一种新型焚烧炉的制作方法

1.本实用新型涉及环保设备领域，尤其涉及一种新型焚烧炉。


背景技术：

2.焚烧炉常用于一些危险废弃物的焚烧无害化处理，如医疗及生活废弃物、动物尸体、工业废料等。现有技术的焚烧炉往往包括一次燃烧室、二次燃烧室、水冷水管、排水槽、除尘器、竖向连接管、离心通风机与烟囱等部分。但是，现有技术的焚烧炉中，水冷水管往往存在水体无法回用等问题；除尘器采用喷淋方式，往往存在洗气除尘效果不佳等问题。


技术实现要素：

3.实用新型目的：针对现有技术的不足与缺陷，本实用新型提供一种新型焚烧炉，是特异性设计的焚烧炉，设置了特殊的水冷水管；设置了特殊的除尘器；设置了特殊的除尘器的进水口。
4.技术方案：本实用新型的一种新型焚烧炉，包括依次连接的一次燃烧室、二次燃烧室、水冷水管、排水槽、除尘器、竖向连接管、离心通风机与烟囱，其特征在于：所述水冷水管为双层管结构，2层管壁之间设有冷水层，冷水层底部设有冷水进口，冷水层顶部设有冷水出口；所述除尘器为上宽下窄的圆台结构，除尘器为双层侧壁结构，2层侧壁之间设有喷水层，喷水层底部设有进水口，喷水层内侧侧壁设有若干组喷水孔；所述进水口设有第一接水口与第二接水口，第一接水口与冷水出口之间通过回用管连接，第二接水口与外部冷水管连接。
5.其中，所述的第一接水口设有外螺纹段并在外螺纹段端部设有外连接端，回用管设有回用管接口，回用管接口设有内螺纹段并在内螺纹段端部设有内连接端；所述第一接水口与回用管接口之间通过外螺纹段与内螺纹段活动连接，外连接端与内连接端贴合。
6.其中，所述的外连接端与内连接端的截面形状为梯形。
7.其中，所述的外部冷水管设有外部冷水管接口；所述第二接水口、外部冷水管接口之间的连接结构与第一接水口、回用管接口之间的连接结构相同。
8.其中，所述的一次燃烧室设有室门与燃烧器接口，二次燃烧室设有燃油箱，二次燃烧室与水冷水管之间通过第一通气管连接，水冷水管与排水槽之间通过第二通气管连接，除尘器与竖向连接管之间通过第三通气管连接。
9.其中，所述的水冷水管的冷水层底部设有冷水排空口。
10.其中，所述的除尘器顶部通过上部法兰与第三通气管连接，除尘器底部通过下部法兰与排水槽连接。
11.其中，所述的上部法兰开设有若干个用于螺栓穿过的上部连接孔；所述的下部法兰开设有若干个用于螺栓穿过的下部连接孔。
12.有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下显著优点：本实用新型是特异性设计的焚烧炉，设置了特殊的水冷水管，对高温烟气进行冷却；设置了特殊的除尘器，对烟
气进行洗气除尘；设置了特殊的除尘器的进水口，便于回用管、外部冷水管的安装、拆卸与更换，便于操作。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的除尘器的结构示意图；
15.图3为本实用新型的喷水层的结构示意图；
16.图4为本实用新型的进水口的结构示意图；
17.图中1为一次燃烧室、2为室门、3为燃烧器接口、4为二次燃烧室、5为燃油箱、6为第一通气管、7为水冷水管、8为冷水进口、9为冷水出口、10为冷水排空口、11为第二通气管、12为回用管、13为进水口、14为排水槽、15为下部法兰、16为除尘器、17为上部法兰、18为第三通气管、19为竖向连接管、20为离心通风机、21为烟囱、22为上部连接孔、23为下部连接孔、24为喷水层、25为喷水孔、26为外部冷水管、27为第一接水口、28为第二接水口、29为回用管接口、30为外部冷水管接口、31为外螺纹段、32为外连接端、33为内螺纹段、34为内连接端。
具体实施方式
18.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型的技术方案做进一步的描述。
19.本实用新型的新型焚烧炉，包括依次连接的一次燃烧室1、二次燃烧室4、水冷水管7、排水槽14、除尘器16、竖向连接管19、离心通风机20与烟囱21，水冷水管7为双层管结构，2层管壁之间设有冷水层，冷水层底部设有冷水进口8，冷水层顶部设有冷水出口9；除尘器16为上宽下窄的圆台结构，除尘器16为双层侧壁结构，2层侧壁之间设有喷水层24，喷水层24底部设有进水口13，喷水层24内侧侧壁设有若干组喷水孔25；进水口13设有第一接水口27与第二接水口28，第一接水口27与冷水出口9之间通过回用管12连接，第二接水口28与外部冷水管26连接。其中，第一接水口27设有外螺纹段31并在外螺纹段31端部设有外连接端32，回用管12设有回用管接口29，回用管接口29设有内螺纹段33并在内螺纹段33端部设有内连接端34；第一接水口27与回用管接口29之间通过外螺纹段31与内螺纹段33活动连接，外连接端32与内连接端34贴合。其中，外连接端32与内连接端34的截面形状为梯形。外部冷水管26设有外部冷水管接口30；第二接水口28、外部冷水管接口30之间的连接结构与第一接水口27、回用管接口29之间的连接结构相同。一次燃烧室1设有室门2与燃烧器接口3，二次燃烧室4设有燃油箱5，二次燃烧室4与水冷水管7之间通过第一通气管6连接，水冷水管7与排水槽14之间通过第二通气管11连接，除尘器16与竖向连接管19之间通过第三通气管18连接。水冷水管7的冷水层底部设有冷水排空口10。除尘器16顶部通过上部法兰17与第三通气管18连接，除尘器16底部通过下部法兰15与排水槽14连接。上部法兰17开设有若干个用于螺栓穿过的上部连接孔22；下部法兰15开设有若干个用于螺栓穿过的下部连接孔23。
20.使用时，将一次燃烧室1、二次燃烧室4、第一通气管6、水冷水管7、第二通气管11、排水槽14、除尘器16、第三通气管18、竖向连接管19、离心通风机20与烟囱21依次连接，一次燃烧室1设有室门2与燃烧器接口3，二次燃烧室4设有燃油箱5。打开室门2，将燃烧物放入一次燃烧室1内，关闭室门2，开启燃烧器接口3连接的燃烧器，对一次燃烧室1内燃烧物进行焚烧。打开离心通风机20，燃油箱5喷出燃油，在二次燃烧室4进行二次焚烧，完成燃烧物的彻
底焚烧，温度可达700℃-800℃。焚烧产生的烟气夹杂大量的粉尘，烟气通过第一通气管6进入水冷水管7进行烟气冷却，然后通过第二通气管11进入除尘器16进行除尘，洗气后的水体掉落至排水槽14后排出。接着烟气通过第三通气管18进入竖向连接管19，最终从烟囱21排出。
21.由于烟气的温度可达700℃-800℃，需要对其进行冷却，水冷水管7在对烟气进行冷却时，冷水从冷水进口8进入水冷水管7的冷水层，吸收烟气的热量，然后从冷水出口9排出。完成整个焚烧过程后，不再有烟气产生，冷水层内的水体从冷水排空口10处排空，完成烟气的冷却操作。
22.由于烟气中夹杂大量的粉尘，需要对其进行洗气除尘，本实用新型的除尘器16为上宽下窄的圆台结构，除尘器16为双层侧壁结构，2层侧壁之间设有喷水层24，喷水层24内侧侧壁设有若干组喷水孔25，在烟气通过除尘器16的过程中，从全方位各角度喷出水体对烟气进行洗气除尘，远优于现有技术的顶部喷淋，除尘更加彻底。
23.喷水层24底部设有进水口13，进水口13采用双接口结构，第一接水口27与冷水出口9之间通过回用管12连接，第二接水口28与外部冷水管26连接，连接方式相同；第一接水口27与回用管接口29之间通过外螺纹段31与内螺纹段33活动连接，这样的连接方式便于回用管12、外部冷水管26的安装、拆卸与更换，便于操作。
24.之所以要设计便于安装、拆卸与更换的回用管12、外部冷水管26，是因为：1、当进入除尘器16的烟气仍然温度较高时，第二接水口28与外部冷水管26连接，第一接水口27关闭，喷水层24喷出的水体对烟气同时进行洗气除尘与降温操作。2、当进入除尘器16的烟气温度较低时，第一接水口27与冷水出口9之间通过回用管12连接，第二接水口28关闭，对冷却水进行回用，用于烟气的洗气除尘。这样的结构设计，便于根据需要决定喷出冷水或者回用水进行洗气除尘，满足多种情况需要，降低运行成本。