一种采用燃气的超细煤粉喷吹装置的制作方法

1.本实用新型涉及气化熔融炉技术领域，具体涉及一种采用燃气的超细煤粉喷吹装置。


背景技术：

2.目前对于生活废弃物和工业废弃物多采用焚烧的处理方法，但废弃物焚烧过程中会排出二噁英，废弃物中的重金属会从焚烧灰中渗透进入土壤中，造成严重的环境污染，而通过高温熔融技术，利用焦炭等碳类固体染料作为熔融热源，在气化熔融炉中对废弃物进行熔融，则能有效分解二噁英，降低焚烧副产品中二噁英的含量，防止焚烧灰中重金属的浸出，减少垃圾处理过程对环境的污染，同时，高温熔融技术还减少了垃圾填埋体积，将此前通过填埋进行最终处理的焚烧灰及不可燃垃圾制成炉渣或金属，实现了资源的再生利用，使得气化熔融炉在全球范围内得到了广泛的应用。
3.但是，气化熔融炉进行处理时需要消耗大量的焦炭，为了减少焦炭的消耗、降低处理成本、提高处理效率，需要向气化熔融炉内喷吹煤粉，采用煤粉流化手段使得煤粉处于流态化状态，增强了煤粉的流动性，现阶段的煤粉喷吹装置多采用空气将煤粉吹入气化熔融炉中，喷吹过程中空气中的氧气消耗了部分燃料，影响了超细煤粉的喷吹效果，增加了气化熔融炉的焦炭消耗量，因此，亟需提出一种采用燃气的超细煤粉喷吹装置，在保证气化熔融炉处理效果的同时，减少气化熔融炉的焦炭消耗量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足，提供了一种采用燃气的超细煤粉喷吹装置，利用燃气将超细煤粉流化后输送至气化熔融炉内，提高了超细煤粉的流化效果，减少了气化熔融炉对于超细煤粉和焦炭的消耗量。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种采用燃气的超细煤粉喷吹装置，包括旋风分离器、燃气降温净化器、增压鼓风机、煤粉流化器和煤粉料斗；
7.所述旋风分离器的进气端通过燃气管道与气化熔融炉相连接，出气端通过管道与燃气降温净化器的进气口相连接，燃气降温净化器的出气口通过进气管道与增压鼓风机的进气端相连接，增压鼓风机的排气端设置有排气管路，与煤粉流化器相连接；
8.所述煤粉流化器设置于煤粉料斗的底部，煤粉流化器的顶部设置有物料口，侧壁一侧设置有第一气源口和第二气源口，另一侧设置有喷吹口，第二气源口位于第一气源口的下方，靠近煤粉流化器的底部；所述第一气源口通过第一管道与排气管道相连通，第二气源口通过第二管道与排气管道相连通，煤粉流化器的物料口与煤粉料斗的出料口相连通，喷吹口通过煤粉输送管道与气化熔融炉熔融区的焦炭层相连通。
9.优选地，所述煤粉料斗的出料口处设置有定量进料器。
10.优选地，所述煤粉流化器内部设置有煤粉流化床，煤粉流化床包括板体和风帽。
11.优选地，所述排气管道通过三通与第一管道、第二管道相连接。
12.优选地，所述气化熔融炉顶部设置有水冷进料管。
13.优选地，所述旋风分离器、定量进料器、燃气降温净化器、增压鼓风机、煤粉流化器和煤粉料斗均可拆卸。
14.本实用新型所带来的有益技术效果：
15.本实用新型通过对气化熔融炉内的燃气进行净化，去除燃气内的粉尘、焦油并对燃气进行降温，再利用处理后的燃气将超细煤粉喷吹至气化熔融炉内，与等离子体炬喷入气化熔融炉熔融区内的高温气体发生反应，实现了能源的循环利用，大大降低了气化熔融炉的焦炭消耗量。
16.本实用新型将燃气分为两路通入煤粉流化器内，利用第二管道将燃气从煤粉流化器底部吹入，使得煤粉料斗投入煤粉流化器内的超细煤粉式中处于流化态，再利用第一管道内通入的燃气，将处于流化态的超细煤粉输送至气化熔融炉内，既保证了超细煤粉的流化效果，又合理控制了超细煤粉的消耗量，降低了气化熔融处理的成本。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图中：1、气化熔融炉，2、水冷进料管，3、燃气管道，4、旋风分离器，5、定量进料器，6、煤粉料斗，7、燃气降温净化器，8、增压鼓风机，9、煤粉流化器。
具体实施方式
19.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
20.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
21.在本实用新型中，术语如“上”、“下”、“底”、“顶”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件或元件，不能理解为对本实用新型的限制。
22.本实用新型中，术语如“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本实用新型中的具体含义，不能理解为对本实用新型的限制。
23.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
24.一种采用燃气的超细煤粉喷吹装置，包括旋风分离器4、燃气降温净化器7、增压鼓风机8、煤粉流化器9和煤粉料斗6。
25.旋风分离器4用于去除燃气内的灰尘等固体颗粒物，其进气端通过燃气管道与气化熔融炉1顶部相连接，出气端通过管道与燃气降温净化器7的进气口相连接，燃气降温净
化器7用于对燃气进行净化、去除燃气内的焦油等物质并对燃气进行降温，燃气降温净化器7的出气口通过进气管道与增压鼓风机8的进气端相连接，增压鼓风机8用于对燃气增压将煤粉流化器内呈流化态的超细煤粉吹入气化熔融炉内，增压鼓风机8的排气端设置有排气管路，排气管路通过三通与第一管道、第二管道相连接。
26.煤粉流化器9设置于煤粉料斗6的底部，煤粉料斗6顶部设置有投料口，用于投入超细煤粉，底部设置有出料口，用于向煤粉流化器内投入煤粉，出料口处设置有定量进料器，用于控制超细煤粉的投入量。
27.煤粉流化器9顶部设置有物料口，侧壁一侧设置有第一气源口和第二气源口，另一侧设置有喷吹口，第二气源口位于第一气源口的下方，靠近煤粉流化器的底部；第一气源口通过第一管道与排气管道相连通，第二气源口通过第二管道与排气管道相连通，煤粉流化器9的物料口与煤粉料斗6的出料口相连通，喷吹口通过煤粉输送管道与气化熔融炉1熔融区的焦炭层相连通。
28.本实施例中，煤粉流化器9内部设置有煤粉流化床，煤粉流化床包括板体和设置于板体下方的风帽；旋风分离器4、定量进料器5、燃气降温净化器7、增压鼓风机8、煤粉流化器9和煤粉料斗6均可拆卸，方便进行修理和维护。
29.本实施例提出的一种采用燃气的超细煤粉喷吹装置，其工作过程如下：
30.气化熔融炉1内的燃气经过燃气管道进入旋风分离器4内进行除尘，去除燃气内的固体颗粒物后，经管道送入燃气降温净化器7内，利用燃气降温净化器7净化燃气并对燃气进行降温，通过增压鼓风机8将降温后的燃气通过第一管道和第二管道吹入煤粉流化器9内部，第二管道内的燃气从煤粉流化器9底部吹入，第一管道内的燃气则从煤粉流化器9的侧壁吹入。将去除灰分的超细煤粉从投料口投入煤粉料斗内，调整定量进料器5控制超细煤粉的投入量，超细煤粉经煤粉流化器9顶部的物料口进入煤粉流化器9落入煤粉流化床内，第二管道内的燃气经设置于风帽高速吹入煤粉流化床内，使得超细煤粉处于流化态，此时第二管道内的燃气从煤粉流化器9侧壁吹入，将处于流化态的超细煤粉经煤粉输送管道输送至气化熔融炉1熔融区的焦炭层。
31.本实用新型实际使用过程中，煤粉输送管道输送的带有超细煤粉的燃气气流最好能够与等离子体炬或富氧空气喷口喷出的射流相交叉，使得超细煤粉能够更快与等离子体炬或富氧空气喷口喷出的氧气发生反应，从而避免焦炭作为骨料的消耗，减少焦炭的消耗量，降低气化熔融炉处理的成本。
32.上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。