高效节能捞渣机的制作方法

1.本实用新型涉及捞渣机技术领域，特别是高效节能捞渣机。


背景技术：

2.捞渣机是连续、高效的机械式除渣设备，主要用于从液体与固体混合物中将符合一定粒度的固体物质分离出来，常用于分选或固液分离的场合，现有捞渣机在锅炉渣井中捞渣时，锅炉渣井中的炉渣排入捞渣机中，捞渣机上的活动刮板对捞渣机底部聚集的渣进行捞取处理。
3.但是在使用过程中，由于锅炉渣刚出渣进入捞渣机中的收纳槽后，导致收纳槽中的炉渣量较大，而活动刮板还是按照平稳速度进行捞渣，导致捞渣效率低下，经过捞渣后，对而且收纳槽的炉渣含量较小后，活动刮板还是正常匀速捞渣，导致活动刮板空载运行，浪费电力资源，不利于节能环保。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.因此，本实用新型所要解决的技术问题是:锅炉渣刚出渣进入捞渣机中的收纳槽后，导致收纳槽中的炉渣量较大，而活动刮板还是按照平稳速度进行捞渣，导致捞渣效率低下，经过捞渣后，对而且收纳槽的炉渣含量较小后，活动刮板还是正常匀速捞渣，导致活动刮板空载运行，浪费电力资源，不利于节能环保
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：高效节能捞渣机，其包括控制部件，所述控制部件包括检测器、控制器和变频电机，所述检测器连接控制器，并且控制器连接变频电机；驱动部件，所述驱动部件包括皮带、传动组件和刮板，所述皮带一端设置在变频电机上，皮带另一端连接传动组件，传动组件上设置有刮板。
7.作为本实用新型所述高效节能捞渣机的优选方案，其中：还包括收集部件，所述收集部件包括收集槽、料斗和支撑板，所述收集槽上设置有料斗，并且收集槽内壁设置有支撑板，支撑板倾斜设置在收集槽内壁，并且支撑板上设置有驱动部件。
8.作为本实用新型所述高效节能捞渣机的优选方案，其中：所述传动组件包括转轴、固定轨、支撑脚、角轮和传动链，所述固定轨上设置有内腔，内腔内壁设置有传动链，传动链设置在刮板两端，传动链与角轮啮合连接，角轮固定安装在转轴上，转轴一端连接皮带相对远离变频电机一端，固定轨上设置有若干支撑脚，并且支撑脚安装在支撑板上。
9.作为本实用新型所述高效节能捞渣机的优选方案，其中：所述支撑板上表面滑动接触刮板底端，所述支撑板顶部向收集槽外部水平延伸形成固定板，固定板上固定安装有变频电机，并且转轴转动穿过安装座顶部，安装座底部与固定板连接。
10.作为本实用新型所述高效节能捞渣机的优选方案，其中：所述刮板两端设置有固定轴，并且固定轴穿过限位板轴心，限位板横截面为圆形。
11.作为本实用新型所述高效节能捞渣机的优选方案，其中：作为本实用新型所述高效节能捞渣机的优选方案，其中：所述内腔上设置有引导槽，并且引导槽内壁滑动连接限位板外壁。
12.作为本实用新型所述高效节能捞渣机的优选方案，其中：所述固定轴两端固定连接的插入固定孔中，固定孔设置在固定块上，固定块固定设置在传动链上。
13.作为本实用新型所述高效节能捞渣机的优选方案，其中：所述固定轨内壁靠近角轮部分设置有开口，角轮外缘穿过开口啮合连接传动链。
14.作为本实用新型所述高效节能捞渣机的优选方案，其中：所述检测器设置在收集槽底壁，并且检测器上设置有保护网罩，并且保护网罩内设置有喷头，喷头上的喷口朝向检测器，喷头通过进水管与水泵连接。
15.作为本实用新型所述高效节能捞渣机的优选方案，其中：所述固定轨形状为封闭的环状，内腔对应固定轨形状设置。
16.本实用新型的有益效果：本实用新型通过检测器，能够对周围炉渣密度进行检测，并将检测结果输入到控制器中，当检测结果的数值大于控制器内设置的上限值后，控制器将信号传递给变频电机，变频电机增加转速，传动链在内腔转动更快，带动固定块移动更快，固定轴带动刮板移动更快，刮板在支撑板上移动速度更快，能够提高刮渣的效率，当收集槽中炉渣量降低后，检测器将检测的炉渣密度数值低于控制器内设置的下限值后，控制器将信号传递给变频电机，变频电机速度降低，降低变频电机负荷，降低电能消耗，节能性较好，有利于环保。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
18.图1为第一个、第二个和第三个实施例中本实用新型整体结构示意图。
19.图2为第一个、第二个和第三个实施例中图1的a处放大示意图。
20.图3为第一个和第三个实施例中的控制部件结构示意图。
21.图4为第二个和第三个实施例中的刮板结构示意图。
22.图5为第二个和第三个实施例中的传动组件剖视图。
23.图6为第二个实施例中的固定轨横截面示意图。
具体实施方式
24.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
25.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实
用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
26.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
27.实施例1
28.参照图1～3，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了高效节能捞渣机，其包括控制部件100，控制部件100包括检测器101、控制器102和变频电机103，检测器101连接控制器102，并且控制器102连接变频电机103，检测器101采用现有的型号kane3500-1高精度差压计，能够对周围炉渣密度进行检测，并将检测结果输入到现有的控制器102中，控制器102可以采用现有的src-3000fs系列产品，当检测结果的数值大于控制器102内设置的上限值后，控制器102将信号传递给变频电机103，变频电机103增加转速，提高刮渣的效率，当渣量降低后，检测器101将检测的炉渣密度数值低于控制器102内设置的下限值后，控制器102将信号传递给变频电机103，变频电机103速度降低，降低变频电机103负荷，降低电能消耗，节能性较好。
29.驱动部件200，驱动部件200包括皮带201、传动组件202和刮板203，皮带201一端设置在变频电机103上，皮带201另一端连接传动组件202，传动组件202上设置有刮板203，变频电机103能够通过皮带201带动传动组件202工作，通过传动组件202带动刮板203移动，来进行挂渣。
30.实施例2
31.参照图1、2和4～6，为本实用新型第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，还包括收集部件300，收集部件300包括收集槽301、料斗302和支撑板303，收集槽301上设置有料斗302，锅炉排出的炉渣能够通过料斗302进入收集槽301中，通过料斗302便于对锅炉炉渣进行收集，并且收集槽301内壁设置有支撑板303，支撑板303与收集槽301内壁之间固定连接在一起，支撑板303倾斜设置在收集槽301内壁，支撑板303底端连接收集槽301底壁，支撑板303顶部连接支撑板303顶端，并且支撑板303上设置有驱动部件200，支撑板303能够对驱动部件200起到支撑固定作用，通过倾斜设置支撑板303，便于驱动部件200对收集槽301内的炉渣进行清除。
32.优选的，传动组件202包括转轴202a、固定轨202b、支撑脚202c、角轮202d和传动链202e，固定轨202b上设置有内腔202b-1，内腔202b-1内壁设置有传动链202e，传动链202e位于内腔202b-1中，传动链202e设置在刮板203两端，传动链202e在内腔202b-1中移动时，能够带动刮板203移动，进行刮渣，传动链202e与角轮202d啮合连接，角轮202d通过边缘部分的角，能够插入传动链202e上的空隙中，与传动链202e啮合，角轮202d转动时能够带动传动链202e移动，角轮202d固定安装在转轴202a上，转轴202a转动时能够带动角轮202d转动，转轴202a一端连接皮带201相对远离变频电机103一端，变频电机103工作上，能够通过皮带201带动转轴202a转动，固定轨202b上设置有若干支撑脚203c，并且支撑脚203c安装在支撑板303上，支撑脚203c能够对固定轨202b起到支撑作用。
33.优选的，支撑板303上表面滑动接触刮板203底端，能够保证刮板203移动时对支撑板303上表面的炉渣进行刮除，支撑板303顶部向收集槽301外部水平延伸形成固定板303a，固定板303a上固定安装有变频电机103，能够对变频电机103起到固定作用，并且转轴202a
转动穿过安装座202a-1顶部，转轴202a能够在安装座202a-1上转动，安装座202a-1底部与固定板303a连接，安装座202a-1能够对转轴202a起到支撑作用。
34.优选的，刮板203两端设置有固定轴203a，并且固定轴203a穿过限位板203b轴心，限位板203b横截面为圆形，固定轴203a移动时能够带动限位板203b移动，限位板203b横截面为圆形，有利于限位板203b在引导槽202b-2中进行循环滑动。
35.优选的，内腔202b-1上设置有引导槽202b-2，并且引导槽202b-2内壁滑动连接限位板203b外壁，限位板203b能够在引导槽202b-2内壁滑动，有利于提高固定轴203a及刮板203移动的稳定性，同时对固定轴203a起到限位支撑作用，使固定轴203a只能沿引导槽202b-2移动。
36.优选的，固定轴203a两端固定连接的插入固定孔203c中，固定孔203c设置在固定块203d上，固定块203d移动时能够带动固定轴203a移动，进而带动刮板203移动，固定块203d固定设置在传动链202e上，传动链202e移动时能够带动固定块203d移动。
37.优选的，固定轨202b内壁靠近角轮202d部分设置有开口202b-3，角轮202d外缘穿过开口202b-3啮合连接传动链202e，通过开口202b-3便于使角轮202d与传动链202e啮合，防止固定轨202b阻碍角轮202d与传动链202e之间的啮合。
38.优选的，检测器101设置在收集槽301底壁，能够起到固定作用，并且检测器101上设置有保护网罩104，保护网罩104能够防止炉渣落入收集槽301中时，砸坏检测器101，能够对检测器101起到保护作用，并且保护网罩104内设置有喷头105，喷头105上的喷口朝向检测器101，喷头105能够对检测器101进行喷水，对检测器101上粘结的杂物进行冲洗，保证检测器101检测的灵敏度，喷头105通过进水管105a与水泵连接，通过现有的水泵能够通过进水管105a把水泵入喷头105中，使喷头105喷水，对检测器101进行冲洗。
39.优选的，固定轨202b形状为封闭的环状，内腔202b-1对应固定轨202b形状设置，引导槽202b-2固定轴203a移动时能够带动限位板203b移动，内腔202b-1上设置有引导槽202b-2，并且引导槽202b-2内壁滑动连接限位板203b外壁，限位板203b能够随固定轴203a在引导槽202b-2内壁滑动，固定轴203a两端固定连接的插入固定孔203c中，固定块203d固定设置在传动链202e上，能够撑起传动链202，使传动链202e在内腔202b-1中，能够进行转动，由于固定轨202b和内腔202b-1形状为封闭的环状，传动链202e能够在内腔202b-1中进行循环转动。
40.实施例3
41.参照图1～5，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于以上两个实施例，使用时变频电机103通过皮带201能够带动转轴202a在安装座202a-1上转动，转轴202a转动时能够带动角轮202d转动，角轮202d通过边缘部分的角，能够插入传动链202e上的空隙中，与传动链202e啮合，角轮202d转动时能够带动传动链202e移动，传动链202e移动时能够带动固定块203d移动，固定块203d移动时通过固定轴203a带动刮板203移动，支撑板303上表面滑动接触刮板203底端，能够保证刮板203移动时对支撑板303上表面的炉渣进行刮除。
42.当锅炉排出的炉渣能够通过料斗302进入收集槽301中，通过料斗302便于对锅炉炉渣进行收集，检测器101上设置有保护网罩104，保护网罩104能够防止炉渣落入收集槽301中时，砸坏检测器101，能够对检测器101起到保护作用，喷头105上的喷口朝向检测器101，喷头105能够对检测器101进行喷水，对检测器101上粘结的杂物进行冲洗，保证检测器
101检测的灵敏度，检测器101设置在收集槽301底壁，能够对周围炉渣密度进行检测，并将检测结果输入到现有的控制器102中，当检测结果的数值大于控制器102内设置的上限值后，控制器102将信号传递给变频电机103，变频电机103增加转速，传动链202e在内腔202b-1转动更快，带动固定块203d移动更快，固定轴203a带动刮板203移动更快，刮板203在支撑板303上移动速度更快，能够提高刮渣的效率。
43.当收集槽301中炉渣量降低后，检测器101将检测的炉渣密度数值低于控制器102内设置的下限值后，控制器102将信号传递给变频电机103，变频电机103速度降低，降低变频电机103负荷，降低电能消耗，节能性较好。
44.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
45.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本实用新型不相关的那些特征)。
46.应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
47.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。