一种低氮型燃烧机的制作方法

1.本实用新型涉及燃烧机技术领域，具体的涉及一种低氮型燃烧机。


背景技术：

2.现在市面上主流的低氮燃烧机主要分为表面燃烧超低氮燃烧机、分级燃烧机和分级燃烧 +fgr烟气再循环技术，其中表燃烧超低氮燃烧机有着安装简单、不需要fgr烟气再循环管道的优点，但是需要对空气进行过滤，以往的过滤装置都是直接安装再进气管道内，通过锁定组件将过滤装置固定再管道内，但是这样在对过滤装置进更换时需要将燃烧机停机后再进行更换，因为从进气管道内拿出过滤装置后会有短时间的过滤装置缺失，这时如果燃烧机处于运行状态时就会使含有杂质的空气进入燃烧机内，影响燃烧机的燃烧效果，对燃烧机的使用造成影响，在更换过滤装置时非常的不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种低氮型燃烧机，解决了相关技术中的一种低氮型燃烧机问题。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种低氮型燃烧机，包括鼓风机、进气管道、锁定组件和过滤组件，其特征在于，所述鼓风机的右端面设有吸气管道，所述鼓风机的前端面设有进气管道，所述鼓风机的左端面设有驱动电机，所述进气管道的左端面和右端面均开设有滑槽，所述滑槽连通进气管道的内腔，所述进气管道的上端面设有凸台，所述凸台内腔开设有安装槽，所述安装槽与进气管道内腔连通，所述锁定组件安装在安装槽内，通过锁定组件将过滤组件锁定在进气管道内；
6.所述过滤组件包括安装框以及滤网，所述滤网安装在安装框的中间，所述安装框的高度与滑槽的高度相同，所述安装框的左右长度等于进气管道的左右长度，所述安装框从滑槽完全进入进气管道内然后通过锁定组件进行锁定，所述锁定组件包括滑板、卡块和弹簧，所述滑板滑动安装在安装槽内，所述滑板的下端面固定安装有卡块，所述安装框的上端面开设有卡槽，所述卡块与卡槽卡合连接，所述滑板的上端面固定安装有弹簧，所述弹簧的上端面与安装槽的上端面固定连接，所述滑板的右端固定安装有顶块，所述安装槽与凸台的右端面连通，所述进气管道的右端面固定安装有凸环，所述顶块伸出安装槽位于凸环内，所述顶块的下端为三角形，所述顶块下端的斜面朝向右下侧；
7.所述顶块下端超过滑板下端面部分的高度不小于卡块的高度；
8.所述滑板的上端面开设有滑孔，所述滑孔连通安装槽，所述滑板的上端面固定安装有滑杆，所述滑杆滑动安装在滑孔内；
9.所述凸环的右端面上侧转动安装有挡板，所述进气管道的左端面上侧转动安装有挡板，进气管道左侧的挡板与滑槽对齐。
10.本实用新型的工作原理及有益效果为：
11.通过在进气管道的左端面和右端面开设滑槽，安装框滑动安装在滑槽内，进气管道上端固定安装凸台，凸台内腔开设安装槽，安装槽内安装有锁定组件，通过锁定组件将安装框锁定在滑槽内，我们在需要更换滤网时，我们只需要拿起新的滤网的安装框从右向左塞入滑槽内，新的滤网的安装框就可以将锁定组件进行解锁，这时我们就可以通过新的滤网的安装框将旧的滤网向左推出滑槽，在旧的滤网完全离开滑槽时，锁定组件又会将新的滤网锁定在滑槽内，这样就完成了滤网的更换，在更换滤网时不会出现滤网缺失的间隙，所以在更换滤网时也不需要对燃烧机进行停机，实用性更强。
附图说明
12.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
13.图1为本实用新型的正视结构示意图；
14.图2为本实用新型中进气管道的正视结构示意图；
15.图3为本实用新型中进气管道去除挡板后的结构示意图；
16.图4为本实用新型中进气管道的剖面结构示意图；
17.图5为本实用新型中进气管道内的分解结构示意图。
18.图中：1-鼓风机、2-进气管道、3-吸气管道、4-驱动电机、5-滑槽、6-凸台、7-安装槽、 8-安装框、9-滤网、10-滑板、11-卡块、12-弹簧、13-卡槽、14-顶块、15-凸环、16-滑孔、17
‑ꢀ
滑杆、18-挡板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.如图1～图5所示，本实施例提出了包括鼓风机1、进气管道2、锁定组件和过滤组件，其特征在于，鼓风机1的右端面设有吸气管道3，鼓风机1的前端面设有进气管道2，鼓风机1的左端面设有驱动电机4，进气管道2的左端面和右端面均开设有滑槽5，滑槽5连通进气管道2的内腔，进气管道2的上端面设有凸台6，凸台6内腔开设有安装槽7，安装槽7与进气管道2内腔连通，锁定组件安装在安装槽7内，通过锁定组件将过滤组件锁定在进气管道 2内；
22.本实施例中，通过锁定组件将过滤组件锁定在进气管道2内，然后当我们需要更换过滤组件时只需要将一个新的过滤组件从进气管道2右侧的滑槽5塞入进气管道2内，这样就可以将锁定组件进行解锁，然后我们就可以通过新的过滤组件将旧的过滤组件顶出来。
23.实施例2
24.如图3～图5所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了过滤组件包括安装框8以及滤网9，滤网9安装在安装框8的中间，安装框8的高度与滑槽5的高度相同，安装框8的左右长度等于进气管道2的左右长度，安装框8从滑槽5完全进入进气管道2内然后通过锁定组件进行锁定，锁定组件包括滑板10、卡块11和弹簧12，滑板10滑动安装在安装槽7内，滑板10的下端面固定安装有卡块11，安装框8的上端面开设有卡槽13，卡块 11与卡槽
13卡合连接，滑板10的上端面固定安装有弹簧12，弹簧12的上端面与安装槽7 的上端面固定连接，滑板10的右端固定安装有顶块14，安装槽7与凸台6的右端面连通，进气管道2的右端面固定安装有凸环15，顶块14伸出安装槽7位于凸环15内，顶块14的下端为三角形，顶块14下端的斜面朝向右下侧；
25.本实施例中，我们在需要更换滤网9时，只需要拿起一个新的滤网9，将新滤网9的安装框8从凸环15的右侧塞入凸环15内，然后将新滤网9的安装框8在凸环15内向左推动，这是新滤网9的安装框8就会将顶块14向上顶起，顶块14上升就会带动滑块和卡块11一起上升，弹簧12将会被压缩，当新的滤网9的安装框8完全移动至顶块14的下方时卡块11就会与旧滤网9安装框8上的卡槽13脱离卡合，这是我们就可以通过新滤网9将旧滤网9向左顶出进气管道2，当旧滤网9从进气管道2左侧的滑槽5完全离开时，卡块11又会与新滤网 9安装框8上方的卡槽13对齐，并且此时新滤网9的安装框8也会与顶块14脱离接触，这时被压缩的弹簧12就会推动滑板10向下滑动，卡块11就会卡入新滤网9的卡槽13内，这样滤网9的更换就完成了。
26.实施例2
27.如图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了顶块14下端超过滑板10下端面部分的高度不小于卡块11的高度；
28.本实施例中，确保顶块14被安装框8完全顶起时，卡块11可以与卡槽13脱离卡合。
29.实施例2
30.如图5所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了滑板10的上端面开设有滑孔16，滑孔16连通安装槽7，滑板10的上端面固定安装有滑杆17，滑杆17滑动安装在滑孔16内；
31.本实施例中，通过滑杆17与滑孔16滑动配合可以对滑板10进行限位，使滑板10只能在安装槽7内竖直方向滑动。
32.实施例2
33.如图2所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了凸环15的右端面上侧转动安装有挡板18，进气管道2的左端面上侧转动安装有挡板18，进气管道2左侧的挡板 18与滑槽5对齐；
34.本实施例中，由于安装框8与滑槽5滑动配合，所以当我们将安装框8装入进气管道2 内后，我们可以将左右两侧的挡板18放下来，这样就可以通过挡板18挡住左右两侧的滑槽 5，可以防止空气从滑槽5进入进气管道2内。
35.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。