一种热效率高的混合燃烧器的制作方法

1.本实用新型涉及燃烧器技术领域，具体为一种热效率高的混合燃烧器。


背景技术：

2.燃烧器是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称，燃烧器按类型和应用领域分工业燃烧器、燃烧机、民用燃烧器、特种燃烧器几种。
3.现有的燃烧器在点燃时与空气中的氧气混合的不充分，使得燃烧不彻底，浪费资源的同时未燃烧的燃气排至空气中，破坏空气质量，为此，我们提出一种热效率高的混合燃烧器。


技术实现要素：

4.鉴于上述和/或现有一种热效率高的混合燃烧器中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型的目的是提供一种热效率高的混合燃烧器，能够解决上述提出现有燃烧器在点燃时与空气中的氧气混合的不充分，使得燃烧不彻底，浪费资源的同时未燃烧的燃气排至空气中，破坏空气质量的问题。
6.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种热效率高的混合燃烧器，其包括：箱体、安装在箱体内底端的圆台型燃烧仓和安装在圆台型燃烧仓上方的混合增压箱，所述圆台型燃烧仓一侧安装有点火结构，还包括安装在箱体内的混合装置，所述混合增压箱内上方开设有圆型槽，所述圆型槽下方开设有圆台型槽，所述混合装置是由混合结构、传输结构组成，所述混合结构安装在混合增压箱内开设的圆型槽、圆台型槽内，所述传输结构包括传输组件和连接组件，所述混合增压箱顶端两侧均与传输组件固定连接，所述连接组件安装在混合增压箱底端与圆台型燃烧仓顶端之间。
8.作为本实用新型所述的一种热效率高的混合燃烧器的一种优选方案，其中：所述混合结构为电机，所述电机固定安装在混合增压箱顶端，所述电机输出端穿过混合增压箱顶端延伸至圆型槽内并固定连接有转动杆，所述转动杆上固定安装有混合叶片。
9.作为本实用新型所述的一种热效率高的混合燃烧器的一种优选方案，其中：所述混合叶片顶端、底端均固定安装有气体导向块，所述转动杆底端通过轴承转动连接有支撑块，所述支撑块两侧与圆台型槽内壁之间固定连接有支撑杆。
10.作为本实用新型所述的一种热效率高的混合燃烧器的一种优选方案，其中：所述混合结构为隔板，所述隔板设有两组，两组所述隔板分别交错固定安装在圆型槽、圆台型槽内壁两侧。
11.作为本实用新型所述的一种热效率高的混合燃烧器的一种优选方案，其中：两组所述隔板在圆型槽、圆台型槽内形成一条s型通道。
12.作为本实用新型所述的一种热效率高的混合燃烧器的一种优选方案，其中：所述传输组件包括空气传输管、燃气传输管，所述空气传输管、燃气传输管分别固定安装在混合增压箱顶端两侧，并与所述圆型槽相通，所述空气传输管、燃气传输管上均安装有阀门。
13.作为本实用新型所述的一种热效率高的混合燃烧器的一种优选方案，其中：所述连接组件包括圆型连接套，所述圆型连接套固定安装在圆台型燃烧仓顶端，所述圆型连接套内固定安装有混合气体导向管，所述混合气体导向管顶端与圆台型燃烧仓底端固定连接。
14.作为本实用新型所述的一种热效率高的混合燃烧器的一种优选方案，其中：所述点火结构包括点火电极，所述点火电极固定安装在圆台型燃烧仓右侧上方，所述点火电极左端固定连接有输入端口，所述点火电极右端固定连接有连接端口。
15.与现有技术相比：通过连接组件将氧气和燃气导入混合增压箱内，通过电机带动转动杆和转动杆上固定安装的混合叶片进行转动，使得氧气与燃气混合的更加充分，在通过圆型槽、圆台型槽使得混合气体越往下空间越小，对气体进行挤压，挤压后的混合气体通过连接组件导入圆台型燃烧仓内，再由点火结构点燃，使得气体在圆台型燃烧仓内充分燃烧，从而节约资源、保护环境。
附图说明
16.图1为本实用新型主视图；
17.图2为本实用新型内部结构示意图；
18.图3为本实用新型剖视图；
19.图4为本实用新型隔板正视图。
20.图中:箱体1、圆台型燃烧仓2、混合增压箱3、圆型槽31、圆台型槽32、电机51、转动杆52、混合叶片53、支撑杆54、支撑块55、隔板57、空气传输管71、燃气传输管72、圆型连接套81、混合气体导向管82、点火电极91、连接端口92、输入端口93。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
22.实施例一：
23.本实用新型提供一种热效率高的混合燃烧器，具有使用方便、混合的更加充分、节省资源的优点，请参阅图1-3，包括箱体1、安装在箱体1内底端的圆台型燃烧仓2和安装在圆台型燃烧仓2上方的混合增压箱3，圆台型燃烧仓2一侧安装有点火结构，还包括安装在箱体1内的混合装置，混合增压箱3内上方开设有圆型槽31，圆型槽31下方开设有圆台型槽32，混合装置是由混合结构、传输结构组成，混合结构安装在混合增压箱3内开设的圆型槽31、圆台型槽32内，传输结构包括传输组件和连接组件，混合增压箱3顶端两侧均与传输组件固定连接，连接组件安装在混合增压箱3底端与圆台型燃烧仓2顶端之间；
24.进一步的，混合结构为电机51，电机51固定安装在混合增压箱3顶端，电机51输出端穿过混合增压箱3顶端延伸至圆型槽31内并固定连接有转动杆52，转动杆52上固定安装有混合叶片53，混合叶片53顶端、底端均固定安装有气体导向块，转动杆52底端通过轴承转
动连接有支撑块55，支撑块55两侧与圆台型槽32内壁之间固定连接有支撑杆54，具体的，通过连接组件将氧气和燃气导入混合增压箱3内，通过电机51带动转动杆52和转动杆52上固定安装的混合叶片53进行转动，使得氧气与燃气混合的更加充分，在通过圆型槽31、圆台型槽32使得混合气体越往下空间越小，对气体进行挤压，挤压后的混合气体通过连接组件导入圆台型燃烧仓2内，再由点火结构点燃，使得气体在圆台型燃烧仓2内充分燃烧，从而节约资源、保护环境。
25.进一步的，传输组件包括空气传输管71、燃气传输管72，空气传输管71、燃气传输管72分别固定安装在混合增压箱3顶端两侧，并与圆型槽31相通，空气传输管71、燃气传输管72上均安装有阀门，具体的，将空气传输管71、燃气传输管72远离混合增压箱3一端分别与氧气传输器、燃气传输器连接，打开空气传输管71、燃气传输管72上的阀门，将氧气、燃气分别通过空气传输管71、燃气传输管72导入混合增压箱3内。
26.进一步的，连接组件包括圆型连接套81，圆型连接套81固定安装在圆台型燃烧仓2顶端，圆型连接套81内固定安装有混合气体导向管82，混合气体导向管82顶端与圆台型燃烧仓2底端固定连接，具体的，混合气体通过混合增压箱3底端的出料口导入混合气体导向管82，经过混合气体导向管82传输至圆型连接套81和圆型连接套81底端固定连接的圆台型燃烧仓2内。
27.进一步的，点火结构包括点火电极91，点火电极91固定安装在圆台型燃烧仓2右侧上方，点火电极91左端固定连接有输入端口93，点火电极91右端固定连接有连接端口92，具体的，点火电极91采用耐高温合金材料制成，通过连接端口92将电弧导入点火电极91，通过点火电极91导入输入端口93，通过输入端口93导入圆台型燃烧仓2内，将混合气体点燃。
28.在具体使用时，本领域技术人员将空气传输管71、燃气传输管72远离混合增压箱3一端分别与氧气传输器、燃气传输器连接，打开空气传输管71、燃气传输管72上的阀门，将氧气、燃气分别通过空气传输管71、燃气传输管72导入混合增压箱3内，打开电机51，通过电机51带动转动杆52和转动杆52上固定安装的混合叶片53进行转动，使得氧气与燃气混合的更加充分，在通过圆型槽31、圆台型槽32使得混合气体越往下空间越小，对气体进行挤压，挤压后的混合气体通过混合增压箱3底端的出料口导入混合气体导向管82，经过混合气体导向管82传输至圆型连接套81和圆型连接套81底端固定连接的圆台型燃烧仓2内，再由点火电极91点燃，使得气体在圆台型燃烧仓2内充分燃烧，从而节约资源、保护环境。
29.实施例二：
30.本实用新型提供一种热效率高的混合燃烧器，请参阅图4，混合结构为隔板57，隔板57设有两组，两组隔板57分别交错固定安装在圆型槽31、圆台型槽32内壁两侧，通过两组隔板57在圆型槽31、圆台型槽32内形成一条s型通道，具体的，通过固定安装在圆型槽31、圆台型槽32内壁两侧的隔板57形成的一条s型通道，在空间大小不变的情况下增加氧气、燃气接触时间和接触面积，使得氧气、燃气混合的更加均匀充分，提高工作效率。
31.在具体使用时，本领域技术人员将空气传输管71、燃气传输管72远离混合增压箱3一端分别与氧气传输器、燃气传输器连接，打开空气传输管71、燃气传输管72上的阀门，将氧气、燃气分别通过空气传输管71、燃气传输管72导入混合增压箱3内，通过固定安装在圆型槽31、圆台型槽32内壁两侧的隔板57形成的一条s型通道，在空间大小不变的情况下增加氧气、燃气接触时间和接触面积，使得氧气、燃气混合的更加均匀充分，并且结构简单、节省
生产成本，混合气体通过混合增压箱3底端的出料口导入混合气体导向管82，经过混合气体导向管82传输至圆型连接套81和圆型连接套81底端固定连接的圆台型燃烧仓2内，再由点火电极91点燃，使得气体在圆台型燃烧仓2内充分燃烧，从而节约资源、保护环境。
32.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。