一种节能燃气助燃装置的制作方法

1.本实用新型属于节能燃气助燃技术领域，具体为一种节能燃气助燃装置。


背景技术：

2.节能燃气是指在相同工作环境下，应用于相同工作条件的两种或多种不同燃气，其中具有燃气消耗量小、经济成本下降的新型工业燃气，也称之为节能燃气。但节能燃气在燃烧过程中一般情况下没有充分燃烧，排放气体中一氧化碳的含量较高，不仅会造成节能燃气的浪费，还会对环境造成污染，所以需要一种节能燃气助燃装置。但现有的助燃装置的使用效果不佳，而且不便于安装拆卸。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能燃气助燃装置，具备使用效果佳和便于安装拆卸的优点，解决了助燃装置使用效果不佳以及阻助燃装置的安装拆卸不便的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能燃气助燃装置，包括支撑组件和安装组件，所述支撑组件包括安装座，所述安装座的内部开设有第一功能腔和第二功能腔，所述安装座的内部活动连接有转动杆，所述转动杆的一端设置有第一锥齿轮，所述第二功能腔的内部设置有推杆，所述推杆的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端设置有连接轴，所述连接轴的一端设置有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，所述推杆的一端穿过安装座设置有弧形固定板，所述支撑组件的顶部设置有助燃组件；
7.所述助燃组件包括环形助燃板，所述环形助燃板上连通有多个助燃喷头，多个所述助燃喷头均呈倾斜设计，所述环形助燃板的底部连通有输气管；
8.所述安装组件包括灶台，所述灶台的顶部设置有圈座和燃气喷头，所述圈座上开设有安装槽，所述燃气喷头的底部连通有燃气管道，所述圈座的顶部设置有支架。
9.优选的，所述第一锥齿轮活动在第一功能腔内，所述第二锥齿轮活动在第一功能腔内。
10.通过采用上述方案，第一锥齿轮和第二锥齿轮的啮合，完成了转盘对螺纹杆的传动。
11.优选的，所述第二功能腔的内壁两侧均开设有滑槽，所述推杆的两侧均设置有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内。
12.通过采用上述方案，螺纹杆在转动的同时，滑块滑动连接在滑槽内，防止推杆随着螺纹杆而转动。
13.优选的，所述安装座上开设有连接槽，所述输气管的一端穿过连接槽裸露在外界，所述输气管上设置有调节阀。
14.通过采用上述方案，在助燃组件助燃的过程中可以通过调节阀对助燃气体的流量进行控制。
15.优选的，所述安装座的一侧开设有收纳槽，所述弧形固定板活动在收纳槽内。
16.通过采用上述方案，弧形固定板活动在收纳槽内，方便对支撑组件的使用。
17.优选的，所述安装座卡接在安装槽内，所述弧形固定板的一侧搭接到燃气喷头上。
18.通过采用上述方案，安装座和安装槽相互匹配，方便对助燃装置的安装和拆卸。
19.(三)有益效果
20.与现有技术相比，本实用新型提供了一种节能燃气助燃装置，具备以下有益效果：
21.该一种节能燃气助燃装置，通过支撑组件的设置，当需要对阻燃装置进行安装或拆卸时，转动转盘通过转动杆、第一锥齿轮和第二锥齿轮带动螺纹杆转动，螺纹杆的转动带动推杆推动弧形固定板的伸出或缩回，方便对支撑组件的安装或拆卸，通过助燃组件的设置，实现助燃喷头将助燃气体向燃气喷头的顶端喷射，可以使在空气流通较差时通过助燃气体的喷射使节能然气更加充分的燃烧，减少一氧化碳的产生，避免了节能然气的浪费。
附图说明
22.图1为本实用新型正视剖面的结构示意图；
23.图2为本实用新型图1中a部放大的结构示意图；
24.图3为本实用新型俯视的结构示意图；
25.图4为本实用新型安装的结构示意图；
26.图中：
27.1、支撑组件；101、第一功能腔；102、第二功能腔；103、收纳槽；104、弧形固定板；105、转动杆；106、转盘；107、第一锥齿轮；108、推杆；109、螺纹杆；1010、第二锥齿轮；1011、滑槽；1012、滑块；1013、连接轴；1014、安装座；
28.2、助燃组件；201、助燃喷头；202、连接槽；203、输气管；204、调节阀；205、环形助燃板；
29.3、安装组件；301、圈座；302、燃气喷头；303、燃气管道；304、支架；305、灶台；306、安装槽。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.实施例一
32.一种节能燃气助燃装置，包括支撑组件1和安装组件3，所述支撑组件1包括安装座1014，所述安装座1014的内部开设有第一功能腔101和第二功能腔102，所述安装座1014的内部活动连接有转动杆105，所述转动杆105的一端设置有第一锥齿轮107，所述第二功能腔102的内部设置有推杆108，所述推杆108的内部螺纹连接有螺纹杆109，所述螺纹杆109的一端设置有连接轴1013，所述连接轴1013的一端设置有第二锥齿轮1010，所述第一锥齿轮107
和第二锥齿轮1010啮合，所述推杆108的一端穿过安装座1014设置有弧形固定板104，所述支撑组件1的顶部设置有助燃组件2；
33.所述助燃组件2包括环形助燃板205，所述环形助燃板205上连通有多个助燃喷头201，多个所述助燃喷头201均呈倾斜设计，所述环形助燃板205的底部连通有输气管203，所述安装组件3包括灶台305，所述灶台305的顶部设置有圈座301和燃气喷头302，所述圈座301上开设有安装槽306，所述燃气喷头302的底部连通有燃气管道303，所述圈座301的顶部设置有支架304。
34.参阅图1-4，当助燃装置需要安装时，将支撑组件1上的安装座1014卡接到安装组件3上开设的安装槽306内，并转动转盘106，使转盘106通过转动杆105、第一锥齿轮107和第二锥齿轮1010带动螺纹杆109转动，而螺纹杆109的转动带动推杆108推动弧形固定板104的伸出，并使弧形固定板104搭接到燃气喷头302上，使弧形固定板104对安装组件3上卡接的支撑组件1进行固定，完成对支撑组件1的安装，当需要对节能燃气进行助燃时，使助燃气体通过输气管203进入到环形助燃板205的内部，并通过助燃喷头201使助燃气体从助燃喷头201的顶端喷出，使助燃气体与燃气喷头302喷出并点燃的节能然气接触，增加节能然气的燃烧效果。
35.实施例二
36.在实施例一的基础上增加了对推杆108的限位和对助燃气体流量的控制。
37.所述第一锥齿轮107活动在第一功能腔101内，所述第二锥齿轮1010活动在第一功能腔101内，所述第二功能腔102的内壁两侧均开设有滑槽1011，所述推杆108的两侧均设置有滑块1012，所述滑块1012滑动连接在滑槽1011内，所述安装座1014上开设有连接槽202，所述输气管203的一端穿过连接槽202裸露在外界，所述输气管203上设置有调节阀204，所述安装座1014的一侧开设有收纳槽103，所述弧形固定板104活动在收纳槽103内，所述安装座1014卡接在安装槽306内，所述弧形固定板104的一侧搭接到燃气喷头302上。
38.参阅图1-4，第一锥齿轮107和第二锥齿轮1010的啮合，完成了转盘106对螺纹杆109的传动，实现了螺纹杆109的转动，而在螺纹杆109在转动的同时，滑块1012滑动连接在滑槽1011内，防止推杆108随着螺纹杆109而转动，以及在助燃组件2助燃的过程中可以通过调节阀204对助燃气体的流量进行控制，并且弧形固定板104活动在收纳槽103内，方便对支撑组件1的使用，安装座1014和安装槽306相互匹配，方便对助燃装置的安装和拆卸。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。