一种加热炉用平焰燃气燃烧器的制作方法

1.本实用新型涉及工业燃烧器领域，具体涉及一种加热炉用平焰燃气燃烧器。


背景技术：

2.工业燃烧器俗称烧嘴，种类规格型式很多，有燃油、燃气(煤气)、燃煤(煤粉/水煤浆)几大类别。应用领域很广，在需要使燃料燃烧以加热物料或反应的工业场合都需要用燃烧器。
3.但是现有的燃烧器在炉膛的高温热辐射下，燃气喷头很容易变形，从而发生燃烧火焰变形，使得燃烧器使用寿命变短，严重影响正常的生产。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种加热炉用平焰燃气燃烧器，具有防止燃气喷头变形的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加热炉用平焰燃气燃烧器，包括本体，所述本体的内侧壁固定连接有l型隔板，所述l型隔板的内侧壁上端安装有稳焰盘，所述本体的内部通过l型隔板和稳焰盘被分为空气室、天然气室和燃烧室，所述l型隔板的外侧壁贯穿开设有多个均匀分布的通道，所述本体的上端面从左到右依次安装有空气入口、点火棒和离子火焰检测棒，所述空气入口与空气室连通，所述点火棒和离子火焰检测棒的下端面依次贯穿本体和稳焰盘，并延伸至燃烧室的内部，所述本体的外侧壁右侧贯穿连接有天然气入口。
6.为了方便工作人员将空气入口和天然气入口与气源连接，作为本实用新型一种加热炉用平焰燃气燃烧器优选的，所述空气入口和天然气入口的另一端分别固定连接有第一连接法兰和第二连接法兰。
7.为了方便查看燃烧器内部压力情况，作为本实用新型一种加热炉用平焰燃气燃烧器优选的，所述本体的上端面右侧贯穿连接有连接管，所述连接管的内侧壁上端安装有压力表。
8.为了方便工作人员将该燃烧器固定，作为本实用新型一种加热炉用平焰燃气燃烧器优选的，所述本体的外侧壁下端固定连接有固定板，所述固定板的上端面贯穿开设有多个均匀分布的固定孔。
9.为了提高该装置的稳定性，作为本实用新型一种加热炉用平焰燃气燃烧器优选的，所述固定板的下端面设置有防滑纹。
10.为了防止该装置变形，作为本实用新型一种加热炉用平焰燃气燃烧器优选的，所述l型隔板采用耐高温浇筑材料。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该种加热炉用平焰燃气燃烧器，使用时，天然气经过天然气入口、天然气室和通道进入燃烧室的内部，同时，助燃空气经过空气入口、空气室和稳焰盘进入燃烧室的内部，从
而使得天然气和旋转的空气在燃烧室内进行混合，混合后的气体通过点火棒被点燃，同时通过离子火焰检测棒检测火焰的形成与否，从而通过通道代替原来的燃气喷头，使得通道不会出现变形问题，有效防止了燃烧火焰变形的情况，使得燃烧器使用寿命增加。
13.综上所述，该种加热炉用平焰燃气燃烧器，具有防止燃烧火焰变形的特点。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.在附图中：
16.图1为本实用新型的一种加热炉用平焰燃气燃烧器结构图；
17.图2为本实用新型的一种加热炉用平焰燃气燃烧器剖面图；
18.图3为图2中a的局部放大图。
19.图中，1、本体；2、l型隔板；3、稳焰盘；4、空气室；5、天然气室；6、通道；7、空气入口；8、第一连接法兰；9、点火棒；10、离子火焰检测棒；11、连接管；12、压力表；13、天然气入口；14、第二连接法兰；15、固定板；16、固定孔；17、燃烧室。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种加热炉用平焰燃气燃烧器，包括本体1，本体1的内侧壁固定连接有l型隔板2，l型隔板2的内侧壁上端安装有稳焰盘3，本体1的内部通过l型隔板2和稳焰盘3被分为空气室4、天然气室5和燃烧室17，l型隔板2的外侧壁贯穿开设有多个均匀分布的通道6，本体1的上端面从左到右依次安装有空气入口7、点火棒9和离子火焰检测棒10，空气入口7与空气室4连通，点火棒9和离子火焰检测棒10的下端面依次贯穿本体1和稳焰盘3，并延伸至燃烧室17的内部，本体1的外侧壁右侧贯穿连接有天然气入口13。
23.本实施例中：使用时，天然气经过天然气入口13、天然气室5和通道6进入燃烧室17的内部，同时，助燃空气经过空气入口7、空气室4和稳焰盘3进入燃烧室17的内部，从而使得天然气和旋转的空气在燃烧室17内进行混合，混合后的气体通过点火棒9被点燃，同时通过离子火焰检测棒10检测火焰的形成与否，从而通过通道6代替原来的燃气喷头，使得通道6不会出现变形问题，有效防止了燃烧火焰变形的情况，使得燃烧器使用寿命增加。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，空气入口7和天然气入口13的另一端分别
固定连接有第一连接法兰8和第二连接法兰14。
25.本实施例中：使用时，通过设置第一连接法兰8和第二连接法兰14，使得工作人员方便将空气入口7和天然气入口13与气源连接，降低了操作难度，提高了工作效率。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，本体1的上端面右侧贯穿连接有连接管11，连接管11的内侧壁上端安装有压力表12。
27.本实施例中：使用时，通过设置压力表12，使得工作人员方便查看燃烧器内部压力情况，同时能够根据燃烧器内的压力值做出相应的操作，使得燃烧器始终保持正常运行，进而提高了工作效率。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，本体1的外侧壁下端固定连接有固定板15，固定板15的上端面贯穿开设有多个均匀分布的固定孔16。
29.本实施例中：使用时，通过设置固定板15和固定孔16，使得工作人员方便将该燃烧器固定，同时通过设置固定孔16，使得工作人员固定该装置的不需要打孔，降低了工作人员的工作量。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，固定板15的下端面设置有防滑纹。
31.本实施例中：使用时，通过设置防滑纹，进而提高固定板15与地面的摩擦力，使得该装置在使用时不会出现滑动的问题，进而提高了该装置的稳定性。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，l型隔板2采用耐高温浇筑材料。
33.本实施例中：使用时，通过l型隔板2采用耐高温浇筑材料，从而使得该装置在使用时，不容易变形，进而增加该装置的使用寿命。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，天然气经过天然气入口13、天然气室5和通道6进入燃烧室17的内部，同时，助燃空气经过空气入口7、空气室4和稳焰盘3进入燃烧室17的内部，从而使得天然气和旋转的空气在燃烧室17内进行混合，混合后的气体通过点火棒9被点燃，同时通过离子火焰检测棒10检测火焰的形成与否，从而通过通道6代替原来的燃气喷头，使得通道6不会出现变形问题，有效防止了燃烧火焰变形的情况，使得燃烧器使用寿命增加。
35.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。