一种工业废物焚烧处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及废物处理领域，尤其涉及一种工业废物焚烧处理装置。


背景技术：

2.现有的工业废物焚烧装置采用的是直接向焚烧处理装置内投放废物，随后统一进行焚烧操作。由于外界废物直接投放到焚烧处理装置中后，需要加热的时间较长，从而使得废物的焚烧周期变长。因此设计一种可以减少废物焚烧周期的废物焚烧处理装置是很有必要的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种工业废物焚烧处理装置。
4.实现本实用新型目的的技术方案是：一种工业废物焚烧处理装置，具有焚烧机构和为焚烧机构输送废物的上料机构；所述上料机构包括废物输送组件、与废物输送组件传动连接的输送驱动组件以及包设在废物输送组件外周的上料壳体；所述上料壳体上对应开设有进料口和出料口；还包括安装于焚烧机构上的搅拌机构，搅拌机构与焚烧机构内部连通；所述上料壳体为中空u型腔体；所述中空u型腔体的前端设置有进风口，与进风口对角线处的中空u型腔体上设置有出风口；所述搅拌机构的上端通过通风管与中空u型腔体的上料壳体连接；所述出风口与外界烟气处理设备连接。
5.进一步地，所述搅拌机构包括搅拌组件、箱体以及搅拌驱动组件；所述搅拌组件安装于箱体中，搅拌组件与箱体接触处为轴承连接；所述驱动组件布置于箱体一侧且与同侧的搅拌组件固定连接，用于驱动搅拌组件转动。
6.进一步地，所述箱体上端面开设有上开口；所述上开口与上料壳体的出料口连通，上料壳体中的废物在废物输送组件的输送下，经过上开口送入搅拌机构中；所述箱体上端侧面开设有侧开口；所述侧开口通过通风管与进风口连通，形成的连通的通道用于输送带有热量的废气，充分利用废气的热量，减少热能的浪费；所述箱体的下端与焚烧机构对应处开设有多个等间距的条形槽，条形槽有利于焚烧机构中的火焰通过，从而实现对容纳于箱体中的废物进行焚烧；箱体直接卡装在焚烧机构上即可。
7.进一步地，所述搅拌组件包括转轴、搅拌杆以及刮刀；所述转轴的一端与搅拌驱动组件固定连接，其由搅拌驱动组件驱动转动；所述搅拌杆错位安装于转轴外周；所述刮刀可拆卸安装于搅拌杆靠近箱体的一端。搅拌组件的设置主要是对焚烧中的废物进行定期的翻动，从而便于废物的充分燃烧，即使在翻动的过程中，会有部分废物落入焚烧机构中，在焚烧机构中还可继续进行焚烧。
8.进一步地，所述搅拌杆与转轴之间螺纹连接，转轴上一体成形有多个安装基座，安装基座内设螺纹，搅拌杆与安装基座螺纹连接；
9.进一步地，所述刮刀与搅拌杆之间通过螺栓锁紧连接，这种可拆卸方式同样便于
刮刀的拆卸，便于该组件的后期维护和保养。此外上述的搅拌组件均采用的高温耐火材料，具体涉及的材料可参考现有技术，在此不多加赘述。此外上述通风管同样采用耐高温材料制成。
10.采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：本实用新型通风管的设置是用于将焚烧机构焚烧产生的带有热量的烟气输送到上料机构处，通过带有热量的烟气为上料机构中的废物进行焚烧前的预热，从而提高废物的整体燃烧效率；上述预热的具体过程为，焚烧机构在对废物燃烧的过程中产生的大量的烟气通过通风管进入到中空u型腔体中，利用烟气的预热通过中空u型腔体对废物输送组件的废物进行加热，从而减少废物进入焚烧机构中的焚烧时间，在一定程度上提高燃烧效率。
附图说明
11.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的上料机构结构示意图；
14.图3为本实用新型的搅拌机构局部结构示意图；
15.图4为本实用新型的上料壳体结构示意图。
16.附图中标号为：焚烧机构100、上料机构200、废物输送组件210、输送驱动组件220、上料壳体230、进风口231、出风口232、搅拌机构300、搅拌组件310、转轴311、搅拌杆312、刮刀313、箱体320、上开口321、侧开口322、搅拌驱动组件330、通风管400。
具体实施方式
17.见图1和图2，本实用新型具有焚烧机构100和为焚烧机构100输送废物的上料机构200；上料机构200包括废物输送组件210、与废物输送组件210传动连接的输送驱动组件220以及包设在废物输送组件210外周的上料壳体230；上料壳体230上对应开设有进料口和出料口；上述焚烧机构100的具体内部结构同样可参考现有焚烧炉内结构，在此不多加赘述；还包括安装于焚烧机构100上的搅拌机构300，搅拌机构300与焚烧机构100内部连通；上料壳体230为中空u型腔体；中空u型腔体的前端设置有进风口231，与进风口231对角线处的中空u型腔体上设置有出风口232；搅拌机构300的上端通过通风管400与中空u型腔体的上料壳体230连接，通风管400与搅拌机构300以及进风口231之间的连接通过螺栓锁紧连接，通风管400的设置是用于将焚烧机构100焚烧产生的带有热量的烟气输送到上料机构200处，通过带有热量的烟气为上料机构200中的废物进行焚烧前的预热，从而提高废物的整体燃烧效率；上述预热的具体过程为，焚烧机构100在对废物燃烧的过程中产生的大量的烟气通过通风管400进入到中空u型腔体中，利用烟气的预热通过中空u型腔体对废物输送组件210的废物进行加热，从而减少废物进入焚烧机构100中的焚烧时间，在一定程度上提高燃烧效率；出风口232与外界烟气处理设备连接，外界烟气处理设备在图中未画出，且可参考现有技术，在此不多加赘述。
18.见图1和图3，本实施例中更具体地，搅拌机构300包括搅拌组件310、箱体320以及搅拌驱动组件330；搅拌组件310安装于箱体320中，搅拌组件310与箱体320接触处为轴承连
接；驱动组件330布置于箱体320一侧且与同侧的搅拌组件310固定连接，用于驱动搅拌组件310转动。
19.见图1至图3，本实施例中更具体地，箱体320上端面开设有上开口321；上开口321与上料壳体230的出料口连通，上料壳体230中的废物在废物输送组件210的输送下，经过上开口321送入搅拌机构300中；箱体320上端侧面开设有侧开口322；侧开口322通过通风管400与进风口231连通，形成的连通的通道用于输送带有热量的废气，充分利用废气的热量，减少热能的浪费；箱体320的下端与焚烧机构100对应处开设有多个等间距的条形槽323，条形槽323有利于焚烧机构100中的火焰通过，从而实现对容纳于箱体320中的废物进行焚烧；箱体320直接卡装在焚烧机构100上即可。
20.见图3，本实施例中更具体地，搅拌组件310包括转轴311、搅拌杆312以及刮刀313；转轴311的一端与搅拌驱动组件330固定连接，其由搅拌驱动组件330驱动转动；搅拌杆312错位安装于转轴311外周；刮刀313可拆卸安装于搅拌杆312靠近箱体320的一端。搅拌组件310的设置主要是对焚烧中的废物进行定期的翻动，从而便于废物的充分燃烧，即使在翻动的过程中，会有部分废物落入焚烧机构100中，在焚烧机构100中还可继续进行焚烧。
21.见图3，本实施例中更具体地，搅拌杆312与转轴311之间螺纹连接，转轴311上一体成形有多个安装基座，安装基座内设螺纹，搅拌杆312与安装基座螺纹连接，螺纹连接方式便于后续搅拌杆312的维护操作；
22.见图3，本实施例中更具体地，刮刀313与搅拌杆312之间通过螺栓锁紧连接，这种可拆卸方式同样便于刮刀的拆卸，便于该组件的后期维护和保养。此外上述的搅拌组件310均采用的高温耐火材料，具体涉及的材料可参考现有技术，在此不多加赘述。此外上述通风管400同样采用耐高温材料制成。
23.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。