一种化工焚烧炉的制作方法

1.本实用新型涉及化工废料处理技术领域，具体为一种化工焚烧炉。


背景技术：

2.我国的经济发展离不开化工产业的进步，但是有化工厂的建立就有化工废料的产生，现有的对化工产物的废料处理方式的往往是进行燃烧，但燃烧就会伴随着废气和灰尘的产生，如果直接排放到大气中会造成非常严重的污染，近年来人们对环境的保护意识逐渐增强。
3.现有的一部分化工焚烧炉由于燃烧的不充分会产生大量的废渣则需要进行二次处理，这样不仅会造成资源的浪费而且还会浪费大量的人力物力，燃烧产生的大量的灰尘和有毒气体，由于灰尘不能够处理则会通过气体过滤板进行过滤，这样会造成过滤板堵塞，而且在一个封闭空间过滤板的更换不方便，大大降低了净化效率，严重影响人们的生活，针对上述问题，现提出一种化工焚烧炉。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工焚烧炉，解决了燃烧不充分以及废气处理不彻底的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工焚烧炉，包括焚烧炉本体，所述焚烧炉本体的内部从上至下依次固定连接有粉碎漏斗和炉条搁架，所述焚烧炉本体的上表面开设有进料口，所述焚烧炉本体的左侧内壁从上至下依次固定连接有点火器和鼓风机，所述焚烧炉本体的右侧内壁从上至下依次固定连通有出气管一和残渣出口，所述焚烧炉本体右侧放置有除尘装置本体，所述除尘装置本体的上表面固定连接有水泵和进水口，所述水泵的输出端固定连通有水管一，所述除尘装置本体的底壁边缘处固定连通有水管二和出水阀管，且水管二的输出端与水泵固定连通，所述水管一的输出端螺纹连接有水管三，所述水管三的底部转动连接有喷头本体，所述喷头本体的内部开设有通水槽，且通水槽与水管三相连通，所述喷头本体的内侧壁固定连通有多个喷水头。
6.所述除尘装置本体的右侧放置有过滤装置本体，所述过滤装置本体的内顶壁和内底壁从左至右依次开设有三个滑槽，且过滤装置本体内顶壁开设的滑槽位于内底壁开设的滑槽的正上方，每个所述滑槽的内部滑动连接有滑块，每个所述滑块的表面从左至右依次固定连接有干燥板、第一过滤板和第二过滤板，所述过滤装置本体的内顶壁边缘处固定连通有排气管一，所述过滤装置本体的上表面固定连接有抽风机，所述抽风机的右面固定连通有排气管二。
7.优选的，所述出气管一的输出端应在水面以下，使燃烧的废气中的灰尘融入到水中，达到除尘的效果。
8.优选的，所述喷头本体的内侧壁固定连通有十四个喷水头，且相背对的分布在喷头本体的两侧，通过水的压力与空气的反作用使喷头本体进行旋转，对废气中的灰尘进行
二次清除。
9.优选的，所述除尘装置本体的右侧内壁上部固定连通有出气管二，且与过滤装置本体的左侧壁固定连通，使除尘装置中废气进入过滤装置本体中。
10.优选的，所述过滤装置本体的正面通过合页铰接有密封门，且密封门的后面的边缘处固定连接有密封圈，通过密封圈防止过滤装置本体中未净化的废气发生泄漏。
11.优选的，所述焚烧炉本体的上表面固定连接有电机，且电机的输出端固定连接有粉碎叶片，通过设置粉碎叶片把化工废料进行粉碎，使废料更加燃烧充分。
12.优选的，所述干燥板、第一过滤板和第二过滤板之间的间距至少为二十厘米，通过控制干燥板、第一过滤板和第二过滤板之间的距离使废气净化过更加彻底以及提高效率。
13.相比于现有技术，本实用新型具备以下有益效果：
14.1.本实用新型通过设置鼓风机能够把新鲜的空气吹入焚烧炉本体中，使燃烧更加充分减少废渣的产生，通过在过滤装置本体的内壁开设多个滑槽，可以使干燥板、第一过滤板和第二过滤板在更换的时候更加方便。
15.2.本实用新型通过使出气管一的输出端在水面以下头，可以使废气中的灰尘更好进行的清除，通过可旋转的喷水头再次对灰尘进行清除，防止排放到大气中造成污染，通过在密封门的后面的边缘处固定连接有密封圈可以防止未净化的废气泄漏到大气中。
附图说明
16.图1为本实用新型焚烧炉本体正视图的截面图；
17.图2为本实用新型焚烧炉本体整体结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中a处结构放大示意图；
19.图4为本实用新型喷水头结构示意图。
20.图5为本实用新型过滤装置本体截面图。
21.图中：1、焚烧炉本体；2、炉条搁架；3、残渣出口；4、出气管一；5、除尘装置本体；6、水管二；7、出气管二；8、过滤装置本体；9、滑槽；10、滑块；11、排气管二；12、排气管一；13、抽风机；14、第二过滤板；15、第一过滤板；16、干燥板；17、进水口；18、水管一；19、水泵；20、粉碎漏斗；21、粉碎叶片；22、电机；23、点火器；24、鼓风机；25、进料口；26、出水阀管；27、密封门；28、水管三；29、喷头本体；30、喷水头；31、通水槽；32、密封圈。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，一种化工焚烧炉，包括焚烧炉本体1，焚烧炉本体1的上表面固定连接有电机22，且电机22的输出端固定连接有粉碎叶片21，通过设置粉碎叶片21把化工废料进行粉碎，使废料更加燃烧充分，焚烧炉本体1的内部从上至下依次固定连接有粉碎漏斗20和炉条搁架2，焚烧炉本体1的上表面开设有进料口25，焚烧炉本体1的左侧内壁从上至下依次固定连接有点火器23和鼓风机24，点火器23是指能在一瞬间提供足够的能量点燃煤粉、
油气燃料并能稳定火焰的装置，点火器23和鼓风机24为现有技术常用的设备，焚烧炉本体1的右侧内壁从上至下依次固定连通有出气管一4和残渣出口3，出气管一4的输出端应在水面以下，使燃烧的废气中的灰尘融入到水中，达到除尘的效果，焚烧炉本体1右侧放置有除尘装置本体5，除尘装置本体5的上表面固定连接有水泵19和进水口17，水泵19的输出端固定连通有水管一18，除尘装置本体5的底壁边缘处固定连通有水管二6和出水阀管26，且水管二6的输出端与水泵19固定连通，水管一18的输出端螺纹连接有水管三28，水管三28的底部转动连接有喷头本体29，喷头本体29的内部开设有通水槽31，且通水槽31与水管三28相连通，喷头本体29的内侧壁固定连通有多个喷水头30，且十四个喷水头30相背对的分布在喷头本体29的两侧。
24.除尘装置本体5的右侧放置有过滤装置本体8，过滤装置本体8的正面通过合页铰接有密封门27，且密封门27的后面的边缘处固定连接有密封圈32，通过密封圈32防止过滤装置本体8中未净化的废气发生泄漏，除尘装置本体5的右侧内壁上部固定连通有出气管二7，且与过滤装置本体8的左侧壁固定连通，使除尘装置中废气进入过滤装置本体8中，过滤装置本体8的内顶壁和内底壁从左至右依次开设有三个滑槽9，且过滤装置本体8内顶壁开设的滑槽9位于内底壁开设的滑槽9的正上方，每个滑槽9的内部滑动连接有滑块10，每个滑块10的表面从左至右依次固定连接有干燥板16、第一过滤板15和第二过滤板14，干燥板16、第一过滤板15和第二过滤板14之间的间距至少为二十厘米，通过控制干燥板16、第一过滤板15和第二过滤板14之间的距离使废气净化过更加彻底以及提高效率，过滤装置本体8的内顶壁边缘处固定连通有排气管一12，过滤装置本体8的上表面固定连接有抽风机13，抽风机13的右面固定连通有排气管二11。
25.工作原理：该化工焚烧炉，首先把化工废料通过进料口25送入到粉碎漏斗20中，通过粉碎叶片21进行粉碎进入焚烧炉把本体1，启动鼓风机24焚烧炉本体吹入空气，启动点火器23使化工物进行燃烧，燃烧后的废气通过出气管一4进入除尘装置本体5，废气通过水会把灰尘给过滤掉，启动水泵19使喷头本体29带动喷水头30进行旋转运动，再次对灰尘进行净化，无尘废气通过出气管二7进入过滤装置依次通过干燥板16、第一过滤板15和第二过滤板14，启动抽风机13使已经净化过滤的空气排到大气中，
26.综上所述，该化工焚烧炉，通过设置鼓风机24能够把新鲜的空气吹入焚烧炉本体1中，使燃烧更加充分减少废渣的产生，通过在过滤装置本体8的内壁开设多个滑槽9，可以使干燥板16、第一过滤板15和第二过滤板14在更换的时候更加方便，通过使出气管一4的输出端在水面以下，可以使废气中的灰尘更好进行的清除，通过可旋转的喷水头30再次对灰尘进行清除，防止排放到大气中造成污染，通过在密封门27的后面的边缘处固定连接有密封圈32可以防止未净化的废气泄漏到大气中。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。