过气缸座固定在所述容置槽底部，所述的加长杆向下竖直穿入所述第一气体通道或第二气体通道内。
9.进一步地，为了方便检修，所述一体式炉体的侧面在每一个第一阀门及第二阀门相应的位置上分别开设有检修口，所述的检修口处密封安装有检修盖板。
10.优选地，为了能够更好地观察气缸提升阀的运行情况，所述的检修盖板上设有透明视窗。
11.进一步地，还包括燃烧组件，所述的燃烧组件包括一端伸入所述燃烧室内部的燃
烧器、与所述燃烧器相连并用于对接天然气管的助燃风管，所述助燃风管上设有蝶阀，所述燃烧器和蝶阀分别与所述plc控制系统相连。
12.优选地，为了进一步提高rto的安全性，所述燃烧室的顶部开设有泄爆口，所述的泄爆口处安装有泄爆组件。
13.优选地，为了方便吊装和运输，所述一体式炉体的侧壁面上部固设有若干个用于吊装的吊耳。
14.优选地，为了提高保温效果，减少能量的损失，所述燃烧室和蓄热室的外部分别包覆有保温隔热层，所述的保温隔热层为由硅酸铝纤维制成的保温封板。
15.本实用新型具有如下有益效果：相比于现有的分体式焚烧炉，本实用新型的蓄热室氧化炉通过优化空间而设计为一体式结构，结构设计合理，布局紧凑，占地面积小，结构简单，制作成本低，尺寸短小，方便运输，安装方便，调试简单，保养及维护方便；通过气缸提升阀实现通气口的开关，反应灵敏，切换快捷，降低了切换压力的波动，密封性好，无泄漏，提升了处理效率；本实用新型的蓄热室氧化炉采用程序化控制，可以实现远程控制和实时在线监测，自动化操作，简单、高效、节能，可连续工作，在满足环保目标的同时，实现良好的经济效益。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图。
17.图2为本实用新型另一角度的立体结构示意图。
18.图3为图1的俯视示意图。
19.图4为图3沿a-a方向的剖面示意图。
20.图5为图1的主视示意图。
21.图6为图5沿b-b方向的剖面示意图。
22.图7为气缸提升阀的立体结构示意图。
23.图8为本实用新型的工作原理示意图。
24.主要组件符号说明：1、一体式炉体；10、隔板；100、容置槽；101、第一气体通道；102、第二气体通道；103、第一通气孔；104、第二通气孔；105、气缸；106、加长杆；107、盘型阀板；108、环形密封圈；109、气缸座；11、燃烧室；110、洁净气体出口；111、泄爆口；112、泄爆组件；12、蓄热室；120、陶瓷蓄热体；121、蓄热腔；13、第一阀门；14、第二阀门；15、检修盖板；16、透明视窗；17、吊耳；18、热电偶保护管；2、吹扫管道；20、吹扫支管；200、开关阀；30、蝶阀；31、燃烧器；32、助燃风管。
具体实施方式
25.下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。
26.如图1-7所示，一种一体式蓄热式氧化炉，包括一体式炉体1、吹扫管道2、燃烧组件和plc控制系统(图中未示出)。一体式炉体1的内部设有呈上下分布且相互连通的燃烧室11和蓄热室12，燃烧室11的侧边开设有洁净气体出口110。优选地，燃烧室11的顶部开设有泄爆口111，泄爆口111处安装有泄爆组件112。蓄热室12内部通过隔板10分隔成若干个蓄热腔121，蓄热腔121的内部固设有陶瓷蓄热体120，陶瓷蓄热体120通过格栅板固定在蓄热腔121
内部。本实施例中，以蓄热腔121为三个进行说明。优选地，燃烧室11和蓄热室12的外部分别包覆有保温隔热层，保温隔热层为由硅酸铝纤维制成的保温封板。
27.一体式炉体1下部的左右两侧分别开设有第一气体通道101和第二气体通道102，第一气体通道101和第二气体通道102一端封闭，另一端开口。第一气体通道101的内壁面上开设有与蓄热腔121一一对应连通的若干个第一通气孔103，第一通气孔103处安装有第一阀门13。第二气体通道102的内壁面上开设有与蓄热腔121一一对应连通的若干个第二通气孔104，第二通气孔104处安装有第二阀门14。第一阀门13和第二阀门14均与plc控制系统相连。
28.吹扫管道2上设有若干根吹扫支管20，吹扫支管20与蓄热腔121一一对应连通，吹扫支管20上设有开关阀200，开关阀200与plc控制系统相连。
29.优选地，第一阀门13和第二阀门14均为气缸提升阀。气缸提升阀包括固定在一体式炉体1上的气缸105、与气缸105的伸缩杆相连的加长杆106以及固设在加长杆106末端的盘型阀板107。第一通气孔103和第二通气孔104的顶部分别沿边缘设置有用于与盘型阀板107密封配合的环形密封圈108。
30.优选地，一体式炉体1的左右两侧分别设有向内凹陷的容置槽100，气缸105通过气缸座109固定在容置槽100底部，加长杆106向下竖直穿入第一气体通道101或第二气体通道102内。
31.一体式炉体1的侧面在每一个第一阀门13及第二阀门14相应的位置上分别开设有检修口，检修口处密封安装有检修盖板15。优选地，检修盖板15上设有透明视窗16。优选地，一体式炉体1的侧壁面上部固设有若干个用于吊装的吊耳17。第一气体通道101的开口端、第二气体通道102的开口端、洁净气体出口110、助燃风管32的连接端和吹扫管道2的连接端均位于一体式炉体1同一侧。
32.燃烧组件包括一端伸入燃烧室11内部的燃烧器31、与燃烧器31相连并用于对接天然气管的助燃风管32，助燃风管32上设有蝶阀30，燃烧器31和蝶阀30分别与plc控制系统相连。燃烧室11和蓄热室12内分别设有若干热电偶，热电偶通过热电偶保护管18延伸至一体式炉体1外部。
33.本实用新型的工作原理为：如图8所示，待处理有机废气进入第一个蓄热腔121的陶瓷蓄热体120(该陶瓷介质“贮存”了上一循环的热量)，陶瓷释放热量，温度降低，而有机废气吸收热量，温度升高，废气离开第一个蓄热腔121后以较高的温度进入燃烧室11，此时废气温度的高低取决于陶瓷体体积、废气流速和陶瓷蓄热体120的几何结构。在燃烧室11中，有机废气再由燃烧器31加热升温至设定的氧化温度760℃，使其中的voc成分分解成二氧化碳和水。由于废气已在蓄热室12内预热，燃料耗量大为减少。燃烧室11有两个作用：一是保证废气能达到设定的氧化温度，二是保证有足够的停留时间使废气中voc充分氧化。废气在燃烧室11中焚烧，成为净化的高温气体后离开燃烧室11，进入第二个蓄热腔121(在前面的循环中已被冷却)，放热降温后排出，而第二个蓄热腔121吸收大量热量后升温(用于下一个循环加热废气)。净化后的废气经烟囱4排入大气，同时引小股净化气清扫第一个蓄热腔121。排气温度比进气温度高约40℃左右。循环完成后，第一阀门13与第二阀门14进行一次切换，进入下一个循环，废气由第二个蓄热腔121进入，第三个蓄热腔121排出。同时引回一部分净化气清扫第一个蓄热腔121，周而复始，连续工作。
34.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。