一种适用于高热值垃圾的焚烧装置的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾焚烧领域，尤其是涉及一种适用于高热值垃圾的焚烧装置。


背景技术：

2.垃圾焚烧即通过适当的热分解、燃烧、熔融等反应，使垃圾经过高温下的氧化进行减容，成为残渣或者熔融固体物质的过程。
3.目前对高热值垃圾的焚烧处理时，普遍是直接将垃圾送入焚烧炉内进行焚烧，当垃圾表面携带水分造成整体较为潮湿时，会导致焚烧的速度慢，且焚烧的不彻底；同时垃圾焚烧后的灰渣普遍采用人工掏出的方式，处理效率低且不够方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种适用于高热值垃圾的焚烧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于高热值垃圾的焚烧装置，包括装置外壳，所述装置外壳的顶端设有进料口，底端设有排灰口，并在所述进料口处安装有破碎机构，在排灰口处设置有排灰机构，装置外壳的中间腔室的中心安装有转动的转轴，并在所述转轴的外侧套接有分隔板，且装置外壳通过分隔板分设为焚烧腔室和存放腔室，装置外壳的一侧面中间处还安装有连通焚烧腔室的排烟管，装置外壳的内部下端还设置隔挡垃圾的滤灰网，所述滤灰网的两端通过传动轴转动安装在装置外壳内，且装置外壳的外侧面还设置有驱动滤灰网和转轴同步转动的驱动机构。
6.优选的，破碎机构包括安装在进料口内部下端的两个破碎刀交错设置的破碎辊、驱动其中一组破碎辊旋转的第二电机以及啮合连接两个破碎辊同步转动的齿轮件。
7.优选的，所述第二电机安装在装置外壳的外侧面，所述齿轮件由两个相互啮合的第一齿轮组成，且两个第一齿轮分别套在两个破碎辊伸出装置外壳的辊轴上。
8.优选的，所述排灰机构包括在排灰口内滑动的排灰板、设置在装置外壳外侧并位于排灰板正下方的升降底板以及安装在升降底板上方的固定升降组件。
9.优选的，所述固定升降组件由对称固定在升降底板顶端两端处的固定柱以及位于两个固定柱之间的两个电推杆组成，其中两个固定柱的顶端固定在装置外壳底壁上，两个电推杆的活塞顶端与排灰板固定，所述排灰板的顶端面呈三角板结构。
10.优选的，所述驱动机构包括在装置外壳侧面滑动的滑动齿板、与滑动齿板上下两端啮合连接的两个第二齿轮以及驱动转轴旋转的第一电机，其中两个所述第二齿轮分别套在转轴和滤灰网一侧的传动轴伸出装置外壳的端部上。
11.优选的，所述第一电机固定在装置外壳背向滑动齿板的一侧面上，且输出轴与转轴的另一端固定连接，所述滑动齿板呈竖向设置，且中间处滑动套有两个固定在装置外壳侧面处的限位套。
12.综上所述，本实用新型的技术效果和优点：该适用于高热值垃圾的焚烧装置，相较
于现有的装置，通过在装置外壳内由分隔板分设有焚烧腔室和存放腔室，能够在对垃圾焚烧时，利用到焚烧腔室焚烧产生的热量传递，将存放腔室内的垃圾进行干燥处理，避免垃圾处于潮湿的状态下直接被焚烧，并配合在进料口处的破碎机构，从而提高了垃圾焚烧时的效率，并方便对下次焚烧的垃圾进行存储，实现不间断焚烧处理；同时在装置外壳的底部设有滤灰网，能够将垃圾焚烧时支撑在滤灰网，避免垃圾底部不便于焚烧的状态，并且在焚烧完后，滤灰网跟随分隔板旋转，在完成垃圾再次进入焚烧腔室的同时，将灰渣翻转倒在排灰口处，避免对灰渣堆积对下次焚烧产生影响，最后在配合排灰机构方便将灰渣排出装置外壳，出渣调节方便迅速，减少人力成本。
附图说明
13.图1是本实用新型的正面结构示意图。
14.图2是本实用新型的背面结构示意图。
15.图3是本实用新型的竖向剖视图。
16.图4为本实用新型的侧面剖视图。
17.附图标记说明：
18.1、装置外壳；2、进料口；3、排烟管；4、第一齿轮；5、排灰板；6、升降底板；7、固定升降组件；8、滑动齿板；9、第二齿轮；10、限位套；11、第一电机；12、破碎辊；13、第二电机；14、存放腔室；15、转轴；16、分隔板；17、滤灰网。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参照如图1-4所示的一种适用于高热值垃圾的焚烧装置，包括装置外壳1，装置外壳1的顶端设有进料口2，底端设有排灰口，并在进料口2处安装有破碎机构，在排灰口处设置有排灰机构，装置外壳1的中间腔室的中心安装有转动的转轴15，并在转轴15的外侧套接有分隔板16，且装置外壳1通过分隔板16分设为焚烧腔室和存放腔室14，装置外壳1的一侧面中间处还安装有连通焚烧腔室的排烟管3，在实际焚烧时，将排烟管连接相应的烟气净化装置，以便于烟气的处理，装置外壳1的内部下端还设置隔挡垃圾的滤灰网17，既完成垃圾的阻隔，使垃圾在滤灰网17上方焚烧，使底部通气，焚烧的效果好，同时也方便对焚烧后灰渣进行处理，滤灰网17的两端通过传动轴转动安装在装置外壳1内，且装置外壳1的外侧面还设置有驱动滤灰网17和转轴15同步转动的驱动机构。
21.参照图1-2，破碎机构用于进入进料口2处的垃圾进行粉碎，使焚烧时更加方便，具体的，破碎机构包括安装在进料口2内部下端的两个破碎刀交错设置的破碎辊12、驱动其中一组破碎辊12旋转的第二电机13以及啮合连接两个破碎辊12同步转动的齿轮件，两个破碎辊12上的破碎刀交错设置，破碎的更加彻底。
22.第二电机13安装在装置外壳1的外侧面，齿轮件由两个相互啮合的第一齿轮4组成，且两个第一齿轮4分别套在两个破碎辊12伸出装置外壳1的辊轴上，相互啮合的状态下，
能够使两个破碎辊运动的方向相反。
23.参照图2-4，排灰机构用于需要时自动将排灰口处的灰渣进行处理，具体的，排灰机构包括在排灰口内滑动的排灰板5、设置在装置外壳1外侧并位于排灰板5正下方的升降底板6以及安装在升降底板6上方的固定升降组件7，固定升降组件7由对称固定在升降底板6顶端两端处的固定柱以及位于两个固定柱之间的两个电推杆组成，其中两个固定柱的顶端固定在装置外壳1底壁上，完成对升降底板6位置的固定，两个电推杆的活塞顶端与排灰板5固定，实现电推杆升降时带动排灰板5升降，排灰板5的顶端面呈三角板结构，使其升高时，顶部不会存储灰渣。
24.参照图1-2，驱动机构用于带动分隔板16和滤灰网17两个同步转动，且每次转动的角度控制在180
°
，具体的，驱动机构包括在装置外壳1侧面滑动的滑动齿板8、与滑动齿板8上下两端啮合连接的两个第二齿轮9以及驱动转轴15旋转的第一电机11，其中两个第二齿轮9分别套在转轴15和滤灰网17一侧的传动轴伸出装置外壳1的端部上，第一电机11固定在装置外壳1背向滑动齿板8的一侧面上，且输出轴与转轴15的另一端固定连接，滑动齿板8呈竖向设置，且中间处滑动套有两个固定在装置外壳1侧面处的限位套10，保证滑动齿板8的竖直滑动稳定，且分隔板16和滤灰网17在同步旋转时，可通过控制旋转的速度，能够使垃圾进入到焚烧腔室时，不会从滤灰网17与装置外壳1之间的缝隙进入到排灰口处。
25.工作原理：在垃圾处理时，首先启动第二电机13转动，将垃圾从进料口2倒入到装置外壳1内，垃圾首先在进料口2处由电机带动两个破碎辊12反向转动，实现对垃圾的破碎处理，破碎的垃圾进入到存放腔室14内，存储够一次焚烧的量时，启动第一电机11工作，第一电机11转动180
°
，带动分隔板16旋转180
°
，并由两个第二齿轮9和滑动齿板8带动滤灰网17同步转动180
°
，完成垃圾从存放腔室14进入到焚烧腔室，并使上次焚烧产生的灰渣排落至排灰口处，开始下一次的焚烧，当需要对排灰口处的灰渣进行处理时，启动电动推杆的伸展，电动推杆带动排灰板5向上升降，直至排灰板5离开排灰口，灰渣从排灰口处掉落出装置外壳1，并可根据排灰板5上升的高度，调节出灰的速度。
26.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。