一种螺旋蛇形管冷渣机刮渣装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷渣机技术领域，具体涉及一种螺旋蛇形管冷渣机刮渣装置。


背景技术：

2.冷渣机是用以冷却渣料的机械设备，在冷渣机进行使用时，通过驱动机构带动冷渣机筒身转动，使得物料在冷渣机中行进并被筒身夹套中的冷却水冷却，而螺旋蛇形管冷渣机是通过螺旋蛇形管道通入冷却水，提高冷却效果。
3.现有技术下，冷渣机筒身内壁容易粘附渣料，一般通过人工进入筒身进行清理，十分不方便，清理效率低，并且也不方便对刮下的废料进行收集处理。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是冷渣机筒身内壁容易粘附渣料，一般通过人工进入筒身进行清理，十分不方便，清理效率低，并且也不方便对刮下的废料进行收集处理，为此提供一种螺旋蛇形管冷渣机刮渣装置。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种螺旋蛇形管冷渣机刮渣装置，其包括：集渣筒和冷渣机筒身，所述集渣筒设置于冷渣机筒身的内部上侧，所述集渣筒的下端设置有横板，所述横板的内部设置有移动机构，所述集渣筒通过移动机构滑动连接于横板的上端，所述横板的一端下侧焊接有支撑板，所述支撑板的底端两侧安装有万向轮，所述集渣筒内部为中空结构，所述集渣筒的上端开设有开口，所述集渣筒的上端开口上设置有刮渣机构，所述集渣筒的内部且位于刮渣机构的下方设置有吸渣机构。
6.优选的，所述刮渣机构包括横杆，所述横杆固定连接于集渣筒的开口中部，所述横杆的上端中部内孔中固定连接有一号电机，所述一号电机的输出端固定连接有连接轴，所述连接轴的上端表面固定连接有刮渣刷，所述刮渣刷的上端贴合冷渣机筒身的内壁上侧。
7.优选的，所述吸渣机构包括风机，所述风机通过固定座固定连接于集渣筒的内部底端，所述风机的输出端通过输风管固定连接有吸渣头，所述集渣筒的内壁表面且位于风机的上方固定连接有内板，所述吸渣头嵌合于内板上，所述吸渣头的进风端安装有滤网。
8.优选的，所述移动机构包括二号电机，所述二号电机通过固定座固定连接于横板的凹槽内壁一端，所述二号电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆远离二号电机的一端转动连接于横板的内壁，所述丝杆上螺纹连接有移动板，所述移动板滑动连接于横板的凹槽内，所述集渣筒的底端固定连接于移动板的上端。
9.优选的，所述集渣筒的一侧设置有侧门，所述侧门下侧通过铰链转动连接于集渣筒的侧面开口下侧边缘，所述侧门的上侧通过卡扣卡接于集渣筒的侧面开口上侧边缘，所述侧门与内板的上方空间相对。
10.本实用新型具有以下优点：
11.通过设置刮渣机构，利用刮渣机构可自动对冷渣机筒身进行刮渣，提高清理效率，并且刮渣时渣料落入集渣筒内，方便收集。
12.通过设置吸渣机构，吸渣机构将渣料吸入集渣筒内，并落在内板上，避免渣料被刮落时向着周围飞散，保证渣料全部进入集渣筒中收集，提高刮渣效果。
13.通过设置侧门，刮渣结束后，只需通过卡扣打开侧门，即可清理集渣筒的内板上的渣料，渣料处理方便。
附图说明
14.图1是本实用新型一优选实施例的一种螺旋蛇形管冷渣机刮渣装置的立体结构示意图；
15.图2是本实用新型一优选实施例的一种螺旋蛇形管冷渣机刮渣装置的横板和支撑板连接处的立体结构示意图；
16.图3是本实用新型一优选实施例的一种螺旋蛇形管冷渣机刮渣装置的移动机构连接处的剖切结构示意图；
17.图4是本实用新型一优选实施例的一种螺旋蛇形管冷渣机刮渣装置的集渣筒的立体结构示意图；
18.图5是本实用新型一优选实施例的一种螺旋蛇形管冷渣机刮渣装置的集渣筒的侧视剖切结构示意图。
19.附图标记说明：1、集渣筒；2、冷渣机筒身；3、横板；4、支撑板；5、刮渣机构；51、横杆；52、一号电机；53、连接轴；54、刮渣刷；6、吸渣机构；61、风机；62、吸渣头；63、内板；7、移动机构；71、二号电机；72、丝杆；73、移动板；8、侧门。
具体实施方式
20.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.现有技术中，冷渣机筒身内壁容易粘附渣料，一般通过人工进入筒身进行清理，十分不方便，清理效率低，并且也不方便对刮下的废料进行收集处理。
23.实施例一
24.如图1-5所示的一种螺旋蛇形管冷渣机刮渣装置，包括集渣筒1和冷渣机筒身2，集渣筒1设置于冷渣机筒身2的内部上侧，集渣筒1的下端设置有横板3，横板3的内部设置有移动机构7，集渣筒1通过移动机构7滑动连接于横板3的上端，横板3的一端下侧焊接有支撑板4，支撑板4的底端两侧安装有万向轮，集渣筒1内部为中空结构，集渣筒1的上端开设有开
口，集渣筒1的上端开口上设置有刮渣机构5，利用刮渣机构5可进行刮渣，集渣筒1的内部且位于刮渣机构5的下方设置有吸渣机构6，在刮渣时打开吸渣机构6将渣料吸入集渣筒1内，避免渣料被刮落时向着周围飞散。
25.具体的，在进行刮渣时，推动底端设置有万向轮的支撑板4移动，使得横板3移动至伸入冷渣机筒身2的内部，然后利用刮渣机构5进行刮渣，刮渣机构5包括横杆51，横杆51固定连接于集渣筒1的开口中部，横杆51的上端中部内孔中固定连接有一号电机52，一号电机52的输出端固定连接有连接轴53，连接轴53的上端表面固定连接有刮渣刷54，刮渣刷54的上端贴合冷渣机筒身2的内壁上侧，打开刮渣机构5的一号电机52带动连接轴53转动，使得刮渣刷54转动对其接触的冷渣机筒身2内壁上的渣料进行刮动，接着打开冷渣机的驱动机构带动冷渣机筒身2缓慢转动，当冷渣机筒身2转动时，刮渣刷54即可刮动其接触的一圈内壁，使得渣料被刮落；
26.清理此段冷渣机筒身2的一圈后，利用移动机构7带动集渣筒1移动，对其余地方进行清理，移动机构7包括二号电机71，二号电机71通过固定座固定连接于横板3的凹槽内壁一端，二号电机71的输出端固定连接有丝杆72，丝杆72远离二号电机71的一端转动连接于横板3的内壁，丝杆72上螺纹连接有移动板73，移动板73滑动连接于横板3的凹槽内，集渣筒1的底端固定连接于移动板73的上端，打开移动机构7的二号电机71带动丝杆72转动，使得丝杆72上的移动板73转动，可以带动集渣筒1移动使得刮渣刷54移动对其余地方进行清理，直至清理完全；
27.集渣筒1的一侧设置有侧门8，侧门8下侧通过铰链转动连接于集渣筒1的侧面开口下侧边缘，侧门8的上侧通过卡扣卡接于集渣筒1的侧面开口上侧边缘，侧门8与内板63的上方空间相对，刮渣结束后，再推动支撑板4移动使得横板3移出冷渣机筒身2，可以对集渣筒1内部的渣料进行清理，只需通过卡扣打开侧门8，即可清理内板63上的渣料，十分方便。
28.实施例二
29.实施例一中，渣料被刮落时容易向着周围飞散，导致一部分渣料无法落入集渣筒1中，参照图5，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，在刮渣时打开吸渣机构6可将渣料吸入集渣筒1内，吸渣机构6包括风机61，风机61通过固定座固定连接于集渣筒1的内部底端，风机61的输出端通过输风管固定连接有吸渣头62，集渣筒1的内壁表面且位于风机61的上方固定连接有内板63，吸渣头62嵌合于内板63上，吸渣头62的进风端安装有滤网，打开吸渣机构6的风机61，风机61的吸渣头62内的气流刮落的渣料吸入集渣筒1内，并落在内板63上，并且吸渣头62上的滤网可以阻挡住渣料进入吸渣头62内，避免渣料被刮落时向着周围飞散。
30.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
31.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
32.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新
型各实施例技术方案的范围。