一种生物质颗粒燃烧机用进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及生物质颗粒燃烧机技术领域，具体为一种生物质颗粒燃烧机用进料装置。


背景技术：

2.生物质颗粒燃烧机广泛应用于锅炉、压铸机、工业炉窑、焚烧炉、熔炼炉、厨房设备、干燥设备、食品烘干设备、熨烫设备、烤漆设备、公路筑路机械设备、工业退火炉、沥青加热设备等各种热能行业，是一种新型的绿色环保热能设备。
3.现有生物质颗粒燃烧机进料装置，常采用料斗作为储料容器，料斗内部的生物质颗粒进入输料通道时，是通过自然重力作用进入，料斗出料口的口径较小时，或生物质颗粒较为潮湿导致生物质颗粒流动摩擦力大时，常会在料斗出料口处发生堵塞的状况，影响生物质颗粒燃烧机的正常使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种生物质颗粒燃烧机用进料装置，料斗出料口处设置有可上下移动的压块，压块对位于料斗出料口处的生物质颗粒进行一个下压作用，防止生物质颗粒出现堵塞的状况。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质颗粒燃烧机用进料装置，包括料斗，所述料斗的底部设置有第一出料口，所述料斗的底部设置有与所述第一出料口相连通的输料筒，所述输料筒内设置有输料机构；
6.所述料斗的顶部设置有盖板，所述盖板上设置有可上下滑动的推杆，所述推杆的底端设置有压块，所述盖板上设置有用于驱动所述推杆上下移动的驱动机构；
7.所述盖板上设置有加料口；所述输料筒的底部设置有第二出料口。
8.优选的，所述输料机构包括设置于所述输料筒内的绞龙辊和用于驱动所述绞龙辊转动的第一驱动电机。
9.优选的，所述驱动机构包括固定于所述盖板上的基板，所述的基板上设置有可相对于所述的基板上下滑动的驱动板，且推杆的上端穿过所述的盖板后与所述的驱动板固定连接，所述的驱动板上设置有呈闭环结构的导向槽，所述的盖板上转动设置有传动轴，所述的传动轴上固定设置有垂直于所述的传动轴向外侧延伸的传动杆，所述的传动杆的悬空端设置有与所述的导向槽相配合的转动头，所述的传动轴通过传动机构与所述第一驱动电机的动力输出轴相连；
10.当所述的传动杆转动时，所述的驱动板在传动杆的带动下上下移动。
11.优选的，所述的驱动板和传动轴分别位于所述基板的两侧，所述的驱动板上位于所述导向槽的内部设置有用于容纳所述传动轴的避让孔。
12.优选的，所述的驱动板为设置成椭圆状，所述的导向槽呈与所述的驱动板的椭圆环相吻合的椭圆状。
13.优选的，所述驱动机构包括固定于所述盖板上的基板，所述基板的两侧分别设置有第二驱动电机和可相对于所述的基板上下滑动的驱动板，且推杆的上端穿过所述的盖板后与所述的驱动板固定连接，所述的驱动板上设置有呈闭环结构的导向槽，所述的导向槽内设置有与所述的导向槽相配合的转动头，且所述的转动头通过传动杆与所述第二驱动电机的动力输出轴固定连接。
14.当所述的传动杆转动时，所述的驱动板在传动杆的带动下上下移动。
15.优选的，所述基板上设置有两条竖直排布的导向板，且所述导向板位于所述驱动板的两侧，所述导向板上开设有竖直延伸的滑槽，所述驱动板上设置有与所述滑槽相配合的滑块。
16.优选的，所述压块位于所述第一出料口的正上方。
17.优选的，所述盖板上且位于所述推杆的两侧均设置有加料口。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、本实用新型，通过驱动机构带动推杆和压块上下移动时，压块对位于料斗出料口处的生物质颗粒进行一个下压作用，防止生物质颗粒出现堵塞的状况。
20.2、本实用新型，结构简单，使用方便，具有较强的经济实用性。
21.3、本实用新型，使用绞龙辊对生物质颗粒传输，传输过程稳定，输料均匀，有利于提高生物质颗粒燃烧机的燃烧效果。
附图说明
22.图1为本实用新型的主视图；
23.图2为本实用新型的侧视图；
24.图3为本实用新型的俯视图；
25.图4为本实用新型图3中的a部分放大图；
26.图5为本实用新型实施例一中的驱动板结构示意图。
27.图中：
28.1-料斗，11-盖板，12-加料口，13-第一出料口，
29.21-输料筒，22-绞龙辊，23-第二出料口，
30.3-推杆，31-压块，
31.41-驱动板，411-导向槽，412-滑块，42-传动杆，421-传动轴，422-转动头，43-基板，431-导向板，44-轴座，45-第一凹轮，46-皮带，47-第二凹轮，
32.5-第一驱动电机。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.实施例一
35.如图1-3所示，一种生物质颗粒燃烧机用进料装置，包括料斗1，所述料斗1的底端
设置有第一出料口13，所述料斗1的底部设置有与所述第一出料口13连通的输料筒21，所述输料筒21内设置有输料机构。
36.作为一种具体实施方式，如图1所示，所述输料筒21设置成两端封闭的筒状结构，所述输料筒21一端的顶部设置有与所述第一出料口13相配合的开口(图中未标出)，远离所述开口的一端的底部设置有第二出料口23。
37.如图1所示，所述输料机构包括绞龙辊22，所述绞龙辊22沿所述输料筒21的输料方向设置，位于所述输料筒21的外部设置有第一驱动电机5，所述第一驱动电机5的动力输出轴与所述绞龙辊22配合连接。这样，当料斗1内的生物质颗粒进入输料筒21内部时，第一驱动电机5通过带动绞龙辊22旋转，将生物质颗粒输送至第二出料口23处。
38.如图1和图2所示，所述料斗1的顶部设置有盖板11，所述盖板11上设置有可上下滑动的推杆3，所述推杆3的底端设置有压块31，所述盖板11上设置有用于驱动所述推杆3上下移动的驱动机构。优选的，所述压块31位于所述第一出料口13的正上方。这样设计的目的在于，通过驱动机构带动推杆3和压块31上下移动时，压块31对位于第一出料口13处的生物质颗粒进行一个下压作用，防止生物质颗粒出现堵塞的状况。
39.如图1、图2和图5所示，所述驱动机构包括竖直固定于所述盖板11顶部的基板43，所述的基板43上设置有可相对于所述的基板43上下滑动的驱动板41，且推杆3的上端穿过所述的盖板11后与所述的驱动板41固定连接，所述的驱动板41上设置有呈闭环结构的导向槽411，所述的盖板11上转动设置有传动轴421，所述的传动轴421上固定设置有垂直于所述的传动轴421向外侧延伸的传动杆42，所述的传动杆42的悬空端设置有与所述的导向槽411相配合的转动头422，所述的传动轴421通过传动机构与所述第一驱动电机5的动力输出轴相连；当所述的传动杆42转动时，所述的驱动板41在传动杆42的带动下上下移动。优选的，所述驱动板41设置成椭圆形的板状结构，所述导向槽411开设成与所述驱动板41的椭圆环相吻合的椭圆状。这样，在传动杆42转动时，转动头422沿着导向槽411旋转，由于驱动板41的长半径和短半径之间具有长度差，传动杆42的长度固定，因此传动杆42旋转时，传动杆42会通过转动头422拉动驱动板41上下移动，以保持传动杆42自身的转动。
40.优选的，所述的驱动板41和传动轴421分别位于所述基板43的两侧，所述的驱动板41上位于所述导向槽411的内部设置有用于容纳所述传动轴421的避让孔(图中未标出)。作为一种具体实施方式，所述传动轴421靠近所述传动轴421悬空端的一侧转动配合有轴座44，所述轴座44固定于所述盖板11上，所述传动机构包括设置于所述传动轴421的悬空端的第一凹轮45，所述第一驱动电机5的动力输出轴上还设置有第二凹轮47，所述第一凹轮45和第二凹轮47之间通过皮带46配合连接。这样，第一驱动电机5依次通过第二凹轮47、皮带46、第一凹轮45和传动轴421带动传动杆42旋转。
41.作为一种具体实施方式，如图3-4所示，所述基板43设置有两条竖直排布的导向板431，且所述导向板431位于所述驱动板41的两侧，所述导向板431上开设有竖直延伸的滑槽(图中未标出)，所述驱动板41上设置有与所述滑槽相配合的滑块412。
42.如图3所示，所述盖板11上设置有加料口12。优选的，所述盖板11上且位于推杆3的两侧均设置有加料口12。
43.工作原理：在使用的时候，首先将第二出料口23接入至生物质颗粒燃烧机的炉膛内，然后将生物质颗粒通过加料口12加入料斗1，向生物质颗粒燃烧机炉膛内加料时，打开
第一驱动电机5,料斗1内的生物质颗粒通过重力作用进入输料筒21内部，第一驱动电机5带动绞龙辊22旋转，生物质颗粒被输送至第二出料口23并通过第二出料口23进入生物质颗粒燃烧机的炉膛内。同时，第一驱动电机5依次通过第二凹轮47、皮带46、第一凹轮45和传动轴421带动传动杆42旋转，传动杆42转动时，转动头422沿着导向槽411旋转，由于驱动板41的长半径和短半径之间具有长度差，传动杆42的长度固定，因此传动杆42旋转时，传动杆42会通过转动头422拉动驱动板41上下移动，上下移动的驱动板41通过推杆3带动压块31在第一出料口13处上下移动，压块31对位于第一出料口13处的生物质颗粒进行一个下压作用，防止生物质颗粒出现堵塞的状况。
44.实施例二
45.所述驱动机构包括固定于所述盖板11上的基板43，所述基板43的两侧分别设置有第二驱动电机和可相对于所述的基板43上下滑动的驱动板41，且推杆3的上端穿过所述的盖板11后与所述的驱动板41固定连接，所述的驱动板上41设置有呈闭环结构的导向槽411，所述的导向槽411内设置有与所述的导向槽411相配合的转动头422，且所述的转动头422通过传动杆42与所述第二驱动电机的动力输出轴固定连接。
46.当所述的传动杆42转动时，所述的驱动板41在传动杆42的带动下上下移动。
47.去掉所述第二凹轮47、皮带46、第一凹轮45、传动轴421和轴座44。其余同实施例一。
48.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。